本实用新型专利技术属于无纺布加工技术领域，尤其为一种用于无纺布加工的自动喂料装置，包括箱体以及固定在其内部的储料罐，所述箱体的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述第一气缸的一端转动连接有固定板，所述箱体的内部位于所述固定板的两侧均固定连接有支撑杆，所述固定板远离所述第一伸缩杆的一端转动在两个所述支撑杆之间；先由刮板对粘附在放置腔内部物料进行刮除，再使刮板进入第二凹槽中与挡板的内壁相接触，以此将挡板内壁上的物料进行刮除，避免了因物料沾附在放置盘中而导致称重的物料量与喂入的物料量不符的情况发生，提高了物料计量喂料的精确性，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无纺布加工的自动喂料装置
[0001]本技术涉及无纺布加工
，具体是一种用于无纺布加工的自动喂料装置。
技术介绍
[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，无纺布是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再利用等优质特点，而且无纺布具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品等特点，这些特质的优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，当然也是增强材料的一种，而且造价便宜。
[0003]公开号为CN208121252U的中国专利公开了一种无纺布生产用自动计量喂料装置，该专利技术能够保证原料的混合均匀和浓度均匀，提高生产质量，使储料桶内的原料处于适宜的温度，工作效率高，但是，该装置在对物料进行计量时，是通过倾斜称量盘将盘中的物料倒入出料板上进行喂料。由于物料具有移动的粘稠性，物料会沾附在称量盘上不能完全进入出料板上，会导致称量出的物料和实际喂入的物料不一致，从而降低了产品的质量，因此，本领域技术人员提供了一种用于无纺布加工的自动喂料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于无纺布加工的自动喂料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于无纺布加工的自动喂料装置，包括箱体以及固定在其内部的储料罐，所述箱体的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离所述第一气缸的一端转动连接有固定板，所述箱体的内部位于所述固定板的两侧均固定连接有支撑杆，所述固定板远离所述第一伸缩杆的一端转动在两个所述支撑杆之间，所述固定板的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部卡合固定有放置盘，所述放置盘位于所述储料罐的正下方，所述第一凹槽的底部固定连接有称重器，且所述放置盘卡合固定在所述第一凹槽的内部并紧贴在所述称重器的顶部，所述放置盘的内部开设有用于承接物料的放置腔，所述放置盘的外壁与所述放置腔对应的位置铰接有挡板，所述挡板的外壁两端均固定连接有卡板，所述卡板贯穿所述放置盘并延伸至所述放置盘的内部，所述卡板远离所述挡板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述卡板的一端固定在所述放置盘的内部，且所述挡板通过所述弹簧与所述放置盘弹性连接，所述固定板的顶部位于所述放置盘的一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有刮板，所述刮板
延伸至所述放置腔的内部并紧贴在所述放置腔的内壁，所述第一气缸、第二气缸均与外部气源传动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述挡板的底部固定连接有铰叶轴，所述铰叶轴的另一端固定在所述放置盘的底部，且所述挡板通过所述铰叶轴铰接在所述放置盘的外壁。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述放置盘上开设有与所述卡板相配合的卡槽，所述卡板通过所述卡槽卡合固定在所述放置盘的内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两个所述支撑杆的内侧均转动连接有第二转轴，所述第二转轴远离所述支撑杆的一端固定在所述固定板的外壁，且所述固定板通过所述第二转轴转动在两个所述支撑杆之间。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的底部固定连接有相对称的两个夹持板，两个所述夹持板之间转动连接有第一转轴，所述第一伸缩杆通过所述第一转轴与所述固定板转动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第一伸缩杆的外壁固定连接有支耳，所述支耳转动在所述第一转轴的外壁，且所述第一伸缩杆通过所述支耳转动在所述第一转轴的外壁。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述挡板的内部开设有第二凹槽，且所述挡板通过所述第二凹槽卡合固定在所述放置盘的外壁。