自动制袋机制造技术

本申请涉及一种自动制袋机，包括机架以及驱动机构，沿机架长度方向依次设置有放料机构、对折机构、热封机构、切料机构以及收料机构，所述机架在切料机构前设置有烫金机构，所述烫金机构包括机体、放卷烫印箔的放料组件、下压组件以及收卷烫印箔的收料组件，所述下压组件包括热压板以及驱动件，所述驱使件驱使热压板热压烫印箔抵接原料带；原料带在经过切料机构前先经过烫金机构，借助下压组件的热压板将烫印箔压印在原料带上形成烫金的标识，后续再经过切料机构切断形成一个个袋体，烫金时无需一个个对袋体进行操作，能够有效提高生产效率，并且烫金机构具有收料组件，可以对烫印箔的废料及时收卷收集。的废料及时收卷收集。的废料及时收卷收集。

【技术实现步骤摘要】
自动制袋机


[0001]本申请涉及制袋设备的领域，尤其是涉及一种自动制袋机。

技术介绍

[0002]制袋机属于制造各种塑料包装袋的设备，可以实现塑料包装袋大批量的生产。相关的制袋机主要包括机架以及用于输送原料带的驱动机构，原料带通常为塑料薄膜，并且沿输送方向依次具有对折机构、热封机构、切料机构以及收料机构，输送中的原料带首先经过对折机构对折，然后经过热封机构进行热封，最后通过经过切料机构进行裁切后收集在收料机构处。
[0003]但实际生产过程中一些包装袋需要在表面印上金属标识以提高美观性和高级感，当下通常采用将生产完成后的包装袋拿到烫金机上进行烫金以添加标识。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为实际生产过中需要一个个对包装袋进行烫金操作，存在生产效率低的情况。

