本实用新型专利技术公开了一种全自动温度循环试验装置，属于温度试验装置技术领域，其包括质量检测箱，所述质量检测箱内壁的下表面固定连接有水泵，所述水泵左右两侧的排水口分别与两个第一导管相对面的一端相连通，且两个第一导管相远离的一端穿过两个储水箱分别与两个固定块的上表面相连通。该全自动温度循环试验装置，通过设置水泵和冷却设备，降低了工作人员的工作强度，且注入储水箱内的液体可以循环进行使用，有效的提高了该试验装置的环保效果，由于工作人员在对电瓷配件检测的过程中无需将质量检测箱内部的电瓷配件取出，使得工作人员在操作该试验装置时，工作人员不易被温度异常的电瓷配件烫伤或冻伤，使得工作人员的安全得以保障。得以保障。得以保障。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动温度循环试验装置
[0001]本技术属于温度试验装置
，具体为一种全自动温度循环试验装置。
技术介绍
[0002]随着电力产业的迅速发展，国家对电网中的电瓷配件的内在质量要求越来越高，温度循环试验是检测电瓷配件内在质量优劣的一种常用手段,目前，对电瓷配件的温度循环实验大多是采用将瓷件先在热水中固定放置一定时间，然后再运转到冷水中进行检测，但在对电瓷配件冷热转换的过程中，需要工作人员手动对瓷件捞出，这就需要将检测仪器内的热水排出，不仅且在对电瓷配件来回转换冷热的过程中就会耗费大量的水资源，大大降低了检测仪器的环保效果，且在将电瓷配件取出时，容易对工作人员造成烫伤或冻伤的情况，难以对工作人员的安全进行保障。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种全自动温度循环试验装置，解决了在对电瓷配件冷热转换的过程中，需要工作人员手动对瓷件捞出，这就需要将检测仪器内的热水排出，不仅且在对电瓷配件来回转换冷热的过程中就会耗费大量的水资源，大大降低了检测仪器的环保效果，且在将电瓷配件取出时，容易对工作人员造成烫伤或冻伤的情况，难以对工作人员的安全进行保障的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动温度循环试验装置，包括质量检测箱，所述质量检测箱内壁的下表面固定连接有水泵，所述水泵左右两侧的排水口分别与两个第一导管相对面的一端相连通，且两个第一导管相远离的一端穿过两个储水箱分别与两个固定块的上表面相连通，所述固定块的下表面与储水箱内壁的下表面固定连接，所述第一导管的外表面设置有控制阀，所述控制阀背面的一端位于储水箱的背面，两个储水箱和质量检测箱内壁的正面均设置有注水阀，两个储水箱内壁的正面分别设置有加热设备和冷却设备。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述水泵正面的排水口与第二导管背面的一端相连通，所述第二导管的另一端穿过设置在质量检测箱内的密封板与排水管的正面相连通。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述质量检测箱的内壁与隔板的外表面固定连接，所述隔板的上表面固定连接有若干个缓冲装置，且若干个缓冲装置均与防护板的下表面固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述质量检测箱内壁的正面通过合页与减震板的背面活动连接，所述减震板的下表面固定连接有两个弹性装置，两个弹性装置的另一端均与质量检测箱内壁的正面固定连接，所述弹性装置设置为弧形。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述质量检测箱的上表面通过销轴与密封板的背
面活动连接，所述防护板的上表面设置有若干个缓冲垫，所述防护板、缓冲垫和隔板的上表面均开设有若干个排水孔。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述质量检测箱内壁的正面设置有排水阀，所述排水管的形状设置为环形，所述排水管的外表面开设有若干个通孔。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该全自动温度循环试验装置，通过设置水泵、第一导管、第二导管、加热设备和冷却设备，当工作人员将电瓷配件倾倒至质量检测箱内后，工作人员就可以开启三个注水阀，并向两个储水箱和质量检测箱内注入液体，随后工作人员就可以启动加热设备和冷却设备，此时工作人员就可以启动水泵，使得水泵将加热后的液体输送至排水管内，且在将电瓷配件加热完毕后，只需关闭右侧控制阀并启动左侧控制阀，水泵就会将质量检测箱内加热后的液体再次返还回左侧储水箱，随后关闭左侧控制阀开启右侧控制阀即可通过水泵将冷水注入质量检测箱内，如此循环即可对电瓷配件进行冷热检测，降低了工作人员的工作强度，且注入储水箱内的液体可以循环进行使用，有效的提高了该试验装置的环保效果，由于工作人员在对电瓷配件检测的过程中无需将质量检测箱内部的电瓷配件取出，使得工作人员在操作该试验装置时，工作人员不易被温度异常的电瓷配件烫伤或冻伤，使得工作人员的安全得以保障。
