本实用新型专利技术公开了一种铣刀刀头焊接防变形装置，包括预热箱，所述预热箱的下方固定有加热底座，在预热箱的顶部开设有检视口，预热箱相对的两个侧面开设有能够自由的打开和关闭的操作口，在预热箱内的底部设有若干组刀头固定组件，所述刀头固定组件的一端朝向预热箱内底部的中心，在刀头固定组件的上方设有刀刃固定组件；通过环境预热以及多方位的限位固定，有效保障铣刀刀刃定位的准确并且防止刀刃在受热后过度变形。在受热后过度变形。在受热后过度变形。
【技术实现步骤摘要】
铣刀刀头焊接防变形装置
[0001]本技术涉及铣刀刀头辅助加工领域，具体是铣刀刀头焊接防变形装置。
技术介绍
[0002]一直以来所公知的铣刀为，被装载于铣床或机床上，通过使形成有切削刃的顶端部与加工对象物相接触，一边旋转一边在与旋转轴大致垂直的方向上移动，从而对加工对象物进行加工的工具。
[0003]实际上铣刀的应用范围非常广泛，不仅仅用于大型加工厂的精加工，也用于小型加工场所的加工，在部分型号的铣刀生产中铣刀刀头与刀刃之间是通过焊接进行固定的，而大型生产厂商一般通过高精度的自动焊接机对铣刀刀头与刀刃进行焊接，但部分无法配置高精度自动焊接机的加工厂往往还是需要使用人工进行焊接或是采用半自动的焊接机进行焊接，在采用人工进行焊接或是半自动焊接机进行焊接的时候，如何对刀刃的位置进行精准定位并且在焊接时防止刀头和刀刃在受热情况下过度变形，便成为亟待解决的问题，而现有技术中对这一类问题的解决方式主要为增加工装进行定型，但是工装的设置一般是需要进行点焊进行初步固定的，在焊接完成后会留下焊点，不利于产品品质，并且在焊接防变形的时候，采用工装的形式通常是点的固定，不利于刀刃的防变形，所以如何有效的从面上进行焊接防变形并对焊接中的到人进行位置固定便成为铣刀刀头辅助加工领域亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术在焊接铣刀刀头和铣刀刀刃的时候铣刀刀刃在受热时不能有效保障定位准确并容易在热应力的作用下变形的不足，提供了一种铣刀刀头焊接防变形装置，通过环境预热以及多方位的限位固定，有效保障铣刀刀刃定位的准确并且防止刀刃在受热后过度变形。
[0005]本技术的目的主要通过以下技术方案实现：
[0006]铣刀刀头焊接防变形装置，包括预热箱，所述预热箱的下方固定有加热底座，在预热箱的顶部开设有检视口，预热箱相对的两个侧面开设有能够自由的打开和关闭的操作口，在预热箱内的底部设有若干组刀头固定组件，所述刀头固定组件的一端朝向预热箱内底部的中心，其另一端贯穿预热箱并延伸到预热箱外，在预热箱内部的部分作为固定端直接与铣刀刀头接触，在预热箱外的部分作为调节端能够调节所述固定端与预热箱内底部的中心间距，在刀头固定组件的上方设有刀刃固定组件，所述刀刃固定组件的一端朝向预热箱内的中心，其另一端贯穿预热箱并延伸到预热箱外，在预热箱内部的部分作为接触端直接与铣刀刀刃接触，在预热箱外的部分作为微调端能够调节所述接触端与预热箱内的中心间距。
[0007]在现有技术中，铣刀的种类很多，铣刀刀头和铣刀刀刃非一体式的铣刀是常见的铣刀的一种，而一般此类铣刀都是用焊接的方式固定铣刀刀刃和铣刀刀头的，在采用焊接
的方式固定铣刀刀刃和铣刀刀头时往往还是需要使用人工进行焊接或是采用半自动的焊接机进行焊接，在采用人工进行焊接或是半自动焊接机进行焊接的时候，如何对刀刃的位置进行精准定位并且在焊接时防止刀头和刀刃在受热情况下过度变形；本技术中通过加热底座向预热箱内供热，使得预热箱内的铣刀刀头和铣刀刀刃能够在焊接前得到充分的预热，在预热后进行焊接，会有效的减小铣刀刀刃的变形量，并且能够使得焊接效果更好，本技术中的检视口作为排气口和观察预热箱内的情况的观察口，能够有效的观察到铣刀刀头和铣刀刀刃的具体位置，通过刀头固定组件和刀刃固定组件的共同作用能够将铣刀刀头和铣刀刀刃的位置有效的固定下来，所述操作口能够打开或者关闭，关闭时能够有效的为预热箱内保温，打开时能够伸入焊枪在预热箱内直接对铣刀刀头和铣刀刀刃进行焊接，在焊接过程中，由于刀头固定组件和刀刃固定组件的固定限制，也进一步的限制住铣刀刀刃，从而防止其在焊接过程中变形，本技术中的刀头固定组件和刀刃固定组件设置数量为多个，并且所有刀头固定组件处于同一水平面，所有刀刃固定组件处于同一水平面，从而在多个方向上对铣刀刀刃和铣刀刀头进行固定，增强两者固定的稳定性，并能够有效的放止铣刀刀刃变形，本技术通过环境预热以及多方位的限位固定，有效保障铣刀刀刃定位的准确并且防止刀刃在受热后过度变形。
