本发明专利技术公开了一种纺织用的高效混料自动定量加料装置，包括离心轮，其特征在于：所述离心轮的内部设置有进口，所述进口的下方设置有存放室，所述存放室的侧方设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有离心块，所述离心块与凹槽之间设置有出口，所述出口的一侧固定连接有仓储室一、仓储室二和仓储室三，所述离心块互相连接，所述离心轮的外侧设置有弹性膜，所述弹性膜的外侧设置有分类室，所述弹性膜与分类室之间设置有气腔二，所述仓储室一、仓储室二和仓储室三的内部均设置有搅拌杆，所述气腔二与搅拌杆为配合结构，所述离心轮的下方设置有衣物存放间，所述衣物存放间的一侧固定有弹力板，本发明专利技术，具有实用性强和自动定量加料的特点。具有实用性强和自动定量加料的特点。具有实用性强和自动定量加料的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织用的高效混料自动定量加料装置
[0001]本专利技术涉及纺织材料自动定量加料
，具体为一种纺织用的高效混料自动定量加料装置。
技术介绍
[0002]随着生活水平的上升，人们对于衣物的要求从保暖逐步变成为时尚，轻薄且好看的衣物成为了主流，工厂按季生产衣物，混合纺织材料的下料装置不能按照当季的温度自动更改进料数量，导致衣物的填充量一致，给到客户的选择不多，因此，设计实用性强和自动定量加料的一种纺织用的高效混料自动定量加料装置是很有必要的。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种纺织用的高效混料自动定量加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织用的高效混料自动定量加料装置，包括离心轮，其特征在于：所述离心轮的内部设置有进口，所述进口的下方设置有存放室，所述存放室的侧方设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有离心块，所述离心块与凹槽之间设置有出口，所述出口的一侧固定连接有仓储室一，仓储室二和仓储室三，所述离心块互相连接。
[0005]根据上述技术方案，所述离心轮的外侧设置有弹性膜，所述弹性膜的外侧设置有分类室，所述弹性膜与分类室之间设置有气腔二，所述仓储室一，仓储室二和仓储室三的内部均设置有搅拌杆，所述气腔二与搅拌杆为配合结构。
[0006]根据上述技术方案，所述离心轮的下方设置有衣物存放间，所述衣物存放间的一侧固定有弹力板，所述仓储室一、仓储室二和仓储室三的下方均设置有固定杆，所述固定杆的内部设置有孔洞一，所述仓储室二的下方设置有孔洞二，所述仓储室三的下方设置有孔洞三，所述弹力板的中间设置有气囊，所述气囊与搅拌杆的中间设置有导热杆。
[0007]根据上述技术方案，所述离心轮的下方设置有混合腔，所述混合腔与孔洞一、孔洞二与孔洞三均为管道连接，所述混合腔的外部设置有分离腔，所述分离腔的内部设置有凸杆，所述凸杆与混合腔固定连接，所述混合腔的内部设置有内塞球，所述内塞球的内部固定有储热球。
[0008]根据上述技术方案，所述凸杆的两侧设置有活塞板，所述活塞板的一侧设置有气腔一，所述气腔一的一端管道连接有伸缩囊一。
[0009]根据上述技术方案，所述混合腔的一端管道连接有基础腔，所述伸缩囊一与基础腔为管道连接，所述基础腔与仓储室二为管道连接，所述基础腔的内部设置有球囊，所述球囊的上方设置有顶塞。
[0010]根据上述技术方案，所述基础腔的内部设置有滚珠，所述滚珠与球囊为配合结构，所述滚珠与混合腔为配合结构。
[0011]根据上述技术方案，所述伸缩囊一的一侧设置有毛腔，所述毛腔与仓储室一为管道连接，所述仓储室一的一侧设置有收缩囊，所述收缩囊与伸缩囊为配合结构。
[0012]根据上述技术方案，所述毛腔的一侧设置有麻腔，所述麻腔与仓储室三为管道连接，所述麻腔与伸缩囊连接，所述麻腔中设置有气杆。
[0013]根据上述技术方案，所述麻腔的内部设置有张合板，所述张合板的一侧设置有总阀口，所述总阀口与衣物存放间为管道连接。
[0014]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过设置有离心块，麻质材料进入仓储室三中时，离心块的转速最快，产生的气压最大，搅拌杆搅拌速度最快，产生足够将麻质材料搅拌起来的动力，使得麻质材料分散开并能进行通风去尘，之后需要进行使用的时候可以更加便捷，将纺织材料搅拌分开达到通风祛潮，防止细菌滋生的效果，避免之后填充衣物之时长期接触人体导致人体生病的情况。
附图说明
[0015]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本专利技术的整体正面剖视结构示意图；
[0017]图2是本专利技术的系统示意图；
[0018]图3是本专利技术的混合腔示意图；
