一种电梯角码自动冲压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯角码自动冲压机，包括底座，所述底座的上端左部固定连接有挤压装置，所述底座的上端前部和上端后部之间共同固定连接有固定架，所述固定架的上端中部穿插活动连接有冲压装置，所述固定架的前端中部和后端中部均开有限位槽，所述底座的上端右部固定连接有加工台，所述加工台的右端上部和底座的上端右部之间共同固定连接有接料板，所述底座的下端四角均固定连接有支撑脚。本实用新型专利技术所述的一种电梯角码自动冲压机，通过设置挤压装置，对铁片进行挤压，提高了铁片的平整度，提高了产品的生产质量，通过设置冲压装置和加工台，将产品冲压成型，实现了产品的自动化生产，提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。提高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯角码自动冲压机


[0001]本技术涉及电梯部件生产
，特别涉及一种电梯角码自动冲压机。

技术介绍

[0002]随着城市化的发展，高层住宅越来越多，厢式电梯的使用越来越普及，厢式电梯的生产也呈现批量化生产，现厢式电梯的组件需要角码连接而成，角码在电梯里使用较多，而角码是安装在铝单板折边上，用于连接铝单板与外墙龙固的配件，角码需要用到冲压机将铁片冲压成型，但现有的电梯角码冲压机还存在以下不足：1、由于铁片是收卷的，导致铁片不太平整，但大多数冲压机都不能对铁片的平整度进行整理，从而影响了产品的生产质量；2、大多数的电梯角码冲压机，都是通过人工将铁片放在再加工台上进行加工，但这种方式存在着极大的安全隐患，同时也影响了生产效率；故此，我们提出了一种电梯角码自动冲压机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种电梯角码自动冲压机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种电梯角码自动冲压机，包括底座，所述底座的上端左部固定连接有挤压装置，所述底座的上端前部和上端后部之间共同固定连接有固定架，所述固定架的上端中部穿插活动连接有冲压装置，所述固定架的前端中部和后端中部均开有限位槽，所述底座的上端右部固定连接有加工台，所述加工台的右端上部和底座的上端右部之间共同固定连接有接料板，所述底座的下端四角均固定连接有支撑脚。
[0006]优选的，所述挤压装置包括挤压座，所述挤压座的上端前部和上端后部之间共同固定连接有加固框，所述加固框的上框壁前部和上框壁后部均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端之间共同固定连接有固定框，所述固定框的前框壁下部和后框壁下部均通过轴承共同活动连接有挤压辊，所述挤压座的下端与底座的上端固定连接。
[0007]优选的，所述冲压装置包括液压缸，所述液压缸的输出端贯穿固定架的上端并固定连接有冲压板，所述冲压板的下端右部固定连接有折弯刀和切割刀，且折弯刀位于切割刀的右侧，所述冲压板的下端左部固定连接有四个打孔柱，所述冲压板的前端中部和后端中部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆分别与对应的两个限位槽滑动连接。
[0008]优选的，所述加工台包括承压板，所述承压板的上端四角均固定连接有缓冲筒，四个所述缓冲筒的外表面下部均套接有弹簧，所述承压板的上端左部开有四个通孔，所述承压板的上端右部开有折弯槽，所述承压板的上端前部和上端右部均固定连接有限位板，所述承压板的下端与底座的上端固定连接。
[0009]优选的，所述固定框的下端面要高于挤压辊的下端面。
[0010]优选的，所述弹簧的直径长度要小于缓冲筒的上端直径长度，四个所述通孔位于
对应的四个打孔柱的正下方，所述折弯槽位于折弯刀的正下方。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]一、通过设置挤压装置，通过挤压辊可对铁片进行挤压，使铁片从弯曲变成平整，从而保证了铁片的平整度，提高了产品的生产质量，再通过电动伸缩杆的伸缩来带动挤压辊进行上下移动，使挤压辊可对不同厚度的铁片进行挤压，提高了装置的适用范围；
