一种芳香剂生产线的循环供料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种芳香剂生产线的循环供料机构，包括反应釜，所述反应釜的外侧壁上固定安装有凵型板，所述反应釜的上端连通有放料管，所述凵型板水平部分的上端固定安装有支撑块，所述支撑块上固定安装有输料管，所述放料管和输料管连通设置，所述凵型板竖直部分的内侧壁上固定安装有电机。本实用新型专利技术通过运料组件、震荡组件、防凝固组件、传动组件和持续加热组件的设置，不仅可以实现一个电机带动多个部件的运转，而且投放管道和反应釜中的原料均可被搅拌、刮除和震荡除料，避免了原料的浪费，还可以实现加热气体的循环利用对反应釜进行持续的加热，避免了加热反应不够充分导致液体中仍有固体原料的情况。体中仍有固体原料的情况。体中仍有固体原料的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种芳香剂生产线的循环供料机构


[0001]本技术涉及芳香剂生产加工
，尤其涉及一种芳香剂生产线的循环供料机构。

技术介绍

[0002]芳香剂是一种会使空气清新，同时可达到提神醒脑的效果的物体，芳香剂虽然不至于形成有害的颗粒物，但它同样含有乙醇、香精等有害物质，因此就会在人们不知不觉的时候，进入到空气中，被人吸收。
[0003]现有的芳香剂生产加工通常是将原料投放后加热融化成液态，继而方便后续的装罐，而现有的芳香剂原料在投放的过程中常常会粘附于管道上，造成原料的浪费，而且由于加热反应不够充分导致液体中仍有固体原料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的原料投放过程中会粘附管道和加热不充分导致液体中存在固体原料，而提出的一种芳香剂生产线的循环供料机构，不仅可以实现一个电机带动多个部件的运转，而且可对投放管道中的固体原料进行初步加热，投放管道和反应釜中的原料均可被搅拌、刮除和震荡除料，避免了原料的浪费，还可以实现加热气体的循环利用对反应釜进行持续的加热，多次加热避免了加热反应不够充分导致液体中仍有固体原料的情况。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种芳香剂生产线的循环供料机构，包括反应釜，所述反应釜的外侧壁上固定安装有凵型板，所述反应釜的上端连通有放料管，所述凵型板水平部分的上端固定安装有支撑块，所述支撑块上固定安装有输料管，所述放料管和输料管连通设置，所述凵型板竖直部分的内侧壁上固定安装有电机，所述电机的驱动轴上固定安装有旋转轴，所述旋转轴转动贯穿输料管设置，所述旋转轴和输料管上设有同一个运料组件，所述旋转轴和凵型板上设有同一个震荡组件，所述旋转轴、输料管、凵型板和反应釜上设有同一个持续加热组件，所述放料管和反应釜上设有同一个防凝固组件，所述凵型板和旋转轴上设有同一个传动组件，所述传动组件的一端与防凝固组件的一端传动连接，不仅可以实现一个电机带动多个部件的运转，而且可对投放管道中的固体原料进行初步加热，投放管道和反应釜中的原料均可被搅拌、刮除和震荡除料，避免了原料的浪费，还可以实现加热气体的循环利用对反应釜进行持续的加热，多次加热避免了加热反应不够充分导致液体中仍有固体原料的情况。
[0007]优选地，所述运料组件包括与输料管上端连通的进料管，所述旋转轴位于输料管内的部分固定安装有绞龙叶片，所述旋转轴与输料管连接的部分固定安装有密封垫，运料组件的设置实现了对输料管内物料的持续运输传送。
[0008]优选地，所述震荡组件包括同轴固定连接于旋转轴上的两个凸轮，所述凵型板水平部分的上端固定安装有减震器，所述减震器的上端固定安装有敲杆，所述敲杆与旋转轴
相抵接触，所述减震器的下端与凵型板水平部分的上端通过伸缩杆固定连接，所述伸缩杆上套设有恒力弹簧，震荡组件的设置实现了对旋转轴的敲打处理，从而将粘附于绞龙叶片上的物料震落。
[0009]优选地，所述持续加热组件包括固定安装于下侧凵型板水平部分上的加热箱，所述加热箱内电性连接有电阻丝，所述反应釜内壁内设有第一空腔，所述输料管内壁内设有第二空腔，所述第一空腔与第二空腔相连通，所述加热箱的上端与第二空腔相连通，上侧的所述凵型板水平部分上固定安装有集气罩，所述旋转轴转动贯穿集气罩设置，所述转轴位于集气罩内的部分上同轴固定安装有风叶，所述集气罩与加热箱的下端连通设置，所述第一空腔的底部连通有泄压管，持续加热组件的设置实现了对输料管的初步加热和对反应釜的加热，使得物料在投放的过程中时刻被加热处理，避免了加热不充分导致液体中存在固体的情况。
[0010]优选地，所述防凝固组件包括转动贯穿反应釜和放料管并延伸至放料管外部的转动杆，所述放料管的上端内壁内固定安装有轴承，所述轴承的内壁与转动杆的外壁固定连接，所述转动杆位于反应釜内的部分同轴固定连接有转筒，所述转筒上同轴固定安装有多组搅拌叶片和两个T型刮板，两个所述T型刮板均与反应釜的内侧壁相抵接触，所述转动杆位于放料管外的部分与传动组件的一端传动连接，防凝固组件的设置实现了对反应釜内液态芳香剂的搅拌和粘附于反应釜墙壁上物料的刮除，避免液态芳香剂静置后凝固的出现。
