一种便于上卸料的PET离型膜存放设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上卸料的PET离型膜存放设备，包括设备本体，设备本体的内表壁设置有轴承座，轴承座的一端设置有转杆，转杆的外表壁设置有膜辊，膜辊的外表壁设置有限位板，限位板的底端设置有卡块，卡块的外部且位于膜辊的内部开设有卡槽，且卡块的上端设置有紧固块，轴承座的下端设置有固定块，固定块的一侧设置有固定板；该一种便于上卸料的PET离型膜存放设备通过设置限位板、卡块、卡槽和紧固块，可以达到对PET离型膜起到阻挡限位的作用，提高了PET离型膜的存放效果；通过设置固定块、固定板、空槽、清洁块、插块和插槽，可以达到对PET离型膜的表面粘附的灰尘进行清扫，提高了设备本体的实用性。高了设备本体的实用性。高了设备本体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上卸料的PET离型膜存放设备


[0001]本技术涉及存放设备
，具体为一种便于上卸料的PET离型膜存放设备。

技术介绍

[0002]PET离型膜是热转印常用到的一种材料，底材是PET，经过涂布硅油而成所以也叫硅油膜，就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油，以降低PET薄膜表面的附着力，达离型的效果，可以分为单面离型膜和双面离型膜。按离型力可分为轻离型膜，中离型膜，重离型膜，常规厚度从25um至150um，有冷热撕和光哑面之分，经过防静电和防划伤处理，产品具有很好的吸附性和贴合性，在PET离型膜生产完成后，需将PET离型膜缠绕在存放设备内的膜辊上进行存放，现提出的PET离型膜存放设备具有便于上卸料的作用，现有的一种便于上卸料的PET离型膜存放设备。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、将PET离型膜卷绕在膜辊上时，现有的存放设备未设置限位机构，不能对PET离型膜起到阻挡限位的作用，致使PET离型膜卷绕时发生移位容易导致降低了PET离型膜存放的整齐度，降低了PET离型膜的存放效果；
[0005]2、将生产后PET离型膜进行存放时，不能对PET离型膜的表面粘附的灰尘进行清扫，带有灰尘的PET离型膜存放入设备本体内容易导致降低了设备本体内的干净度，降低了设备本体的实用性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于上卸料的PET离型膜存放设备，以解决
技术介绍
中所提出的现有的存放设备未设置限位机构，不能对PET离型膜起到阻挡限位的作用，致使PET离型膜卷绕时发生移位容易导致降低了PET离型膜存放的整齐度的问题，不能对PET离型膜的表面粘附的灰尘进行清扫，带有灰尘的PET离型膜存放入设备本体内容易导致降低了设备本体内的干净度的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于上卸料的PET离型膜存放设备，包括设备本体，所述设备本体的内表壁设置有轴承座，所述轴承座的一端设置有转杆，所述转杆的外表壁设置有膜辊，所述膜辊的外表壁设置有限位板，所述限位板的底端设置有卡块，所述卡块的外部且位于膜辊的内部开设有卡槽，且卡块的上端设置有紧固块，所述轴承座的下端设置有固定块，所述固定块的一侧设置有固定板，所述固定板的内部开设有空槽，所述空槽的内表壁设置有清洁块，所述固定板的一端设置有插块，所述插块的外部且位于固定块的内部开设有插槽。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述转杆的一端设置有握把，所述握把的形状为Z字形，且握把的数量与转杆的数量相同。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述设备本体的底端对称安装有万向自锁轮，
所述万向自锁轮的数量为四组。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述设备本体的前表壁设置有密封门，所述密封门的外表壁分别设置有把手和查看窗。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述限位板的形状为L字形，且限位板的数量为若干组，所述限位板与膜辊呈卡接式连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述卡块和卡槽的形状为矩形，所述紧固块的形状为T字形，所述卡块、卡槽和紧固块的数量与限位板的数量相同。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述固定板、空槽和清洁块的形状为矩形，所述清洁块的数量为若干组，所述清洁块分别对称设置在空槽内表壁的上下两端。