一种夹胶玻璃网的夹紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹胶玻璃网的夹紧结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有电机箱一，所述电机箱一的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部设置有管槽，所述管槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有托盘，所述托盘的顶部固定连接有防滑垫，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的上端面开设有第一滑槽。该夹胶玻璃网的夹紧结构，通过滑动滑动柱，便于对不同宽度夹胶玻璃网的夹紧进行调整，通过滑动支撑板上的另一个吸盘对夹胶玻璃网进行支撑，同时使装置对夹胶玻璃网的长度可控，通过滑动活动板上的吸盘与之相对，使夹胶玻璃网夹紧更为稳固。使夹胶玻璃网夹紧更为稳固。使夹胶玻璃网夹紧更为稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种夹胶玻璃网的夹紧结构


[0001]本技术涉及玻璃网生产设备
，具体为一种夹胶玻璃网的夹紧结构。

技术介绍

[0002]玻璃网络形成物又名玻璃生成物或玻璃生成体，能单独形成玻璃网络结构亦即单独形成玻璃的氧化物，常见的有三氧化硅、三氧化二硼、五氧化二磷、二氧化锗、二氧化二砷等。他们所含的配位多面体等)是玻璃网络的结构单元:他们之间的连接易于成为大型的、长程无序的多面体集团，由此形成不规则网络结构。
[0003]现有的大部分夹紧结构在夹紧时不能对不同大小的夹胶玻璃网进行相应的调节，使一些形状不规则的夹胶玻璃网无法夹紧或者仅夹紧一部分，造成夹胶玻璃网受力不均从而受损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种夹胶玻璃网的夹紧结构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的大部分夹紧结构在夹紧时不能对不同大小的夹胶玻璃网进行相应的调节，使一些形状不规则的夹胶玻璃网无法夹紧或者仅夹紧一部分，造成夹胶玻璃网受力不均从而受损的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种夹胶玻璃网的夹紧结构，包括底板，所述底板的顶部固定安装有电机箱一，所述电机箱一的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内部设置有管槽，所述管槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有托盘，所述托盘的顶部固定连接有防滑垫，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的上端面开设有第一滑槽，所述固定板的外侧固定安装有第一挡板，所述第一滑槽的内侧设置有滑动柱，所述滑动柱的外侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部固定安装有齿块，所述齿块的外侧设置有齿轮，所述齿轮的外侧固定安装有电机箱二，所述电机箱二的内部固定安装有第二电机，所述电机箱二的底部固定安装有活动板，所述活动板的底部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内侧设置有第一挤压柱，所述第一挤压柱的外侧固定连接有吸盘，所述活动板的外侧固定安装有限位块，所述滑动柱的外侧固定安装有支撑板，所述底板的顶部固定安装有外套筒，所述外套筒的内侧设置有内套筒。
[0006]优选的，所述电机箱一位于底板顶部的中心位置，所述螺纹管与螺纹杆为螺纹连接，所述螺纹杆的直径与管槽相同，所述螺纹杆的长度大于螺纹管的长度，所述外套筒与内套筒为套筒连接，所述外套筒在电机箱一的左右两侧设置有两个，所述内套筒与托盘为固定连接。
[0007]优选的，所述固定板在底板顶部的左右两侧对称设置有两个，所述第一滑槽为“凸”字形结构，所述第一挡板在固定板的前后两端固定安装有两个，所述滑动柱的底部与第一滑槽相适配，所述滑动柱在第一滑槽内设置有两个。
[0008]优选的，所述第二滑槽位于滑动柱的上部，所述齿块在第二滑槽的前后两侧相对设置有多个，所述齿轮与齿块为啮合连接，所述吸盘为喇叭形结构。
[0009]优选的，所述第三滑槽的长度小于活动板，所述限位块位于活动板靠近防滑垫的一侧，所述第一挤压柱与第三滑槽为滑动连接。
[0010]优选的，所述支撑板的长度与活动板的长度相同，所述支撑板的上端面开设有另一个第三滑槽，另一个所述第三滑槽的内侧设置有另一个第一挤压柱，所述第一挤压柱与另一个第一挤压柱相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该夹胶玻璃网的夹紧结构，通过滑动滑动柱，便于对不同宽度夹胶玻璃网的夹紧进行调整，通过滑动支撑板上的另一个吸盘对夹胶玻璃网进行支撑，同时使装置对夹胶玻璃网的长度可控，通过滑动活动板上的吸盘与之相对，使夹胶玻璃网夹紧更为稳固；
