一种带有碎屑收集结构的金属开孔器制作加工工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有碎屑收集结构的金属开孔器制作加工工装。所述带有碎屑收集结构的金属开孔器制作加工工装，包括收集箱；钻孔组件，所述钻孔组件的底部设置于所述收集箱的顶部；限位组件，所述限位组件的底部设置于所述收集箱的顶部，所述限位组件位于所述钻孔组件的下方；收集组件，所述收集组件的底部设置于所述收集箱内壁的底部，所述钻孔组件包括钻孔架，所述钻孔架的底部设置于所述收集箱的顶部。本实用新型专利技术提供的带有碎屑收集结构的金属开孔器制作加工工装限位组件与挡板的配合使用，可以防止钻孔过程中，废料飞出的现象发生，提高了装置对废料收集的效率，提高装置使用时的便捷性，同时也提高了装置的实用性。同时也提高了装置的实用性。同时也提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有碎屑收集结构的金属开孔器制作加工工装


[0001]本技术涉及金属开孔器领域，尤其涉及一种带有碎屑收集结构的金属开孔器制作加工工装。

技术介绍

[0002]开孔器是安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割，灵活、方便、安全，用途广泛。
[0003]现有的开孔器一般是直接将钻头安装在电机上，然后利用电机对需要开孔的原料进行开孔，但是这样就会导致开孔的时候，原料上的废料无法进行回收，这样的话就会让原料的浪费较为严重，造成了加工成本较高。
[0004]因此，有必要提供一种带有碎屑收集结构的金属开孔器制作加工工装解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种带有碎屑收集结构的金属开孔器制作加工工装，解决了现有的开孔器无法对加工废料进行收集的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的带有碎屑收集结构的金属开孔器制作加工工装，包括收集箱；
[0007]钻孔组件，所述钻孔组件的底部设置于所述收集箱的顶部；
[0008]限位组件，所述限位组件的底部设置于所述收集箱的顶部，所述限位组件位于所述钻孔组件的下方；
[0009]收集组件，所述收集组件的底部设置于所述收集箱内壁的底部。
[0010]优选的，所述钻孔组件包括钻孔架，所述钻孔架的底部设置于所述收集箱的顶部，所述钻孔架底部的两侧均设置有液压伸缩柱，两个所述液压伸缩柱的底部设置有移动板，所述移动板的顶部贯穿有钻孔电机。
[0011]优选的，所述钻孔电机的输出轴固定连接有连接轴，所述连接轴的底部设置有钻头，所述连接轴的表面设置有挡板。
[0012]优选的，所述限位组件包括限位架，所述限位架的底部设置于所述收集箱的顶部，所述限位架的底部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有卡块，所述卡块的一侧设置有推动伸缩柱，所述限位架内壁的一侧设置有基板，所述限位架的内壁设置有斜面环。
[0013]优选的，所述收集组件包括收纳箱，所述收纳箱的底部设置于所述收集箱内壁的底部，所述收集箱的正面设置有收集电机，所述收集箱内壁正面与背面的两侧均设置有皮带轮，两个所述皮带轮的表面设置有皮带。
[0014]优选的，所述收集箱内壁的底部设置有收纳架，所述收纳架顶部的左侧设置有固定板，所述固定板的右侧设置有定位轴，所述固定板右侧的顶部设置有固定轴，所述定位轴
的表面设置有定位套，所述定位套的表面设置有刮板，所述收集箱内壁的正面与背面均设置有滑轨，所述刮板的正面与背面均设置有滑块。
[0015]优选的，所述刮板的右侧且位于定位轴的表面通过连接轴设置有固定环，所述固定环的右侧且位于定位轴的表面设置有推动环，所述固定轴的表面设置有动力环，所述动力环的右侧设置有动力杆。
[0016]与相关技术相比较，本技术提供的带有碎屑收集结构的金属开孔器制作加工工装具有如下有益效果：
[0017]本技术提供一种带有碎屑收集结构的金属开孔器制作加工工装，限位组件与挡板的配合使用，可以防止钻孔过程中，废料飞出的现象发生，提高了装置对废料收集的效率，提高装置使用时的便捷性，同时也提高了装置的实用性，而通过收集组件的使用，提高了装置使用时对废料收集的便捷性，让装置使用的效率得以提升，大大提高了装置使用的效率，同时也让装置的实用性大大提升。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的带有碎屑收集结构的金属开孔器制作加工工装的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示钻孔架俯视的结构示意图；
[0020]图3为图1所示收集箱内部左侧的结构示意图；
[0021]图4为图1所示收集箱内部右侧的结构示意图；
[0022]图5为图4所示定位轴侧面的结构示意图；