[0011]优选地，所述传动组件包括转动连接于上侧凵型板水平部分的启动杆，所述启动杆和旋转轴通过两个锥齿轮啮合连接，所述启动杆与转动杆位于放料管外的部分传动连接。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0013]1、本技术通过运料组件的设置，实现了对输料管内物料的持续运输传送。
[0014]2、本技术通过震荡组件的设置，实现了对旋转轴的敲打震动处理，从而将粘附于绞龙叶片上的物料震落，避免了原料的浪费。
[0015]3、本技术通过持续加热组件的设置，实现了对输料管的初步加热和对反应釜的加热，使得物料在投放的过程中时刻被加热处理，避免了加热不充分导致液体中存在固体的情况。
[0016]4、本技术通过防凝固组件的设置，实现了对反应釜内液态芳香剂的搅拌和粘附于反应釜墙壁上物料的刮除，避免液态芳香剂静置后凝固的出现。
[0017]5、本技术实现了一个电机带动多个部件的运转，还可以实现加热气体的循环利用，提高了工作的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种芳香剂生产线的循环供料机构的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大示意图；
[0020]图3为图1中B处的放大示意图。
[0021]图中：1反应釜、2凵型板、3放料管、4输料管、5电机、6旋转轴、7进料管、8绞龙叶片、9凸轮、10减震器、11敲杆、12伸缩杆、13加热箱、14电阻丝、15第一空腔、16第二空腔、17集气罩、18转动杆、19轴承、20搅拌叶片、21 T型刮板、22启动杆、23锥齿轮、24泄压管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]参照图1
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3，一种芳香剂生产线的循环供料机构，包括反应釜1，反应釜1的外侧壁上固定安装有凵型板2，反应釜1的上端连通有放料管3，凵型板2水平部分的上端固定安装有支撑块，支撑块上固定安装有输料管4，放料管3和输料管4连通设置，凵型板2竖直部分的内侧壁上固定安装有电机5，电机5为双帆牌，型号为30kw
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2级/2840转，电机5的驱动轴上固定安装有旋转轴6，旋转轴6转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芳香剂生产线的循环供料机构，包括反应釜(1)，其特征在于，所述反应釜(1)的外侧壁上固定安装有凵型板(2)，所述反应釜(1)的上端连通有放料管(3)，所述凵型板(2)水平部分的上端固定安装有支撑块，所述支撑块上固定安装有输料管(4)，所述放料管(3)和输料管(4)连通设置，所述凵型板(2)竖直部分的内侧壁上固定安装有电机(5)，所述电机(5)的驱动轴上固定安装有旋转轴(6)，所述旋转轴(6)转动贯穿输料管(4)设置，所述旋转轴(6)和输料管(4)上设有同一个运料组件，所述旋转轴(6)和凵型板(2)上设有同一个震荡组件，所述旋转轴(6)、输料管(4)、凵型板(2)和反应釜(1)上设有同一个持续加热组件，所述放料管(3)和反应釜(1)上设有同一个防凝固组件，所述凵型板(2)和旋转轴(6)上设有同一个传动组件，所述传动组件的一端与防凝固组件的一端传动连接。2.根据权利要求1所述的一种芳香剂生产线的循环供料机构，其特征在于，所述运料组件包括与输料管(4)上端连通的进料管(7)，所述旋转轴(6)位于输料管(4)内的部分固定安装有绞龙叶片(8)，所述旋转轴(6)与输料管(4)连接的部分固定安装有密封垫。3.根据权利要求1所述的一种芳香剂生产线的循环供料机构，其特征在于，所述震荡组件包括同轴固定连接于旋转轴(6)上的两个凸轮(9)，所述凵型板(2)水平部分的上端固定安装有减震器(10)，所述减震器(10)的上端固定安装有敲杆(11)，所述敲杆(11)与旋转轴(6)相抵接触，所述减震器(10)的下端与凵型板(2)水平部分的上端通过伸缩杆(12)固定连接，所述伸缩杆(12)上套设有恒力弹簧。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤宇强，
申请(专利权)人：佛山香道尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：