一种传动轴加工用立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种传动轴加工用立式加工中心，转动螺管根据传动轴的长度调整上卡盘的高度，通过上卡盘和下卡盘配合对传动轴进行固定，然后转动下卡盘对传动的加工位置进行调整，使其对准铣刀，最后通过铣刀对其进行铣削加工，在加工完一处位置后通过转动下卡盘可以便捷的调整至其它加工位置进行加工，整体操作简单便捷，有效提高加工效率，实用性较强；包括底座、底柱、动力箱和铣刀；还包括固定架、电机、丝杠、滑座、气缸、伸缩杆、安装板、竖板、顶板、螺管、螺杆、滑板、旋转盘、上卡盘、固定管、转轴和下卡盘，上卡盘固定设置于旋转盘的底部，下卡盘固定设置于转轴的顶部。定设置于转轴的顶部。定设置于转轴的顶部。

【技术实现步骤摘要】
一种传动轴加工用立式加工中心


[0001]本技术涉及机械加工设备
，特别是涉及一种传动轴加工用立式加工中心。

技术介绍

[0002]传动轴加工用立式加工中心是一种用于传动轴生产加工过程中，对转动轴的原料进行铣削加工，在其表面形成槽或孔，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在机械加工设备
中得到了广泛的使用；现有的传动轴加工用立式加工中心使用时不便对工件的的加工位置进行调整，在对工件固定前需要将工件的加工位置调整好，操作较为繁琐，效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于调整工件的加工位置，操作便捷的传动轴加工用立式加工中心。
[0004]本技术的一种传动轴加工用立式加工中心，包括底座、底柱、动力箱和铣刀，底柱固定设置于底座的底部，动力箱位于底座的上方，铣刀设置于动力箱的右部；还包括固定架、电机、丝杠、滑座、气缸、伸缩杆、安装板、竖板、顶板、螺管、螺杆、滑板、旋转盘、上卡盘、固定管、转轴和下卡盘，固定架固定设置于底座的顶部左侧，电机固定设置于固定架的顶部，丝杠可转动设置于固定架的右部并与电机的输出端连接，滑座螺装于丝杠的中部，气缸固定设置于滑座的右部，伸缩杆设置于气缸的右部，安装板固定设置于伸缩杆的右部，动力箱固定设置于安装板的右部，竖板固定设置于底座的顶部右侧，顶板固定设置于竖板的左部上侧，螺管可转动设置于顶板的中部，螺杆的顶部自螺管的底部插入并螺装于螺管的底部，滑板固定设置于螺杆的底部，旋转盘可转动设置于滑板的底部，上卡盘固定设置于旋转盘的底部，固定管固定设置于底座的顶部并位于上卡盘的正下方，转轴的底部可转动设置于固定管的中部，下卡盘固定设置于转轴的顶部。
[0005]本技术的一种传动轴加工用立式加工中心，还包括限位杆，限位杆固定设置于固定架的右部并位于丝杠的右方，滑座的右部圈套设置于限位杆的中部并可上下滑动。
[0006]本技术的一种传动轴加工用立式加工中心，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于滑座的右部，定位杆固定设置于安装板的左部，定位杆的左部自定位管的右部插入定位管内。
[0007]本技术的一种传动轴加工用立式加工中心，还包括滑槽，滑槽设置于竖板的左部，滑板的右部位于滑槽内并可上下滑动。
[0008]本技术的一种传动轴加工用立式加工中心，还包括限位管和螺栓，限位管固定设置于顶板的顶部并圈套设置于螺管的中部，螺栓的右部自限位管的左部插入限位管内并与螺管的中部接触。
[0009]本技术的一种传动轴加工用立式加工中心，还包括锁定螺钉，锁定螺钉的右
部自固定管的左部插入固定管内并与转轴的中部接触。
[0010]本技术的一种传动轴加工用立式加工中心，还包括导向槽，导向槽设置于固定架的右部，滑座的左部位于导向槽内并可上下滑动。
[0011]本技术的一种传动轴加工用立式加工中心，底柱的底部设置有底脚。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：在使用传动轴加工用立式加工中心对传动轴进行加工时，转动螺管根据传动轴的长度调整上卡盘的高度，通过上卡盘和下卡盘配合对传动轴进行固定，然后转动下卡盘对传动的加工位置进行调整，使其对准铣刀，最后通过铣刀对其进行铣削加工，在加工完一处位置后通过转动下卡盘可以便捷的调整至其它加工位置进行加工，整体操作简单便捷，有效提高加工效率，实用性较强。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的滑座的俯视结构示意图；
[0015]图3是图1中A的放大结构示意图；
[0016]图4是图1中B的放大结构示意图；