[0023]图6为图5所示A处局部放大的结构示意图。
[0024]图中标号：1、收集箱，2、钻孔组件，21、钻孔架，22、液压伸缩柱，23、移动板，24、钻孔电机，25、连接轴，26、钻头，27、挡板，3、限位组件，31、限位架，32、支撑架，33、卡块，34、推动伸缩柱，35、基板，36、斜面环，4、收集组件，41、收纳箱，42、收集电机，43、皮带轮，44、皮带，45、收纳架，46、固定板，47、定位轴，48、固定轴，49、定位套，410、刮板，411、滑轨，412、滑块，413、固定环，414、推动环，415、动力环，416、动力杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0026]请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本技术提供的带有碎屑收集结构的金属开孔器制作加工工装的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示钻孔架俯视的结构示意图；图3为图1所示收集箱内部左侧的结构示意图；图4为图1所示收集箱内部右侧的结构示意图；图5为图4所示定位轴侧面的结构示意图；图6为图5所示A处局部放大的结构示意图。带有碎屑收集结构的金属开孔器制作加工工装包括收集箱1；
[0027]钻孔组件2，钻孔组件2的底部设置于收集箱1的顶部；
[0028]限位组件3，限位组件3的底部设置于收集箱1的顶部，限位组件3位于钻孔组件2的下方；
[0029]收集组件4，收集组件4的底部设置于收集箱1内壁的底部。
[0030]钻孔组件2包括钻孔架21，钻孔架21的底部设置于收集箱 1的顶部，钻孔架21底部
的两侧均设置有液压伸缩柱22，两个液压伸缩柱22的底部设置有移动板23，移动板23的顶部贯穿有钻孔电机24，钻孔电机24外接电源且为三相异步电机，液压伸缩柱22外接电源，两个液压伸缩柱22的表面均设置有弹簧。
[0031]钻孔电机24的输出轴固定连接有连接轴25，连接轴25的底部设置有钻头26，连接轴25的表面设置有挡板27，挡板27可以在连接轴25上滑动。
[0032]限位组件3包括限位架31，限位架31的底部设置于收集箱1的顶部，限位架31的底部设置有支撑架32，支撑架32的顶部设置有卡块33，卡块33的一侧设置有推动伸缩柱34，限位架31内壁的一侧设置有基板35，限位架31的内壁设置有斜面环36，推动伸缩柱34的表面设置有弹簧，基板35的数量为多个，斜面环36为环形且设置在限位架31上时有一定的角度。
[0033]收集组件4包括收纳箱41，收纳箱41的底部设置于收集箱1内壁的底部，收集箱1的正面设置有收集电机42，收集箱1内壁正面与背面的两侧均设置有皮带轮43，两个皮带轮43的表面设置有皮带44。
[0034]收集箱1内壁的底部设置有收纳架45，收纳架45顶部的左侧设置有固定板46，固定板46的右侧设置有定位轴47，固定板46右侧的顶部设置有固定轴48，定位轴47的表面设置有定位套49，定位套49的表面设置有刮板410，收集箱1内壁的正面与背面均设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有碎屑收集结构的金属开孔器制作加工工装，其特征在于：包括收集箱（1）；钻孔组件（2），所述钻孔组件（2）的底部设置于所述收集箱（1）的顶部；限位组件（3），所述限位组件（3）的底部设置于所述收集箱（1）的顶部，所述限位组件（3）位于所述钻孔组件（2）的下方；收集组件（4），所述收集组件（4）的底部设置于所述收集箱（1）内壁的底部。2.根据权利要求1所述的带有碎屑收集结构的金属开孔器制作加工工装，其特征在于，所述钻孔组件（2）包括钻孔架（21），所述钻孔架（21）的底部设置于所述收集箱（1）的顶部，所述钻孔架（21）底部的两侧均设置有液压伸缩柱（22），两个所述液压伸缩柱（22）的底部设置有移动板（23），所述移动板（23）的顶部贯穿有钻孔电机（24）。3.根据权利要求2所述的带有碎屑收集结构的金属开孔器制作加工工装，其特征在于，所述钻孔电机（24）的输出轴固定连接有连接轴（25），所述连接轴（25）的底部设置有钻头（26），所述连接轴（25）的表面设置有挡板（27）。4.根据权利要求1所述的带有碎屑收集结构的金属开孔器制作加工工装，其特征在于，所述限位组件（3）包括限位架（31），所述限位架（31）的底部设置于所述收集箱（1）的顶部，所述限位架（31）的底部设置有支撑架（32），所述支撑架（32）的顶部设置有卡块（33），所述卡块（33）的一侧设置有推动伸缩柱（34），所述限位架（31）内壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫平，
申请(专利权)人：镇江市环宇工具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：