[0013]2、该夹胶玻璃网的夹紧结构，在使用过程中，启动第二电机,第二电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿块的啮合连接带动活动板上下移动，活动板带动第一挤压柱向下移动，使装置达到夹紧的目的，启动第一电机,第一电机带动螺纹管转动，螺纹管带动螺纹杆在外套筒的限位下向下移动，使夹胶玻璃网悬空，便于操作。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑板立体结构示意图；
[0017]图4为本技术齿轮立体结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、电机箱一；3、第一电机；4、螺纹管；5、管槽；6、螺纹杆；7、托盘；8、防滑垫；9、固定板；10、第一滑槽；11、第一挡板；12、滑动柱；13、第二滑槽；14、齿块；15、齿轮；16、电机箱二；17、第二电机；18、活动板；19、第三滑槽；20、第一挤压柱；21、吸盘；22、限位块；23、支撑板；24、外套筒；25、内套筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种夹胶玻璃网的夹紧结构，包括底板1、电机箱一2、第一电机3、螺纹管4、管槽5、螺纹杆6、托盘7、防滑垫8、固定板9、第一滑槽10、第一挡板11、滑动柱12、第二滑槽13、齿块14、齿轮15、电机箱二16、第二电机17、活动板18、第三滑槽19、第一挤压柱20、吸盘21、限位块22、支撑板23、外套筒24和内套筒25,底板1的顶部固定安装有电机箱一2，电机箱一2的内部固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有螺纹管4，螺纹管4的内部设置有管槽5，管槽5的内侧设置有螺纹杆6，螺纹杆6的顶部固定安装有托盘7，托盘7的顶部固定连接有防滑垫8，底板1的顶部固定安装有固定板9，固定板9的上端面开设有第一滑槽10，固定板9的外侧固定安装有第一挡板11，第一滑
槽10的内侧设置有滑动柱12，滑动柱12的外侧开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部固定安装有齿块14，齿块14的外侧设置有齿轮15，齿轮15的外侧固定安装有电机箱二16，电机箱二16的内部固定安装有第二电机17，电机箱二16的底部固定安装有活动板18，活动板18的底部开设有第三滑槽19，第三滑槽19的内侧设置有第一挤压柱20，第一挤压柱20的外侧固定连接有吸盘21，活动板18的外侧固定安装有限位块22，滑动柱12的外侧固定安装有支撑板23，底板1的顶部固定安装有外套筒24，外套筒24的内侧设置有内套筒25。
[0021]进一步的，电机箱一2位于底板1顶部的中心位置，螺纹管4与螺纹杆6为螺纹连接，螺纹杆6的直径与管槽5相同，螺纹杆6的长度大于螺纹管4的长度，外套筒24与内套筒25为套筒连接，外套筒24在电机箱一2的左右两侧设置有两个，内套筒25与托盘7为固定连接，启动第一电机3,第一电机3带动螺纹管4转动，螺纹管4带动螺纹杆6在外套筒24的限位下上下移动，将夹胶玻璃网放在防滑垫8上，避免滑落。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹胶玻璃网的夹紧结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有电机箱一(2)，所述电机箱一(2)的内部固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)的内部设置有管槽(5)，所述管槽(5)的内侧设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶部固定安装有托盘(7)，所述托盘(7)的顶部固定连接有防滑垫(8)，所述底板(1)的顶部固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)的上端面开设有第一滑槽(10)，所述固定板(9)的外侧固定安装有第一挡板(11)，所述第一滑槽(10)的内侧设置有滑动柱(12)，所述滑动柱(12)的外侧开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内部固定安装有齿块(14)，所述齿块(14)的外侧设置有齿轮(15)，所述齿轮(15)的外侧固定安装有电机箱二(16)，所述电机箱二(16)的内部固定安装有第二电机(17)，所述电机箱二(16)的底部固定安装有活动板(18)，所述活动板(18)的底部开设有第三滑槽(19)，所述第三滑槽(19)的内侧设置有第一挤压柱(20)，所述第一挤压柱(20)的外侧固定连接有吸盘(21)，所述活动板(18)的外侧固定安装有限位块(22)，所述滑动柱(12)的外侧固定安装有支撑板(23)，所述底板(1)的顶部固定安装有外套筒(24)，所述外套筒(24)的内侧设置有内套筒(25)。2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃网的夹紧结构，其特征在于：所述电机箱一(2)位于底板(1)顶部的中心位置，所述螺纹管(4)与螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：周名开，
申请(专利权)人：上海鑫丝陆金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：