技术实现思路

[0005]为了提高生产效率，本申请提供一种自动制袋机。
[0006]本申请提供的一种自动制袋机采用如下的技术方案：一种自动制袋机，包括机架以及驱动机构，沿机架长度方向依次设置有放料机构、对折机构、热封机构、切料机构以及收料机构，所述机架在切料机构前设置有烫金机构，所述烫金机构包括机体、放卷烫印箔的放料组件、下压组件以及收卷烫印箔的收料组件，所述下压组件包括热压板以及驱动件，所述驱使件驱使热压板热压烫印箔抵接原料带。
[0007]通过采用上述技术方案，原料带在经过切料机构前先经过烫金机构，借助下压组件的热压板将烫印箔压印在原料带上形成烫金的标识，后续再经过切料机构切断形成一个个袋体，烫金时无需一个个对袋体进行操作，能够有效提高生产效率，并且烫金机构具有收料组件，可以对烫印箔的废料及时收卷收集。
[0008]可选的，所述烫金机构还包括牵引烫印箔的牵引组件，所述牵引组件包括水平平行设置的牵引辊，所述牵引辊沿烫印箔的输送方向间隔设置，间隔的所述牵引辊之间形成供热压板热压的工作区。
[0009]通过采用上述技术方案，借助平行的牵引辊一方面可以对烫印箔起到牵引作用，而且可以保持位于工作区的烫印箔能够良好保持水平状态，能够与原料带保持良好平行，这样有效便于热压板将其平整压动至原料带上，提高烫金形成标识的质量，减少歪斜的情况。
[0010]可选的，所述机体在收卷组件和下压组件之间设置有送料组件，所述送料组件包括两个驱动辊以及驱使驱动辊转动的伺服电机，所述烫印箔从两个驱动辊之间通过且与驱动辊抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过伺服电机驱使两个驱动辊转动以实现对于烫印箔的
输送，因为不同产品所印标识长度也会不同，为了减少烫印箔的浪费，那么对于每次所拉动烫印箔的长度尽量与其适应，从而可以通过伺服电机驱使驱动辊的转速以适应于不同产品的烫金需求，有效减少烫印箔浪费的情况。
[0012]可选的，所述收卷组件包括转动连接在机体上的收料辊，所述收料辊与驱动辊之间设置有传动两者的皮带。
[0013]通过采用上述技术方案，借助皮带实现驱动辊与收料辊的传动，驱动辊驱使烫印箔输送的同时收料辊对烫印箔的废料进行及时收卷，无需额外的动力源，降低设备成本且简化结构，采用皮带摩擦传动的方式，能够良好适用使用过程中收料辊所需转动角度逐渐减小的要求，摩擦传动可以通过相对滑动以进行适应。
[0014]可选的，所述烫金机构还包括张紧组件，所述张紧组件包括供烫印箔绕过的张紧辊，所述张紧辊的一端连接有转动臂，所述转动臂远离张紧辊的一端转动连接在机体上，所述机体上设置有驱使张紧辊张紧烫印箔的转动复位件。
[0015]通过采用上述技术方案，在每次热压板下压烫金箔时，张紧辊能够适应于烫金箔长度的变化，张紧辊绕转动臂适度转动始终保持烫金箔处于张紧状态，在完成烫金后，热压板上移后，张紧辊在复位件的作用下恢复原位，依然保持烫金箔的张紧状态，减少烫金箔因为松脱导致影响烫金效果的情况。
[0016]可选的，所述机体沿垂直于原料带输送方向滑动连接在机架上，所述机架上设置有紧固机体的紧固件。
[0017]通过采用上述技术方案，可以实现机体在机架宽度方向上的调节，从而适应于不同产品不同位置上烫印标识的需求，具备更好的适用性。
[0018]可选的，所述对折机构包括架体、转向板以及对折板，所述转向板以及对折板均设置在架体上，所述转向板位于垂直于原料带输送方向的竖向平面内，所述转向板倾斜于竖向方向设置，所述对折板竖向设置且具有朝向原料带输送方向的锐角部，所述锐角部具备供原料带一侧绕过的底边以及供原料带另一侧绕过的斜边。
[0019]通过采用上述技术方案，转向板可以将原先水平输送的原料带进行90度的转向，此时原料带在竖直平面上沿机架宽度方向输送，然后再绕过对折板的锐角部，使得原料带一半位于对折板下方，原料带另一半位于对折板上方，完成对于原料带宽度方向上的对折，结构简单且便于后续制袋的加工。
[0020]可选的，所述架体包括第一架体，所述第一架体竖向滑动连接在机架上，所述转向板设置在第一架体上，所述机架上设置有驱使第一架体竖向升降的第一驱动组件。
[0021]通过采用上述技术方案，可以实现第一架体竖向方向上高度的调节，从而在遇到上方输送原料带高度不合适时，可以借助第一驱动组件来进行调节，使得原料带的高度保持合适的状态，便于后续原料带上良好的对折且对折准确度高。
[0022]可选的，所述架体包括第二架体，所述第二架体沿机架宽度方向滑动连接在机架上，所述机架上设置有对第二架体进行锁定的第一锁定件，所述对折板远离锐角部的一侧铰接在第二架体上，所述第二架体上设置有锁定对折板翻转角度的第二锁定件。
[0023]通过采用上述技术方案，对折板可以在第二架体上进行翻转以实现对折后原料带在机架宽度方向上位置的调节，而且第二架体整体沿机架宽度方向上可以进行调节，进一步提高调节的范围，具备更好的适用性。
[0024]可选的，所述热封机构沿机架长度方向滑动连接在热封机构上，所述机架上设置有驱使热封机构移动调节的调节机构，调节后所述热封机构到切料机构的距离为塑料袋宽度的倍数。
[0025]通过采用上述技术方案，可以实现热封机构在机架上位置调节，使用过前根据塑料袋的宽度来调节热封机构位置，确保热封机构到切料机构的距离为塑料袋宽度的倍数，这样可以良好保持后续切料机构所切位置与热封形成的热封条保持准确对应性，使得切料的准确的更高。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在制袋机上增设烫金机构，原料带在切断之前经过烫金机构实现烫金，有效提高生产效率；2.烫金机构中的烫金箔通过驱动辊稳定输送且借助收卷组件进行废料收卷，驱动辊由伺服电机驱动可以保持每次驱使烫金箔输送长度固定，减少烫金箔浪费的情况；3.对折机构中的对折板可以实现沿机架宽度方向的调节以适应不同场合的需求，具备更好的适用性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1自动制袋机的整体结构图；图2是本申请实施例1自动制袋机中放料机构的结构图；图3是本申请实施例1自动制袋机中对折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动制袋机，包括机架（1）以及驱动机构（7），沿机架（1）长度方向依次设置有放料机构（2）、对折机构（3）、热封机构（5）、切料机构（8）以及收料机构（10），其特征在于：所述机架（1）在切料机构（8）前设置有烫金机构（4），所述烫金机构（4）包括机体（41）、放卷烫印箔（43）的放料组件、下压组件以及收卷烫印箔（43）的收料组件，所述下压组件包括热压板（462）以及驱动件，所述驱使件驱使热压板（462）热压烫印箔（43）抵接原料带（11）。2.根据权利要求1所述的自动制袋机，其特征在于：所述烫金机构（4）还包括牵引烫印箔（43）的牵引组件，所述牵引组件包括水平平行设置的牵引辊（44），所述牵引辊（44）沿烫印箔（43）的输送方向间隔设置，间隔的所述牵引辊（44）之间形成供热压板（462）热压的工作区。3.根据权利要求1或2所述的自动制袋机，其特征在于：所述机体（41）在收卷组件和下压组件之间设置有送料组件，所述送料组件包括两个驱动辊（48）以及驱使驱动辊（48）转动的伺服电机（12），所述烫印箔（43）从两个驱动辊（48）之间通过且与驱动辊（48）抵接。4.根据权利要求3所述的自动制袋机，其特征在于：所述收卷组件包括转动连接在机体（41）上的收料辊（45），所述收料辊（45）与驱动辊（48）之间设置有传动两者的皮带（481）。5.根据权利要求1所述的自动制袋机，其特征在于：所述烫金机构（4）还包括张紧组件，所述张紧组件包括供烫印箔（43）绕过的张紧辊（47），所述张紧辊（47）的一端连接有转动臂（471），所述转动臂（471）远离张紧辊（47）的一端转动连接在机体（41）上，所述机体（41）上设置有驱使张紧辊（47）张紧烫印箔（43...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵浩洋，李庆亮，
申请(专利权)人：深圳市品创源实业有限公司，
类型：发明
国别省市：