一种精密手动压力机制造技术

本申请涉及压力机的技术领域，尤其是涉及一种精密手动压力机，其包括底座、架体、压杆以及驱动机构，底座置有定位座，定位座远离底座的一侧开设有定位槽，架体安装于底座，压杆沿竖直方向穿设于架体并与架体滑移配合，压杆的一端朝向定位槽设置，且压杆朝向定位槽的一端设置有倾斜面，驱动机构用于驱动压杆进行竖直方向的运动。本申请具有使钢珠等球形部件在压入凹槽时的受力均匀，进而保证球形部件压入凹槽后的安装成型质量的效果。槽后的安装成型质量的效果。槽后的安装成型质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精密手动压力机


[0001]本申请涉及压力机的领域，尤其是涉及一种精密手动压力机。

技术介绍

[0002]一些产品比如轨迹球鼠标在生产加工过程中通常需要将钢珠之类的球形部件压入至合适大小且水平方向呈一侧开口状的凹槽中，球形部件压入凹槽的安装过程一般是工作人员通过手动压力机来实现。
[0003]手动压力机在使用过程中通常是工作人员手动对机体的压杆进行竖直方向的运动，从而实现对待加工部件的挤压。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为压杆在将钢珠等球形部件压入至呈一端开口状的凹槽过程中，钢珠容易因受力不均而弹起，从而不利于保证球形部件压入凹槽的安装成型质量。