[0015]2、该全自动温度循环试验装置，通过弹性装置和减震板，当工作人员将需要检测的电瓷配件倾倒至质量检测箱内时，电瓷配件就会掉落在减震板上，此时减震板就会在电瓷配件下落时重力的作用下沿合页翻转，此时弹性装置就会对下落时的冲力进行缓冲，使得工作人员在将电瓷配件倾倒至质量检测箱内时，弹性装置可以有效的缓解电瓷配件倾倒时的冲击力，有效的降低了电瓷配件掉落过程中因碰撞而出现损坏的情况，从而对电瓷配件起到了一定防护的效果，且工作人员无需将电瓷配件逐个放入质量检测箱，方便了工作人员的使用。
[0016]3、该全自动温度循环试验装置，通过在质量检测箱内壁的正面设置注水阀，使得工作人员可以将质量检测箱放置水泵的位置注入液体，且在较热或较冷的液体在水泵内流动时，质量检测箱内的液体可以保障水泵的温度，使得水泵不易因温度过高或过低而出现损坏的情况，保障了水泵的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术排水管俯视的结构示意图；
[0019]图3为本技术弹性装置立体的结构示意图；
[0020]图中：1质量检测箱、2水泵、3第一导管、4控制阀、5固定块、6储水箱、7注水阀、8加热设备、9冷却设备、10第二导管、11排水管、12隔板、13防护板、14缓冲装置、15减震板、16弹性装置、17密封板、18缓冲垫、19排水阀、20通孔。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种全自动温度循环试验装置，包括质量检测箱1，质量检测箱1内壁的下表面固定连接有水泵2，水泵2左右两侧的排水口分别与两个第一导管3相对面的一端相连通，且两个第一导管3相远离的一端穿过两个储水箱6分别与两个固定块5的上表面相连通，固定块5的下表面与储水箱6内壁的下表面固定连接，第一导管3的外表面设置有控制阀4，控制阀4背面的一端位于储水箱6的背面，两个储水箱6和质量检测箱1内壁的正面均设置有注水阀7，两个储水箱6内壁的正面分别设置有加热设备8和冷却设备9，通过设置水泵2、加热设备8和冷却设备9，降低了工作人员的工作强度，且注入储水箱6内的液体可以循环进行使用，有效的提高了该试验装置的环保效果，由于工作人员在对电瓷配件检测的过程中无需将质量检测箱1内部的电瓷配件取出，使得工作人员在操作该试验装置时，工作人员不易被温度异常的电瓷配件烫伤或冻伤，使得工作人员的安全得以保障。
[0023]具体的，如图1和2所示，水泵2正面的排水口与第二导管10背面的一端相连通，第二导管10的另一端穿过设置在质量检测箱1内的密封板17与排水管11的正面相连通，质量检测箱1的内壁与隔板12的外表面固定连接，隔板12的上表面固定连接有若干个缓冲装置14，因设置有缓冲装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动温度循环试验装置，包括质量检测箱(1)，其特征在于：所述质量检测箱(1)内壁的下表面固定连接有水泵(2)，所述水泵(2)左右两侧的排水口分别与两个第一导管(3)相对面的一端相连通，且两个第一导管(3)相远离的一端穿过两个储水箱(6)分别与两个固定块(5)的上表面相连通，所述固定块(5)的下表面与储水箱(6)内壁的下表面固定连接，所述第一导管(3)的外表面设置有控制阀(4)，所述控制阀(4)背面的一端位于储水箱(6)的背面，两个储水箱(6)和质量检测箱(1)内壁的正面均设置有注水阀(7)，两个储水箱(6)内壁的正面分别设置有加热设备(8)和冷却设备(9)。2.根据权利要求1所述的一种全自动温度循环试验装置，其特征在于：所述水泵(2)正面的排水口与第二导管(10)背面的一端相连通，所述第二导管(10)的另一端穿过设置在质量检测箱(1)内的密封板(17)与排水管(11)的正面相连通。3.根据权利要求1所述的一种全自动温度循环试验装置，其特征在于：所述质量检测箱(1)的内壁与隔板(12)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢燕龙，周敏杰，蔡洪付，张国晶，李海涛，
申请(专利权)人：武汉耀能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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