[0019]图中：1、分离腔；2、凸杆；3、混合腔；4、内塞球；5、储热球；6、活塞板；7、气腔一；8、离心轮；9、离心块；10、进口；11、仓储室一；12、仓储室二；13、仓储室三；14、弹性膜；15、搅拌杆；16、气腔二；17、衣物存放间；18、弹力板；19、孔洞一；20、孔洞二；21、孔洞三；22、气囊；23、伸缩囊；24、基础腔；25、顶塞；26、球囊；27、滚珠；28、毛腔；29、麻腔；30、气杆；31、张合板；32、收缩囊。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本专利技术提供技术方案：一种纺织用的高效混料自动定量加料装置，包括离心轮8，其特征在于：离心轮8的内部设置有进口10，进口10的下方设置有存放室，存放室的侧方设置有凹槽，凹槽的内部设置有离心块9，离心块9与凹槽之间设置有出口，出口的一侧固定连接有仓储室一11、仓储室二12和仓储室三13，离心块9互相连接，将已经混合在一起的棉、麻和毛混合防止材料放入离心轮中，离心轮会一直转动，顶部中间留有一个进口，纺织材料通过进口进入存放室内，纺织材料会在存放室内进行离心转动，存放室的周边设置有三个凹槽，三个凹槽内部设置有三个离心块，三个离心块的重量不一，离心轮在旋转时，重量最轻的离心块首先脱离凹槽，中等质量的离心块在离心轮旋转一段时之后也开始脱离相应的凹槽，最重的离心块最后脱离其相应的凹槽，棉、麻和毛三种材料中，毛是最轻的，在离心轮起初旋转时，毛质材料会被离心轮甩出到最外围，通过最轻的离心块与凹槽之
间的通道被甩出，当毛质材料逐渐被甩出后，重量减少，离心轮转速加快，离心轮中剩余的棉质材料会代替之前的毛质材料被甩到离心轮的边缘，通过中等质量的离心块与凹槽之间的管道被甩出，中等质量的离心块由于惯性较大会将较轻的离心块拉住，最轻的离心块会与凹槽贴合，将管道堵住，此时棉质材料会通过管道被收集起来，最后只剩下麻质材料，离心轮的转速变快，最重离心块脱离凹槽，由于质量最大，惯性最大，将另外两个离心块拉回凹槽内，将管道堵住，此时麻质材料通过最重离心块与凹槽之间的管道被收集起来，达到将混合材料细致分离的目的，将已经废弃的材料二次利用；
[0022]离心轮8的外侧设置有弹性膜14，弹性膜14的外侧设置有分类室，弹性膜14与分类室之间设置有气腔二16，仓储室一11、仓储室二12和仓储室三13的内部均设置有搅拌杆15，气腔二16与搅拌杆15为配合结构，当棉，麻和毛纺织材料分类收集起来之后，毛质材料进入仓储室一，棉质材料进入仓储室二，麻质材料进入仓储室三，与仓储室一相匹配的时离心块一，与仓储室二相匹配的是离心块二，与仓储室三相匹配的是离心块三，离心块一脱离凹槽时，离心块一突出凹槽的部分会随着离心轮旋转，离心块一突出部分会将弹性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织用的高效混料自动定量加料装置，包括离心轮(8)，其特征在于：所述离心轮(8)的内部设置有进口(10)，所述进口(10)的下方设置有存放室，所述存放室的侧方设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有离心块(9)，所述离心块(9)与凹槽之间设置有出口，所述出口的一侧固定连接有仓储室一(11)、仓储室二(12)和仓储室三(13)。2.根据权利要求1所述的一种纺织用的高效混料自动定量加料装置，其特征在于：所述离心轮(8)的外侧设置有弹性膜(14)，所述弹性膜(14)的外侧设置有分类室，所述弹性膜(14)与分类室之间设置有气腔二(16)，所述仓储室一(11)、仓储室二(12)和仓储室三(13)的内部均设置有搅拌杆(15)，所述气腔二(16)与搅拌杆(15)为配合结构。3.根据权利要求2所述的一种纺织用的高效混料自动定量加料装置，其特征在于：所述离心轮(8)的下方设置有衣物存放间(17)，所述衣物存放间(17)的一侧固定有弹力板(18)，所述仓储室一(11)，仓储室二(12)和仓储室三(13)的下方均设置有固定杆，所述固定杆的内部设置有孔洞一(19)，所述仓储室二(12)的下方设置有孔洞二(20)，所述仓储室三(13)的下方设置有孔洞三(21)，所述弹力板(18)的中间设置有气囊(22)，所述气囊(22)与搅拌杆(15)的中间设置有导热杆。4.根据权利要求3所述的一种纺织用的高效混料自动定量加料装置，其特征在于：所述离心轮(8)的下方设置有混合腔(3)，所述混合腔(3)与孔洞一(19)，孔洞二(20)与孔洞三(21)均为管道连接，所述混合腔(3)的外部设置有分离腔(1)，所述分离腔(1)的内部设置有凸杆(2)，所述凸杆(2)与混合腔(3)固定连接，所述混合腔(3)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：付余，
申请(专利权)人：付余，
类型：发明
国别省市：
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