技术实现思路

[0005]为了使钢珠等球形部件在压入凹槽时的受力均匀，进而保证球形部件压入凹槽后的安装成型质量，本申请提供一种精密手动压力机。
[0006]本申请提供的一种精密手动压力机采用如下的技术方案：
[0007]一种精密手动压力机，包括底座、架体、压杆以及驱动机构，所述底座置有定位座，所述定位座远离底座的一侧开设有定位槽，所述架体安装于底座，所述压杆沿竖直方向穿设于架体并与架体滑移配合，所述压杆的一端朝向定位槽设置，且所述压杆朝向定位槽的一端设置有倾斜面，所述驱动机构用于驱动压杆进行竖直方向的运动。
[0008]通过采用上述技术方案，首先将开设有凹槽的部件置于定位槽内，凹槽水平方向的一侧呈开口状，随后将钢珠置于凹槽顶部的槽口处，并移动定位座至钢珠与压杆正对的位置，此时，凹槽水平方向一侧的开口与压杆的倾斜面位于同一竖直线，然后再通过驱动机构驱动压杆进行竖直方向的运动，进而使得钢珠从与压杆的抵接处缓缓从凹槽的一侧开口压入至凹槽中，压杆倾斜面的设置有利于增强钢珠压入凹槽时的受力均匀程度，从而使得钢珠在压入一侧呈开口状的凹槽时，钢珠不易因受力不均而从凹槽内弹起，进而有利于保证钢珠等球形部件压入凹槽后的成型质量。
[0009]可选的，所述压杆的倾斜面开设有限位槽，所述限位槽的截面呈弧形。
[0010]通过采用上述技术方案，弧形设置的限位槽使得压杆将钢珠压入凹槽时，压杆与钢珠的接触面积进一步增大，从而有利于进一步增强钢珠在压入凹槽过程中的稳定性。
[0011]可选的，所述压杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体沿竖直方向滑移配合于架体并与架体滑移配合，所述第二杆体包括插接部和压合部，所述第一杆体的底部开设有插接槽，所述插接部位于插接槽内并与插接槽插接配合，所述压合部与插接部固定连接，且所述压合部朝向定位槽设置，所述压合部远离插接部的一端为倾斜面。
[0012]通过采用上述技术方案，当压杆的倾斜面发生磨损或损坏时，第一杆体和第二杆
体的设置使得工作人员能够将损坏的部分单独取下，从而便于工作人员对损坏的倾斜面部分进行维护与更换。
[0013]可选的，所述第一杆体设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过第一杆体并与插接部螺纹配合。
[0014]通过采用上述技术方案，固定螺栓起到对插接部即第二杆体和第一杆体进一步的固定作用，从而有利于进一步增强第一杆体和第二杆体之间固定时的稳定性。
[0015]可选的，所述插接部固定连接有导向条，所述插接槽的槽壁开设有沿竖直方向延伸的导向槽，所述导向条与导向槽滑移配合。
[0016]通过采用上述技术方案，导向条与导向槽的设置起到对第一杆体和第二杆体安装时的导向作用，从而有利于工作人员将第二杆体安装至其与第一杆体固定时的所在位置。
[0017]可选的，所述插接部朝向插接槽的一端设置有倒角。
[0018]通过采用上述技术方案，倒角设置使得插接部插入插接槽时具有一定的间隙过渡，从而便于工作人员将插接部插入插接槽。
[0019]可选的，所述驱动机构包括齿轮、齿条和转杆，所述齿条固定连接于转杆且沿竖直方向延伸，所述齿条穿设于架体并与架体滑移配合，所述齿轮转动安装于架体，且所述齿轮与齿条相啮合，所述转杆与齿轮同轴固定，且所述转杆沿水平方向穿出架体外并与架体转动配合。
[0020]通过采用上述技术方案，转动转杆，齿轮随之一同转动，进而使得齿条带动转杆进行竖直方向的运动，通过对转杆进行转动即可使压杆进行竖直方向的运动，从而使得驱动机构的结构简单，实用性强。
[0021]可选的，所述架体的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接于压杆。
[0022]通过采用上述技术方案，复位弹簧对压杆的弹力作用便于压杆在将钢珠压入凹槽，即工作完成后，使压杆返回至初始状态。
[0023]可选的，所述转杆固定连接有把手。
[0024]通过采用上述技术方案，把手为工作人员转动转杆提供了一个便于施力的着力点，进而便于工作人员施力对转杆进行转动。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]压杆倾斜面的设置有利于增强钢珠压入凹槽时的受力均匀程度，从而使得钢珠在压入一侧呈开口状的凹槽时，钢珠不易因受力不均而从凹槽内弹起，进而有利于保证钢珠等球形部件压入凹槽后的成型质量；
[0027]当压杆的倾斜面发生磨损或损坏时，第一杆体和第二杆体的设置使得工作人员能够将损坏的部分单独取下，从而便于工作人员对损坏的倾斜面部分进行维护与更换；
[0028]导向条与导向槽的设置起到对第一杆体和第二杆体安装时的导向作用，从而便于工作人员将第二杆体安装至其固定时的所在位置。
附图说明
[0029]图1是钢珠与待加工部件的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例中横梁部的剖视结构示意图。
[0032]图4是图3中A部分的局部放大示意图。
[0033]附图标记说明：1、钢珠；2、待加工部件；3、安装块；4、凹槽；5、底座；6、架体；601、竖杆部；602、横梁部；7、压杆；701、第一杆体；702、第二杆体；7021、插接部；7022、压合部；8、定位座；9、定位槽；10、活动槽；11、插接槽；12、固定螺栓；13、导向条；14、导向槽；15、限位槽；16、齿轮；17、齿条；18、转杆；19、把手；20、限位板；21、支撑杆；211、竖直段；212、水平段；22、复位弹簧；23、倒角。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0035]如图1所示的钢珠1和待加工部件2，其中，待加工部件2大致呈内部空心的半球状，待加工部件2的内部固定连接有若干位于同一水平线的安装块3，安装块3的顶部开设有凹槽4，凹槽4水平方向的一侧即安装块3远离其所在面的一侧呈开口状，待加工部件2加工时，需将钢珠1置于凹槽4内。
[0036]本申请实施例公开一种精密手动压力机。参照图2，精密手动压力机包括底座5、架体6、压杆7以及驱动机构，其中，底座5的顶部放置有定位座8，定位座8远离底座5的一侧即定位座8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密手动压力机，其特征在于：包括底座(5)、架体(6)、压杆(7)以及驱动机构，所述底座(5)置有定位座(8)，所述定位座(8)远离底座(5)的一侧开设有定位槽(9)，所述架体(6)安装于底座(5)，所述压杆(7)沿竖直方向穿设于架体(6)并与架体(6)滑移配合，所述压杆(7)的一端朝向定位槽(9)设置，且所述压杆(7)朝向定位槽(9)的一端设置有倾斜面，所述驱动机构用于驱动压杆(7)进行竖直方向的运动。2.根据权利要求1所述的一种精密手动压力机，其特征在于：所述压杆(7)的倾斜面开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)的截面呈弧形。3.根据权利要求1所述的一种精密手动压力机，其特征在于：所述压杆(7)包括第一杆体(701)和第二杆体(702)，所述第一杆体(701)沿竖直方向滑移配合于架体(6)并与架体(6)滑移配合，所述第二杆体(702)包括插接部(7021)和压合部(7022)，所述第一杆体(701)的底部开设有插接槽(11)，所述插接部(7021)位于插接槽(11)内并与插接槽(11)插接配合，所述压合部(7022)与插接部(7021)固定连接，且所述压合部(7022)朝向定位槽(9)设置，所述压合部(7022)远离插接部(7021)的一端为倾斜面。4.根据权利要求3所述的一种精密手动压力机，其特征在于：所述第一杆体(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱怀照，陈军，刘佚，刘凯，
申请(专利权)人：东莞市新贵电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：