本申请涉及一种自动水封均压装置，包括第一均压筒以及第二均压筒，第一均压筒内插设有第一进出管，且第二均压筒内插设有第二进出管；第一均压筒以及第二均压筒之间固定连通有通气管以及联通管，且第一均压筒与第二均压筒内灌有流动介质；当第二进出管内气压降低时，第一进出管内的气体会依次通过第一进出管、第一均压筒、流动介质、通气管、第二均压筒进入到第二进出管内以达到维持第一进出管与第二进出管的气压平衡的效果。出管的气压平衡的效果。出管的气压平衡的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动水封均压装置
[0001]本申请涉及平衡气压的领域，尤其是涉及一种自动水封均压装置。
技术介绍
[0002]转炉煤气回收系统的重要设备包括三方切换阀、水封逆止阀、V型水封阀以及连接上述三者的管道，三方切换阀与水封逆止阀之间的管道为进口管，水封逆止阀与V型水封阀之间的管道为出口管，煤气从转炉内导出后依次通过三方切换阀、进口管、水封逆止阀、出口管以及V型水封阀后进入煤气柜，在回收煤气的过程中，水封逆止阀能够对煤气的逆流起到抑制作用。
[0003]当需要对转炉进行检修时，需要将三方切换阀、水封逆止阀以及V型水封阀同时关闭以抑制煤气在管道内向转炉的逆流。
[0004]针对上述中的相关技术，申请人认为当三方切换阀、水封逆止阀以及V型水封阀处于关闭状态的初期时，由于进口管距离转炉较近，因此进口管内的煤气温度比出口管内的煤气温度高；当进口管与出口管内的煤气温度均下降为常温时，进口管内煤气温度的改变比出口管内煤气温度的改变要大，此时进口管内的气压会低于出口管内的气压，这种情况容易引起煤气从出口管经过水封逆止阀倒流进入进口管内的状况发生。
技术实现思路
[0005]为了平衡进口管与出口管内煤气的压力，进而减少煤气倒流情况的发生，本申请提供一种自动水封均压装置。
[0006]本申请提供的一种自动水封均压装置采用如下的技术方案：
[0007]一种自动水封均压装置，包括第一均压筒，所述第一均压筒上表面固定连通有第一进出管，第一进出管一端伸入第一均压筒内部；第一均压筒一侧设置有第二均压筒，且第二均压筒与第一均压筒之间固定连通有联通管；第二均压筒的下表面固定连通有第二进出管，第二进出管一端伸入第二均压筒的内部；所述第一进出管伸入第一均压筒内部分的最低端低于第二进出管伸入第二均压筒内部分的最高端，且联通管内壁的最低端低于第二进出管伸入第二均压筒内部分的最高端；所述第一均压筒以及第二均压筒内灌有流动介质，流动介质的液面高度处于联通管内壁的最低点与最高点之间，且流动介质的液面高度处于第一进出管的最低端与第二进出管的最高端之间。
[0008]通过采用上述技术方案，第一进出管背离第一均压筒的一端与出口管相连通，第二进出管背离第二均压筒的一端与进口管相连通；当煤气回收系统处于正常工作状态时，由于流动介质对第一进出管的最低端进行了隔断，煤气不易从第二进出管以及第一均压筒内进入至第一进出管内，因此煤气仍会依次沿着进口管、水封逆止阀以及出口管的路径行走而不会受到自动水封均压装置过多的影响；当煤气回收系统处于关闭状态时，进口管内的压力低于出口管内的压力，此时进口管内的煤气会依次进入第一进出管、流动介质、联通管、第二均压筒以及第二进出管，随后煤气可以从第二进出管流动进入出口管以平衡进口
管与出口管内煤气压力，因此该项设计达到了平衡进口管与出口管内煤气的压力以减少煤气倒流情况发生的效果。
[0009]可选的，所述第一均压筒以及第二均压筒侧壁之间固定连通有通气管，通气管位于联通管的上方，且通气管内壁的最低端高于第二进出管伸入第二均压筒内部分的最高端。
[0010]通过采用上述技术方案，当第一均压筒与第二均压筒之间开设通气孔后，流动介质的液面高度可调整范围处于第一进出管最低端与第二进出管最高端即可，通气孔的设计加大了流动介质液面的调节范围。
[0011]可选的，所述第一均压筒的侧壁固定连通有液位显示管，液位显示管的侧壁伸出有第一连接管以及第二连接管，第一连接管背离液位显示管的一端以及第二连接管背离液位显示管的一端分别与自身所靠近的第一均压筒的侧壁固定连通。
[0012]通过采用上述技术方案，液位显示管的设计达到了使操作人员便捷观测自动水封均压装置内液位的效果。
[0013]可选的，所述第一连接管的高度高于第二进出管的最高端，第二连接管的高度低于第一进出管的最低端。
