一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及造纸技术领域，具体涉及一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺。该处理工艺包括如下步骤：S1制浆废渣预处理步骤：除去制浆废渣中杂质；S2废渣浆料活化步骤；S3浆料分选回收步骤：将活化后的废渣浆料加水稀释后送入浆料分选装置，收集良浆浆料得回收良浆浆料，同时将渣料经挤压脱水处理后送入电厂焚烧；其中，S2废渣浆料活化步骤包括如下操作：S21酶解：S22向所述酶解废渣浆料中加入改性纳米微晶纤维素晶体，搅拌至混合均匀，得改性废渣浆料。本发明专利技术提供的废渣处理工艺不仅可以有效提高浆料回收率，减少渣料排放，同时还可以充分回收废渣中的可用纤维，提高了生产效率，生产成本低、适于工业化生产。适于工业化生产。适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺


[0001]本专利技术涉及造纸
，具体涉及一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺。

技术介绍

[0002]瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。随着近几年电子商务及快递物流行业的发展壮大，我国造纸行业中包装纸产量及消费量更是增长迅猛。但由于我国木材资源处于日益匮乏状态，所以利用回收的废旧纸板再次经制浆、抄纸制成合乎要求的瓦楞箱纸板成为造纸行业的主要造纸方式。然而在废旧瓦楞箱纸板废纸制浆工艺过程中，制浆废渣的排出量十分巨大。如果无法得到有效处理，一方面会导致纸浆的回收率降低，回收成本升高；另一方面废渣的直接排放也会造成严重的环境污染。
[0003]为了提高造纸废渣的利用率，需要最大限度地回收利用废渣中杂质，现行处理方法主要是填埋法、水洗法分拣、造粒法和焚烧法。例如专利CN103785668A公开一种处理造纸废渣的方法，包括以下步骤：1)先对造纸残渣进行磁性分选，去除铁质杂质，再经过人工分选，去除其它非铁质金属杂质；2)将除杂后的造纸废渣分出高燃烧值废渣和低燃烧值废渣，高燃烧值废渣用于焚烧发电，低燃烧值废渣干燥至含水率≤15％后，用破碎机破碎为颗粒，得到废渣颗粒；3)以如下重量份的原料制成砌砖：废渣颗粒20
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40份、石膏粉4
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8份、水泥10
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20份、石灰15
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25份、河砂10
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20份、水100
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120份。该专利技术将造纸残渣中的金属杂质除去后，将其分为高燃烧值废渣和低燃烧值废渣两部分，高燃烧值废渣用于焚烧发电，低燃烧值废渣则用于制成砌砖，避免了因造纸残渣随意填埋而影响到生态环境和造成资源的浪费。
[0004]由于废纸中掺杂较多的包装塑料，废纸造纸过程中会产生大量的废塑料、塑料薄膜等成分，专利202010232748.X公开了一种造纸废渣回收利用的工艺，该专利除对废渣中的金属及其它非金属杂质进行分离外，还进行纸塑分离，然后将分得的塑料制成回收塑料颗粒，提高了塑料回收利用效率。
[0005]以上专利以及现有技术在造纸废渣最终分选过程中仍然主要关注的是废渣中金属等可回收成分的回收利用，但对其中的可回收纤维并未采取任何有效措施。而且均需引入新的复杂处理设备。
[0006]申请人在早期的研究成果(专利CN201910725152.0一种废纸制浆精筛尾渣处理工艺)中发现，通过调整逐级筛分和浓缩等工艺参数，可以有效地提高浆料品质、减少废渣排放量10
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20％，提高生产效率。但由于废纸被打成浆状后，其中的纤维都会被打断成长短不一的纤维，浆料中的纤维的长短及数量比例是影响成纸品质的关键因素之一，特别是成纸的柔韧度和强度，所以，在申请人前期的工艺中虽然可以提高纸浆的回收率，但这部分回收的纸浆直接用于瓦楞箱纸板品质较差，无法满足实际包装的要求。

