超临界纳米干燥制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了超临界纳米干燥制备装置，包括底座，所述底座的底部设置有固定板，所述固定板的底部与连接板的顶部固定连接，所述连接板的下端设置有滚轮，所述底座的顶部设置有二氧化碳气瓶，所述二氧化碳气瓶的一侧设置有过滤器，所述过滤器的一侧设置有冷凝器，所述冷凝器的下端设置有储罐，所述冷凝器的顶部设置有连通管道，所述连通管道的中部设置有干燥主体，所述储罐的一侧设置有泵，所述泵的一侧设置有预热室，所述预热室的一侧设置有反应釜，所述反应釜的一侧设置有一号分离器；该超临界纳米干燥制备装置设置旋转状预热室，能够增大预热面积，有效的提高了高温加热的效率。有效的提高了高温加热的效率。有效的提高了高温加热的效率。

【技术实现步骤摘要】
超临界纳米干燥制备装置


[0001]本技术涉及超临界纳米干燥
，具体为超临界纳米干燥制备装置。

技术介绍

[0002]传统的生化药物干燥及造粒方法有喷雾干燥、研磨、冻干等方法。这些方法对于热敏性、易变性的生化药物来说，存在各自的缺点。喷雾干燥产生的颗粒径可在5
µ
m以下，但由于高温操作，在干燥过程中，生物活性物质（如蛋白质）容易失活，致使产品质量下降。研磨过程产生的颗粒在10～50
µ
m之间，粒径分布较宽，且易使蛋白质变性；冻干过程中可产生理想的粒径范围，但粒径分布宽，而且会使部分蛋白质变性。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的超临界纳米干燥制备装置预热室的加热效率较为低下，一定程度上使得该超临界纳米干燥制备装置的工作效率不高；
[0005]2、超临界纳米干燥制备装置在使用中，大多数都不便于移动位置，如果工作人员需要清理地面或者有其他状况需要移动超临界纳米干燥制备装置的位置时，十分不便。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供超临界纳米干燥制备装置，以解决
技术介绍
中所提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：超临界纳米干燥制备装置，包括底座，所述底座的底部设置有固定板，所述固定板的底部与连接板的顶部固定连接，所述连接板的下端设置有滚轮，所述底座的顶部设置有二氧化碳气瓶，所述二氧化碳气瓶的一侧设置有过滤器，所述过滤器的一侧设置有冷凝器，所述冷凝器的下端设置有储罐，所述冷凝器的顶部设置有连通管道，所述连通管道的中部设置有干燥主体，所述储罐的一侧设置有泵，所述泵的一侧设置有预热室，所述预热室的一侧设置有反应釜，所述反应釜的一侧设置有一号分离器，所述一号分离器的一侧设置有二号分离器，所述二号分离器的一侧设置有清洗端，所述底座的一端设置有螺杆，所述螺杆的顶部与旋转板的底部固定连接，所述螺杆的底部设置有定位块。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述固定板的顶部与底座的底部固定连接，所述固定板的数量为三组。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述冷凝器的顶部与连通管道的一端固定连通，所述清洗端的顶部与连通管道的另一端固定连通。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述预热室呈螺旋状，所述预热室的底部与底座的顶部固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述螺杆的数量为两组，所述螺杆的底部与定位块的顶部固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述底座一端的顶部设置有与螺杆相适配的螺
母，所述底座一端的顶部与螺母的底部固定连接，所述螺杆与螺母螺纹连接，所述螺杆的外径尺寸与螺母的内径尺寸大小相匹配。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述底座的两端开设有通孔，所述螺杆通过通孔和螺母与底座的一端插接，所述螺杆的外径尺寸与通孔的内径尺寸大小相适配。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了超临界纳米干燥制备装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该超临界纳米干燥制备装置，通过设置旋转状预热室，能够增大预热面积，有效的提高了高温加热的效率；
[0016]2、该超临界纳米干燥制备装置，通过设置固定板和连接板以及滚轮，使得该超临界纳米干燥制备装置可以根据实际所需移动位置，通过设置螺杆和定位块，能够防止该超临界纳米干燥制备装置在使用过程中的移动，使用起来更加便捷。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的平面示意图；