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中刮板延伸至放置腔的内部并紧贴在放置腔的内壁，在对放置盘中的物料称量完成后，第一气缸工作带动固定在其输出端的第一伸缩杆伸出，并带动转动在其上的固定板在两个支撑杆之间发生倾斜，使卡合固定在第一凹槽中的放置盘发生倾斜，从而将位于放置腔中的物料倒出，同时，第二气缸工作带动固定在其输出端的第二伸缩杆伸出，并带动固定在其上的移动板在放置盘上移动，从而带动固定在其底部的刮板在放置腔中移动，由刮板对粘附在放置腔内部物料进行刮除，而且，在将物料刮动至挡板中时，刮板与挡板相接触，能够带动挡板在放置盘的外壁进行位移，从而使刮板进入第二凹槽中与挡板的内壁相接触，以此将挡板内壁上的物料进行刮除，避免了因物料沾附在放置盘中而导致称重的物料量与喂入的物料量不符的情况发生，提高了物料计量喂料的精确性，实用性强。
附图说明
[0015]图1为一种用于无纺布加工的自动喂料装置的结构示意图；
[0016]图2为一种用于无纺布加工的自动喂料装置中挡板的结构示意图；
[0017]图3为一种用于无纺布加工的自动喂料装置中支撑杆和固定板的结构示意图；
[0018]图4为一种用于无纺布加工的自动喂料装置中放置盘的结构示意图；
[0019]图5为一种用于无纺布加工的自动喂料装置中第一伸缩杆和固定板的结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；11、第一气缸；111、第一伸缩杆；112、支耳；12、固定板；121、第一凹槽；122、夹持板；123、第一转轴；13、支撑杆；131、第二转轴；14、称重器；15、放置盘；151、放
置腔；152、卡槽；16、挡板；161、第二凹槽；162、铰叶轴；163、卡板；164、弹簧；17、第二气缸；171、第二伸缩杆；18、移动板；181、刮板；2、储料罐。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于无纺布加工的自动喂料装置，包括箱体1以及固定在其内部的储料罐2，箱体1的内部固定连接有第一气缸11，第一气缸11的输出端固定连接有第一伸缩杆111，第一伸缩杆111远离第一气缸11的一端转动连接有固定板12，箱体1的内部位于固定板12的两侧均固定连接有支撑杆13，固定板12远离第一伸缩杆111的一端转动在两个支撑杆13之间，固定板12的内部开设有第一凹槽121，第一凹槽121的内部卡合固定有放置盘15，放置盘15位于储料罐2的正下方，第一凹槽121的底部固定连接有称重器14，且放置盘15卡合固定在第一凹槽121的内部并紧贴在称重器14的顶部，放置盘15的内部开设有用于承接物料的放置腔151，放置盘15的外壁与放置腔151对应的位置铰接有挡板16，挡板16的外壁两端均固定连接有卡板163，卡板163贯穿放置盘15并延伸至放置盘15的内部，卡板163远离挡板16的一端固定连接有弹簧16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于无纺布加工的自动喂料装置，包括箱体（1）以及固定在其内部的储料罐（2），其特征在于，所述箱体（1）的内部固定连接有第一气缸（11），所述第一气缸（11）的输出端固定连接有第一伸缩杆（111），所述第一伸缩杆（111）远离所述第一气缸（11）的一端转动连接有固定板（12），所述箱体（1）的内部位于所述固定板（12）的两侧均固定连接有支撑杆（13），所述固定板（12）远离所述第一伸缩杆（111）的一端转动在两个所述支撑杆（13）之间，所述固定板（12）的内部开设有第一凹槽（121），所述第一凹槽（121）的内部卡合固定有放置盘（15），所述放置盘（15）位于所述储料罐（2）的正下方，所述第一凹槽（121）的底部固定连接有称重器（14），且所述放置盘（15）卡合固定在所述第一凹槽（121）的内部并紧贴在所述称重器（14）的顶部，所述放置盘（15）的内部开设有用于承接物料的放置腔（151），所述放置盘（15）的外壁与所述放置腔（151）对应的位置铰接有挡板（16），所述挡板（16）的外壁两端均固定连接有卡板（163），所述卡板（163）贯穿所述放置盘（15）并延伸至所述放置盘（15）的内部，所述卡板（163）远离所述挡板（16）的一端固定连接有弹簧（164），所述弹簧（164）远离所述卡板（163）的一端固定在所述放置盘（15）的内部，且所述挡板（16）通过所述弹簧（164）与所述放置盘（15）弹性连接，所述固定板（12）的顶部位于所述放置盘（15）的一侧固定连接有第二气缸（17），所述第二气缸（17）的输出端固定连接有第二伸缩杆（171），所述第二伸缩杆（171）的另一端固定连接有移动板（18），所述移动板（18）的底部固定连接有刮板（181），所述刮板（181）延伸至所述放置腔（151）的内部并紧贴在所述放置腔（151）的内壁，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕建华，
申请(专利权)人：常熟市俱泰无纺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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