技术实现思路

[0007]为了解决现有技术中的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种废旧瓦楞箱纸板废
纸制浆废渣的处理工艺，利用该处理工艺不仅可以减少废渣排放，降低了环境污染风险；同时还可以提高废渣中可用纤维的回收利用率。
[0008]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其包括如下步骤：
[0010]S1制浆废渣预处理步骤：除去制浆废渣中杂质；
[0011]S2废渣浆料活化步骤；
[0012]S3浆料分选回收步骤：将活化后的废渣浆料加水稀释后送入浆料分选装置，收集良浆浆料得回收良浆浆料，同时将渣料经挤压脱水处理后送入电厂焚烧；
[0013]其中，S2废渣浆料活化步骤包括如下操作：
[0014]S21酶解：向步骤S1预处理后的废渣浆料中加入由淀粉酶、中性纤维素酶和中性木聚糖酶组成的混合酶液于30
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60℃条件下进行酶解处理，得酶解废渣浆料；
[0015]S22向所述酶解废渣浆料中加入改性纳米微晶纤维素晶体和硫酸铝，搅拌至混合均匀，得改性废渣浆料。
[0016]优选地，步骤S21中酶解进行的pH值为5
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8，进一步优选为6
‑
7.5；更进一步优选为6.5
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7.2。
[0017]优选地，步骤S21中酶解进行的温度为35
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55℃，进一步优选为38
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50℃。
[0018]优选地，步骤S21中酶解过程中以220
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250rpm/min的转速进行搅拌。
[0019]优选地，步骤S21中酶解时间为30
‑
55min，进一步优选为35
‑
50min。
[0020]优选地，步骤S21中所述淀粉酶、中性纤维素酶和中性木聚糖酶的质量比为1：1
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3：1
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5。
[0021]优选地，步骤S21中所述淀粉酶的加入量为80
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120克/每吨废渣浆料。
[0022]优选地，步骤S22中改性纳米微晶纤维素晶体的加入量为80
‑
200克/每吨废渣浆料。
[0023]优选地，步骤S22中硫酸铝的加入量为8
‑
50克/每吨废渣浆料。
[0024]优选地，步骤S22中搅拌时的温度为30
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50℃，和/或时间为20
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50分钟，和/或转速为100
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250rpm/min。
[0025]本专利技术所述的改性纳米微晶纤维素一方面“晶核”的作用，实验结果表明，经酶解后的浆料中加入该改性纳米微晶纤维素可以有效的提高回收良浆浆料中的纤维回收率；另一在方面起到增强改性的作用，经本专利技术的处理工艺回收得到的良浆浆料制成的纸板具有较好的强度及韧性。所述的硫酸铝则起电荷修饰作用，对浆料中纤维表面的电荷进行改性，在硫酸铝及改性纳米微晶纤维素的共同作用下，有助于改善浆料的物理分散状态，从而提高可用纤维的占比。
[0026]本专利技术所述改性纳米微晶纤维素晶体的尺寸在5
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100nm之间、外形呈棒状、球状或椭球状，可以均匀地分散于水中。所述改性是指表面经过羧甲基化改性的纳米微晶纤维素。
[0027]优选地，其采用专利CN02115281.0公开的如下方法制得：
[0028]在纳米纤维素晶体的水分散体系中，加入氢氧化钠、氯乙酸或氯乙酸钠，在高速搅拌、超声振荡或静置的条件下，于0
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100℃改性处理一段时问后，经干燥处理得粉状表面改性的纳米纤维素晶体，其中所述氢氧化钠的加入量是纳米纤维素晶体重量的0.5％
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25％，所述氯乙酸或氯乙酸钠的加入量是纳米纤维素晶体重量的1％
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20％。
[0029]优选地，步骤S1所述杂质包括重质杂质和有机轻质杂质；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧瓦楞箱纸板废纸制浆废渣的处理工艺，其包括如下步骤：S1制浆废渣预处理步骤：除去制浆废渣中杂质；S2废渣浆料活化步骤；S3浆料分选回收步骤：将活化后的废渣浆料加水稀释后送入浆料分选装置，收集良浆浆料得回收良浆浆料，同时将渣料经挤压脱水处理后送入电厂焚烧；其中，S2废渣浆料活化步骤包括如下操作：S21酶解：向步骤S1预处理后的废渣浆料中加入由淀粉酶、中性纤维素酶和中性木聚糖酶组成的混合酶液于30
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60℃条件下进行酶解处理，得酶解废渣浆料；S22处理剂活化：向所述酶解废渣浆料中加入改性纳米微晶纤维素晶体，搅拌至混合均匀，得改性废渣浆料。2.根据权利要求1所述的处理工艺，步骤S21中酶解进行的pH值为5
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8，优选为6
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7.5；进一步优选为6.5
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7.2。3.根据权利要求1所述的处理工艺，步骤S21中酶解进行的温度为35
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55℃，优选为38
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50℃。4.根据权利要求1所述的处理工艺，步骤S21中酶解过程中以220
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250rpm/min的转速进行搅拌。5.根据权利要求1所述的处理工艺，步骤S21中酶解时间为30
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55min，优选为35
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50min。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建雄，陈学萍，宋杰，查胜，刘召强，
申请(专利权)人：山鹰国际控股股份公司，
类型：发明
国别省市：