[0013]二、通过设置冲压装置和加工台，通过液压缸带动冲压板向下移动，将承压板上的铁片冲压成型，实现了产品的自动化生产，提高了安全性，同时也提高了产品的生产效率，适用于大规模生产角码，再通过限位杆在限位槽中滑动，提高了冲压板移动时的稳定性和就精准性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种电梯角码自动冲压机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种电梯角码自动冲压机的挤压装置的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种电梯角码自动冲压机的冲压装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种电梯角码自动冲压机的加工台的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、挤压装置；3、固定架；4、冲压装置；5、加工台；6、接料板；7、支撑脚；8、限位槽；21、挤压座；22、加固框；23、电动伸缩杆；24、固定框；25、挤压辊；41、液压缸；42、冲压板；43、折弯刀；44、切割刀；45、打孔柱；46、限位杆；51、承压板；52、缓冲筒；53、弹簧；54、通孔；55、折弯槽；56、限位板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1
‑
4所示，一种电梯角码自动冲压机，包括底座1，底座1的上端左部固定连接有挤压装置2，底座1的上端前部和上端后部之间共同固定连接有固定架3，固定架3的上端中部穿插活动连接有冲压装置4，固定架3的前端中部和后端中部均开有限位槽8，底座1的上端右部固定连接有加工台5，加工台5的右端上部和底座1的上端右部之间共同固定连接有接料板6，底座1的下端四角均固定连接有支撑脚7。
[0023]挤压装置2包括挤压座21，挤压座21的上端前部和上端后部之间共同固定连接有
加固框22，加固框22的上框壁前部和上框壁后部均固定连接有电动伸缩杆23，两个电动伸缩杆23的下端之间共同固定连接有固定框24，固定框24的前框壁下部和后框壁下部均通过轴承共同活动连接有挤压辊25，挤压座21的下端与底座1的上端固定连接；冲压装置4包括液压缸41，液压缸41的输出端贯穿固定架3的上端并固定连接有冲压板42，冲压板42的下端右部固定连接有折弯刀43和切割刀44，折弯刀43的上部刀刃为九十度设置，便于折弯刀43将铁片折弯成九十度，且折弯刀43位于切割刀44的右侧，冲压板42的下端左部固定连接有四个打孔柱45，冲压板42的前端中部和后端中部均固定连接有限位杆46，两个限位杆46分别与对应的两个限位槽8滑动连接；加工台5包括承压板51，承压板51的上端面与挤压座21的上端面齐平，便于铁片通过挤压座21移动到承压板51上进行加工处理，承压板51的上端四角均固定连接有缓冲筒52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯角码自动冲压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左部固定连接有挤压装置(2)，所述底座(1)的上端前部和上端后部之间共同固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的上端中部穿插活动连接有冲压装置(4)，所述固定架(3)的前端中部和后端中部均开有限位槽(8)，所述底座(1)的上端右部固定连接有加工台(5)，所述加工台(5)的右端上部和底座(1)的上端右部之间共同固定连接有接料板(6)，所述底座(1)的下端四角均固定连接有支撑脚(7)。2.根据权利要求1所述的一种电梯角码自动冲压机，其特征在于：所述挤压装置(2)包括挤压座(21)，所述挤压座(21)的上端前部和上端后部之间共同固定连接有加固框(22)，所述加固框(22)的上框壁前部和上框壁后部均固定连接有电动伸缩杆(23)，两个所述电动伸缩杆(23)的下端之间共同固定连接有固定框(24)，所述固定框(24)的前框壁下部和后框壁下部均通过轴承共同活动连接有挤压辊(25)，所述挤压座(21)的下端与底座(1)的上端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电梯角码自动冲压机，其特征在于：所述冲压装置(4)包括液压缸(41)，所述液压缸(41)的输出端贯穿固定架(3)的上端并固定连接有冲压板(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁柱炳，
申请(专利权)人：佛山市三水轻裕电梯配件有限公司，
类型：新型
国别省市：