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种便于上卸料的PET离型膜存放设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种便于上卸料的PET离型膜存放设备，通过设置限位板、卡块、卡槽和紧固块，将PET离型膜卷绕在膜辊上时，限位板能够对PET离型膜起到阻挡限位的作用，解决了现有的存放设备未设置限位机构致使PET离型膜卷绕时发生移位而导致降低了PET离型膜存放的整齐度，此外，若限位板磨损无法使用时，将紧固块拔出，使得卡块移出卡槽，可实现对限位板进行拆卸并对其进行更换，操作简单便捷，提高了PET离型膜的存放效果；
[0016]2、该一种便于上卸料的PET离型膜存放设备，通过设置固定块、固定板、空槽、清洁块、插块和插槽，将生产后PET离型膜进行存放时，首先将PET离型膜一端贯穿处固定板开设的空槽内，使得清洁块与PET离型膜的表面相接触，能够对PET离型膜的表面粘附的灰尘进行清扫，避免了带有灰尘的PET离型膜存放入设备本体内而导致降低了设备本体内的干净度，此外，在清洁块使用一段时间后，将插块拔出固定块开设的插槽内，可实现对固定板进行拆卸，使其对清洁块进行清洗，操作简单便捷，提高了设备本体的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术内部结构示意图；
[0018]图2为本技术限位板与膜辊连接放大示意图；
[0019]图3为本技术固定板连接放大的示意图；
[0020]图4为本技术外观立体示意图。
[0021]图中：1、设备本体；2、轴承座；3、转杆；4、膜辊；5、限位板；6、卡块；7、卡槽；8、紧固块；9、固定块；10、固定板；11、空槽；12、清洁块；13、插块；14、插槽；15、握把；16、万向自锁轮；17、密封门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种便于上卸料的PET离型膜存放设备，包括设备本体1，设备本体1的内表壁设置有轴承座2，轴承座2的一端设置有转杆3，转杆3的外表壁设置
有膜辊4，膜辊4的外表壁设置有限位板5，限位板5的底端设置有卡块6，卡块6的外部且位于膜辊4的内部开设有卡槽7，且卡块6的上端设置有紧固块8，轴承座2的下端设置有固定块9，固定块9的一侧设置有固定板10，固定板10的内部开设有空槽11，空槽11的内表壁设置有清洁块12，固定板10的一端设置有插块13，插块13的外部且位于固定块9的内部开设有插槽14。
[0024]本实施例中，转杆3的一端设置有握把15，握把15的形状为Z字形，且握把15的数量与转杆3的数量相同；通过手握握把15并转动，使得转杆3在轴承座2内转动，可实现对PET离型膜进行卷绕存放。设备本体1的底端对称安装有万向自锁轮16，万向自锁轮16的数量为四组；通过万向自锁轮16可实现对设备本体1进行移动。设备本体1的前表壁设置有密封门17，密封门17的外表壁分别设置有把手和查看窗；通过拉动把手可打开密封门17，可通过查看窗查看设备本体1内PET离型膜的存放量。限位板5的形状为L字形，且限位板5的数量为若干组，限位板5与膜辊4呈卡接式连接；限位板5能够对PET离型膜起到阻挡限位的作用，解决了现有的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上卸料的PET离型膜存放设备，其特征在于：包括设备本体（1），所述设备本体（1）的内表壁设置有轴承座（2），所述轴承座（2）的一端设置有转杆（3），所述转杆（3）的外表壁设置有膜辊（4），所述膜辊（4）的外表壁设置有限位板（5），所述限位板（5）的底端设置有卡块（6），所述卡块（6）的外部且位于膜辊（4）的内部开设有卡槽（7），且卡块（6）的上端设置有紧固块（8），所述轴承座（2）的下端设置有固定块（9），所述固定块（9）的一侧设置有固定板（10），所述固定板（10）的内部开设有空槽（11），所述空槽（11）的内表壁设置有清洁块（12），所述固定板（10）的一端设置有插块（13），所述插块（13）的外部且位于固定块（9）的内部开设有插槽（14）。2.根据权利要求1所述的一种便于上卸料的PET离型膜存放设备，其特征在于：所述转杆（3）的一端设置有握把（15），所述握把（15）的形状为Z字形，且握把（15）的数量与转杆（3）的数量相同。3.根据权利要求1所述的一种便于上卸料的PET离型膜存放设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：林正雷，张启松，张连占，汪为利，单祥年，
申请(专利权)人：盐城正治新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：