[0014]通过采用上述技术方案，液位显示管的观测范围包括了第一进出管的最低端以及第二进出管的最高端，操作人员可以通过液位显示管观察流动介质的液面、第一进出管端口以及第二进出管端口之间的位置关系，因此该项设计达到了使液位显示管的观测范围更加完整的效果。
[0015]可选的，所述第一均压筒的底端固定连接有排液阀门。
[0016]通过采用上述技术方案，排液阀门的设计达到了有助于对自动水封均压装置内的流动介质进行更换以及调整自动水封均压装置内液位的效果。
[0017]可选的，所述第二均压筒的底端高度高于第一均压筒的底端高度。
[0018]通过采用上述技术方案，当第一均压筒下的排液阀门排放流动介质时，第二均压筒底端高度的设计达到了有助于将第二均压筒内部的流动介质尽可能排出的效果。
[0019]可选的，所述联通管位于第二均压筒侧壁靠近自身底端的位置。
[0020]通过采用上述技术方案，当第二均压筒下的排液阀门排放流动介质时，联通管的位置设计进一步达到了有助于将第二均压筒内部的流动介质排出的效果。
[0021]可选的，所述第一进出管背离第一均压筒的一端固定连接有安装管，安装管为可弯折柔软材质的安装管。
[0022]通过采用上述技术方案，在施加安装过程中，安装管背离第一进出管的一端与进口管固定连通，由于安装管为可弯折的柔软材质，因此安装管可以将不同位置的自动水封均压装置与进口管相连通，该项设计达到了降低自动水封均压装置安装位置局限性的效果。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在第一均压筒上表面固定连通有第一进出管，第二均压筒与第一均压筒之间固定连通有联通管，第二均压筒的下表面固定连通有第二进出管，第一均压筒以及第二均压筒内灌有流动介质；当进口管内的压力低于出口管内的压力，煤气可以依次沿着第一进出管以及第二进出管流动进入出口管以平衡进口管与出口管内煤气压力，因此该项设计
达到了平衡进口管与出口管内煤气的压力以减少煤气倒流情况发生的效果；
[0025]2.通过在第一均压筒以及第二均压筒侧壁之间固定连通有通气管，通气管位于联通管的上方，且通气管内壁的最低端高于第二进出管伸入第二均压筒内部分的最高端，该项设计加大了流动介质液面的调节范围；
[0026]3.通过在第一均压筒的侧壁固定连通有液位显示管，液位显示管的设计达到了使操作人员便捷观测自动水封均压装置内液位的效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例1的剖视图。
[0029]图3是本申请实施例2的剖视图。
[0030]附图标记说明：1、第一均压筒；11、第一进出管；2、第二均压筒；21、第二进出管；3、液位显示管；31、第一连接管；32、第二连接管；4、安装管；5、联通管；6、通气管；7、排液阀门；8、流动介质；9、一体化均压筒。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动水封均压装置，其特征在于：包括第一均压筒(1)，所述第一均压筒(1)上表面固定连通有第一进出管(11)，第一进出管(11)一端伸入第一均压筒(1)内部；第一均压筒(1)一侧设置有第二均压筒(2)，且第二均压筒(2)与第一均压筒(1)之间固定连通有联通管(5)；第二均压筒(2)的下表面固定连通有第二进出管(21)，第二进出管(21)一端伸入第二均压筒(2)的内部；所述第一进出管(11)伸入第一均压筒(1)内部分的最低端低于第二进出管(21)伸入第二均压筒(2)内部分的最高端，且联通管(5)内壁的最低端低于第二进出管(21)伸入第二均压筒(2)内部分的最高端；所述第一均压筒(1)以及第二均压筒(2)内灌有流动介质(8)，流动介质(8)的液面高度处于联通管(5)内壁的最低点与最高点之间，且流动介质(8)的液面高度处于第一进出管(11)的最低端与第二进出管(21)的最高端之间。2.根据权利要求1所述的一种自动水封均压装置，其特征在于：所述第一均压筒(1)以及第二均压筒(2)侧壁之间固定连通有通气管(6)，通气管(6)位于联通管(5)的上方，且通气管(6)内壁的最低端高于第二进出管(21)伸入第二均压筒(2)内部分的...
【专利技术属性】
技术研发人员：展洲，李会超，
申请(专利权)人：石家庄瑞恒冶金阀门设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。