[0018]图2为本技术结构的预热室平面示意图；
[0019]图3为本技术结构的定位块立体示意图；
[0020]图4为本技术结构的滚轮立体示意图。
[0021]图中：1、连通管道；2、过滤器；3、冷凝器；4、二氧化碳气瓶；5、螺杆；6、底座；7、固定板；8、反应釜；9、预热室；10、储罐；11、泵；12、干燥主体；13、一号分离器；14、二号分离器；15、清洗端；16、旋转板；17、定位块；18、连接板；19、滚轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：超临界纳米干燥制备装置，包括底座6，底座6的底部设置有固定板7，固定板7的底部与连接板18的顶部固定连接，连接板18的下端设置有滚轮19，底座6的顶部设置有二氧化碳气瓶4，二氧化碳气瓶4的一侧设置有过滤器2，过滤器2的一侧设置有冷凝器3，其型号为ZLA
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02，冷凝器3的下端设置有储罐10，冷凝器3的顶部设置有连通管道1，连通管道1的中部设置有干燥主体12，储罐10的一侧设置有泵11，其型号为ZJ
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W7.2/28，泵11的一侧设置有预热室9，预热室9的一侧设置有反应釜8，反应釜8的一侧设置有一号分离器13，一号分离器13的一侧设置有二号分离器14，二号分离器14的一侧设置有清洗端15，底座6的一端设置有螺杆5，螺杆5的顶部与旋转板16的底部固定连接，螺杆5的底部设置有定位块17。
[0024]本实施例中，固定板7的顶部与底座6的底部固定连接，固定板7的数量为三组，通过设置固定板7，便于对滚轮19的固定；冷凝器3的顶部与连通管道1的一端固定连通，清洗端15的顶部与连通管道1的另一端固定连通，结构上更为合理；预热室9呈螺旋状，预热室9的底部与底座6的顶部固定连接，能够增大预热面积，有效的提高了高温加热的效率；螺杆5
的数量为两组，螺杆5的底部与定位块17的顶部固定连接，通过设置螺杆5，便于定位块17的定位；底座6一端的顶部设置有与螺杆5相适配的螺母，底座6一端的顶部与螺母的底部固定连接，螺杆5与螺母螺纹连接，螺杆5的外径尺寸与螺母的内径尺寸大小相匹配，便于螺杆5的上下活动，从而防止该装置在使用过程中出现移动的现象；底座6的两端开设有通孔，螺杆5通过通孔和螺母与底座6的一端插接，螺杆5的外径尺寸与通孔的内径尺寸大小相适配，在一定程度上能够很好的调节定位块17。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：使用者使用时，首先将二氧化碳气瓶4中的高压气体经过过滤器2脱去水分，然后进入冷凝器3中进行冷却压缩进入储罐10中，储罐10中的二氧化碳在泵11的作用下进入预热室9中预热，二氧化碳气体被预热后直接送入反应釜8中与物质进行反应，完成干燥的产品从反应釜8下方送出，此时含有杂质的二氧化碳气体送入一号分离器13、二号分离器14中进行分离，然后送入清洗端15中进行清洗，然后再通过连通管道1进入干燥主体12中进行脱水干燥，干燥出来的二氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.超临界纳米干燥制备装置，其特征在于：包括底座（6），所述底座（6）的底部设置有固定板（7），所述固定板（7）的底部与连接板（18）的顶部固定连接，所述连接板（18）的下端设置有滚轮（19），所述底座（6）的顶部设置有二氧化碳气瓶（4），所述二氧化碳气瓶（4）的一侧设置有过滤器（2），所述过滤器（2）的一侧设置有冷凝器（3），所述冷凝器（3）的下端设置有储罐（10），所述冷凝器（3）的顶部设置有连通管道（1），所述连通管道（1）的中部设置有干燥主体（12），所述储罐（10）的一侧设置有泵（11），所述泵（11）的一侧设置有预热室（9），所述预热室（9）的一侧设置有反应釜（8），所述反应釜（8）的一侧设置有一号分离器（13），所述一号分离器（13）的一侧设置有二号分离器（14），所述二号分离器（14）的一侧设置有清洗端（15），所述底座（6）的一端设置有螺杆（5），所述螺杆（5）的顶部与旋转板（16）的底部固定连接，所述螺杆（5）的底部设置有定位块（17）。2.根据权利要求1所述的超临界纳米干燥制备装置，其特征在于：所述固定板（7）的顶部与底...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伯荣，黄顺民，金宇，
申请(专利权)人：南通市华安超临界萃取有限公司，
类型：新型
国别省市：