[0017]附图中标记：1、底座；2、底柱；3、动力箱；4、铣刀；5、固定架；6、电机；7、丝杠；8、滑座；9、气缸；10、伸缩杆；11、安装板；12、竖板；13、顶板；14、螺管；15、螺杆；16、滑板；17、旋转盘；18、上卡盘；19、固定管；20、转轴；21、下卡盘；22、限位杆；23、定位管；24、定位杆；25、滑槽；26、限位管；27、螺栓；28、锁定螺钉；29、导向槽。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图4所示，本技术的一种传动轴加工用立式加工中心，包括底座1、底柱2、动力箱3和铣刀4，底柱2固定设置于底座1的底部，动力箱3位于底座1的上方，铣刀4设置于动力箱3的右部；还包括固定架5、电机6、丝杠7、滑座8、气缸9、伸缩杆10、安装板11、竖板12、顶板13、螺管14、螺杆15、滑板16、旋转盘17、上卡盘18、固定管19、转轴20和下卡盘21，固定架5固定设置于底座1的顶部左侧，电机6固定设置于固定架5的顶部，丝杠7可转动设置于固定架5的右部并与电机6的输出端连接，滑座8螺装于丝杠7的中部，气缸9固定设置于滑座8的右部，伸缩杆10设置于气缸9的右部，安装板11固定设置于伸缩杆10的右部，动力箱3固定设置于安装板11的右部，竖板12固定设置于底座1的顶部右侧，顶板13固定设置于竖板12的左部上侧，螺管14可转动设置于顶板13的中部，螺杆15的顶部自螺管14的底部插入并螺装于螺管14的底部，滑板16固定设置于螺杆15的底部，旋转盘17可转动设置于滑板16的底部，上卡盘18固定设置于旋转盘17的底部，固定管19固定设置于底座1的顶部并位于上卡盘18的正下方，转轴20的底部可转动设置于固定管19的中部，下卡盘21固定设置于转轴20的顶部；在使用传动轴加工用立式加工中心对传动轴进行加工时，转动螺管根据传动轴的长度调整上卡盘的高度，通过上卡盘和下卡盘配合对传动轴进行固定，然后转动下卡盘对传动的加工位置进行调整，使其对准铣刀，最后通过铣刀对其进行铣削加工，在加工完一处位置后通过转动下卡盘可以便捷的调整至其它加工位置进行加工，整体操作简单便捷，有
效提高加工效率，实用性较强。
[0020]本技术的一种传动轴加工用立式加工中心，还包括限位杆22，限位杆22固定设置于固定架5的右部并位于丝杠7的右方，滑座8的右部圈套设置于限位杆22的中部并可上下滑动；通过限位杆对滑座进行限位导向。
[0021]本技术的一种传动轴加工用立式加工中心，还包括定位管23和定位杆24，定位管23固定设置于滑座8的右部，定位杆24固定设置于安装板11的左部，定位杆24的左部自定位管23的右部插入定位管23内；通过上述设置对安装板进行定位导向。
[0022]本技术的一种传动轴加工用立式加工中心，还包括滑槽25，滑槽25设置于竖板12的左部，滑板16的右部位于滑槽25内并可上下滑动；通过滑槽对滑板进行限位导向。
[0023]本技术的一种传动轴加工用立式加工中心，还包括限位管26和螺栓27，限位管26固定设置于顶板13的顶部并圈套设置于螺管14的中部，螺栓27的右部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动轴加工用立式加工中心，包括底座(1)、底柱(2)、动力箱(3)和铣刀(4)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，动力箱(3)位于底座(1)的上方，铣刀(4)设置于动力箱(3)的右部；其特征在于，还包括固定架(5)、电机(6)、丝杠(7)、滑座(8)、气缸(9)、伸缩杆(10)、安装板(11)、竖板(12)、顶板(13)、螺管(14)、螺杆(15)、滑板(16)、旋转盘(17)、上卡盘(18)、固定管(19)、转轴(20)和下卡盘(21)，固定架(5)固定设置于底座(1)的顶部左侧，电机(6)固定设置于固定架(5)的顶部，丝杠(7)可转动设置于固定架(5)的右部并与电机(6)的输出端连接，滑座(8)螺装于丝杠(7)的中部，气缸(9)固定设置于滑座(8)的右部，伸缩杆(10)设置于气缸(9)的右部，安装板(11)固定设置于伸缩杆(10)的右部，动力箱(3)固定设置于安装板(11)的右部，竖板(12)固定设置于底座(1)的顶部右侧，顶板(13)固定设置于竖板(12)的左部上侧，螺管(14)可转动设置于顶板(13)的中部，螺杆(15)的顶部自螺管(14)的底部插入并螺装于螺管(14)的底部，滑板(16)固定设置于螺杆(15)的底部，旋转盘(17)可转动设置于滑板(16)的底部，上卡盘(18)固定设置于旋转盘(17)的底部，固定管(19)固定设置于底座(1)的顶部并位于上卡盘(18)的正下方，转轴(20)的底部可转动设置于固定管(19)的中部，下卡盘(21)固定设置于转轴(20)的顶部。2.如权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂宽，
申请(专利权)人：大连隆润源机械厂，
类型：新型
国别省市：