[0008]进一步的，所述刀刃固定组件包括刀刃旋钮，刀刃旋钮位于所述预热箱外，刀刃旋钮与预热箱接触面上设有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿预热箱外壁并延伸到预热箱内，第一螺杆的一端与刀刃旋钮固定，其另一端设有与其螺纹匹配的刀刃螺纹套筒，所述刀刃螺纹套筒套设在第一螺杆上，刀刃螺纹套筒远离第一螺杆的一端固定有刀刃接触板，刀刃接触板与所述铣刀刀刃的上半部分接触，在刀刃螺纹套筒的外表面设有若干个周向均匀分布的限位轨道，所述限位轨道与预热箱的内壁之间设有限位杆，限位杆的一端与预热箱的内壁固定，其另一端嵌入所述限位轨道并能沿着限位轨道运动。在本技术中，所述刀刃固定组件中的刀刃旋钮能够带动第一螺杆旋转，而由于刀刃螺纹套筒被限位杆限制了转动，所以第一螺杆就能够通过旋转控制刀刃螺纹套筒在第一螺杆的轴线方向上进行直线运动，而由于铣刀刀刃处于所有刀刃固定组件的中心，所以刀刃螺纹套筒的移动便能够有效的固定铣刀刀刃的位置，而刀刃螺纹套筒上的刀刃接触板的固定位置为与铣刀刀刃的上半部分接触的位置，这样便能够使得在打开所述操作口的时候能有空间对铣刀刀刃和铣刀刀头进行焊接，通过刀刃固定组件能够有效的将铣刀刀刃的位置固定并能够通过刀刃接触板有效的在面上防止铣刀刀刃在焊接过程中过度变形。
[0009]进一步的，所述预热箱包括箱体，在箱体内设有能够连通加热底座的通气管，所述通气管与箱体固定，在箱体内设有分隔板，所述分隔板将预热箱内分为上下独立的两部分，所述铣刀刀头贯穿分隔板从预热箱内的下半部分延伸到上半部分。本技术中的加热底座主要通过接触导热传递热量，但在增加了分隔板后，分隔板上层的预热效果会降低，所以本技术增加通气管，有效的将预热箱底部的热量以及加热底座的热量直接输送到分隔板的上方，从而使得铣刀刀刃和铣刀刀头接触的位置能够得到充分预热，所述分隔板能够有效的将铣刀刀头与铣刀刀刃的接触部分以及铣刀刀头的底部分隔开，不仅方便焊接操作，而且还能够有效的进行预热箱内的清理，避免焊接残渣影响固定铣刀刀头和铣刀刀刃的稳定性。
[0010]进一步的，在铣刀刀头的下方设有固定座，固定坐上设有位置和大小与所述刀头
固定组件匹配的滑轨，所述刀头固定组件的端部嵌入滑轨内，所述刀刃固定组件与分隔板之间设有支撑座，所述支撑座上设有能够容纳刀刃固定组件的弧形槽，刀刃固定组件嵌入弧形槽内并能沿着弧形槽的轴向运动。在本技术中，通过固定做的固定，能够有效的保障铣刀刀头的位置固定，刀头固定组件的运动轨迹通过滑轨限制，而刀刃固定组件的运动轨迹通过支撑座上的弧形槽来限制，并且固定座和支撑座能够有效的支撑铣刀刀头和铣刀刀刃的重量，使得本装置在能够有效的固定铣刀刀头和铣刀刀刃的基础上还能够通过外力压迫防止铣刀刀头和铣刀刀刃的过度变形。
[0011]进一步的，所述刀头固定组件包括刀头旋钮，刀头旋钮位于所述预热箱外，刀头旋钮与预热箱接触面上设有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿预热箱外壁并延伸到预热箱内，第二螺杆的一端与刀头旋钮固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铣刀刀头焊接防变形装置，其特征在于，包括预热箱(1)，所述预热箱(1)的下方固定有加热底座(2)，在预热箱(1)的顶部开设有检视口(3)，预热箱(1)相对的两个侧面开设有能够自由的打开和关闭的操作口(4)，在预热箱(1)内的底部设有若干组刀头固定组件(6)，所述刀头固定组件(6)的一端朝向预热箱(1)内底部的中心，其另一端贯穿预热箱(1)并延伸到预热箱(1)外，在预热箱(1)内部的部分作为固定端直接与铣刀刀头(8)接触，在预热箱(1)外的部分作为调节端能够调节所述固定端与预热箱(1)内底部的中心间距，在刀头固定组件(6)的上方设有刀刃固定组件(5)，所述刀刃固定组件(5)的一端朝向预热箱(1)内的中心，其另一端贯穿预热箱(1)并延伸到预热箱(1)外，在预热箱(1)内部的部分作为接触端直接与铣刀刀刃(7)接触，在预热箱(1)外的部分作为微调端能够调节所述接触端与预热箱(1)内的中心间距。2.根据权利要求1所述铣刀刀头焊接防变形装置，其特征在于，所述刀刃固定组件(5)包括刀刃旋钮(51)，刀刃旋钮(51)位于所述预热箱(1)外，刀刃旋钮(51)与预热箱(1)接触面上设有第一螺杆(52)，所述第一螺杆(52)贯穿预热箱(1)外壁并延伸到预热箱(1)内，第一螺杆(52)的一端与刀刃旋钮(51)固定，其另一端设有与其螺纹匹配的刀刃螺纹套筒(53)，所述刀刃螺纹套筒(53)套设在第一螺杆(52)上，刀刃螺纹套筒(53)远离第一螺杆(52)的一端固定有刀刃接触板(55)，刀刃接触板(55)与所述铣刀刀刃(7)的上半部分接触，在刀刃螺纹套筒(53)的外表面设有若干个周向均匀分布的限位轨道(54)，所述限位轨道(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯霄寒，陈勇，
申请(专利权)人：成都航威精密刃具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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