本实用新型专利技术公开一种塑料袋生产用吸塑装置，包括吸塑底座，所述吸塑底座本体上开设有吸塑孔，所述吸塑底座上方设有压框，所述压框由压条拼接而成；本实用新型专利技术通过将第一安装座上的插销柱插入第二安装座内的插槽内，并通过定位螺栓对插销柱进行锁紧定位，从而使压框和吸塑底座连接更为紧密，进而在聚乙烯薄膜的吸塑过程中对聚乙烯薄膜边缘进行紧固的压制，导致吸塑成型后的聚乙烯薄膜不易产生形变，降低了产品的不良率，一定程度上降低了生产成本，通过推把推动裁切刀片对吸塑后的聚乙烯薄膜边缘进行裁切，使产品多余的边角料裁切更便捷，使用方便，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料袋生产用吸塑装置
[0001]本技术涉及模塑料袋生产设备
，尤其涉及一种塑料袋生产用吸塑装置。
技术介绍
[0002]塑料袋是日常生活中的易耗品，中国每年都要消耗大量的塑料袋，塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，常用的食品塑料袋多为聚乙烯薄膜制成，该薄膜无毒，故可用于盛装食品，在聚乙烯塑料袋的加工过程中需要通过吸塑装置对聚乙烯薄膜进行吸塑；
[0003]目前的塑料袋生产用吸塑装置大都结构单一，在聚乙烯薄膜拉伸成型时大都不能对塑料薄片边缘进行紧固的压制，从而导致模腔区域内的聚乙烯薄膜因边缘松弛而导致拉伸度不够，进而使成型出来的产品变形，增加产品不良率，一定程度上增加了生产成本，且现有的吸塑装置不便于对产品边缘多余的边角料进行裁切，使用不方便，实用性不高，因此，本技术提出一种塑料袋生产用吸塑装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种塑料袋生产用吸塑装置，该塑料袋生产用吸塑装置通过将插销柱插入插槽并通过定位螺栓对插销柱进行锁紧定位，从而使压框和吸塑底座连接更为紧密，通过推把推动裁切刀片对吸塑后的聚乙烯薄膜边缘进行裁切，使产品多余的边角料裁切更便捷。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种塑料袋生产用吸塑装置，包括吸塑底座，所述吸塑底座本体上开设有吸塑孔，所述吸塑底座上方设有压框，所述压框由压条拼接而成，所述吸塑底座外侧均固定有第一安装座，所述第一安装座顶端固定有插销柱，所述压条外侧固定有与第一安装座对应的第二安装座，所述第二安装座底端开设有与插销柱匹配的插槽，所述第二安装座远离压条的一侧螺纹连接有定位螺栓，所述插销柱上开设有与定位螺栓匹配的螺纹孔，所述压条内侧开设有升降槽，所述升降槽内部轴承连接有通过转盘驱动旋转的螺杆，所述螺杆上螺纹套接有与升降槽匹配的升降块，所述升降块位于升降槽外侧的一端固定有升降板，所述升降板上滑动连接有裁切机构。
[0006]进一步改进在于：所述裁切机构包括推把和裁切刀片，所述升降板上开设有滑轨，所述推把底端固定有与滑轨匹配的滑块，所述滑块的底端与裁切刀片固定连接，所述吸塑底座上开设有与裁切刀片匹配的裁切刀槽。
[0007]进一步改进在于：所述压条靠近升降板的一侧开设有拼装槽，所述压条远离拼装槽的一端固定有与拼装槽匹配的拼装快，所述压条设有四组，四组所述压条共同拼装成压框。
[0008]进一步改进在于：所述升降块两侧均设有限位块，所述限位块固定于升降板靠近升降块的一侧，所述压条上开设有与限位块匹配的限位槽。
[0009]进一步改进在于：所述吸塑底座的顶端为方形且开设有防滑槽，所述防滑槽对称分布于吸塑底座顶端的四周位置，所述压条的底端固定有与防滑槽匹配的防滑条。
[0010]进一步改进在于：所述吸塑底座顶端的四角位置均开设有定位导向槽，所述压条底端靠近限位槽的一侧固定有与定位导向槽匹配的定位导向块。
[0011]本技术的有益效果为：本技术包括吸塑底座，通过将第一安装座上的插销柱插入第二安装座内的插槽内，并通过定位螺栓对插销柱进行锁紧定位，从而使压框和吸塑底座连接更为紧密，进而在聚乙烯薄膜的吸塑过程中对聚乙烯薄膜边缘进行紧固的压制，导致吸塑成型后的聚乙烯薄膜不易产生形变，降低了产品的不良率，一定程度上降低了生产成本，通过推把推动裁切刀片对吸塑后的聚乙烯薄膜边缘进行裁切，使产品多余的边角料裁切更便捷，使用方便，实用性较高。
附图说明
[0012]图1是本技术的俯视图；
[0013]图2是本技术的压条正视图；
[0014]图3是本技术的压条俯视剖视图；
[0015]图4是本技术的吸塑底座俯视图；
[0016]图5是本技术的第二安装座剖视图；
[0017]图6是本技术的裁切机构正视图。
[0018]其中：1、吸塑底座；2、压框；3、压条；4、第一安装座；5、插销柱；6、第二安装座；7、插槽；8、定位螺栓；9、螺纹孔；10、升降槽；11、转盘；12、螺杆；13、升降块；14、升降板；15、推把；16、裁切刀片；17、滑轨；18、滑块；19、裁切刀槽；20、拼装槽；21、拼装快；22、限位块；23、限位槽；24、防滑槽；25、防滑条；26、定位导向槽；27、定位导向块。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4、5、6所示，本实施例提供了一种塑料袋生产用吸塑装置，包括吸塑底座1，所述吸塑底座1本体上开设有吸塑孔，所述吸塑底座1上方设有压框2，所述压框2由压条3拼接而成，所述吸塑底座1外侧均固定有第一安装座4，所述第一安装座4顶端固定有插销柱5，所述压条3外侧固定有与第一安装座4对应的第二安装座6，所述第二安装座6底端开设有与插销柱5匹配的插槽7，所述第二安装座6远离压条3的一侧螺纹连接有定位螺栓8，所述插销柱5上开设有与定位螺栓8匹配的螺纹孔9，所述压条3内侧开设有升降槽10，所述升降槽10内部轴承连接有通过转盘11驱动旋转的螺杆12，所述螺杆12上螺纹套接有与升降槽10匹配的升降块13，所述升降块13位于升降槽10外侧的一端固定有升降板14，所述升降板14上滑动连接有裁切机构。
[0021]所述裁切机构包括推把15和裁切刀片16，所述升降板14上开设有滑轨17，所述推把15底端固定有与滑轨17匹配的滑块18，所述滑块18与滑轨17滑动连接且自身不会转动，所述滑块18的底端与裁切刀片16固定连接，所述吸塑底座1上开设有与裁切刀片16匹配的裁切刀槽19。
[0022]所述压条3靠近升降板14的一侧开设有拼装槽20，所述压条3远离拼装槽20的一端固定有与拼装槽20匹配的拼装快21，所述压条3设有四组，四组所述压条3共同拼装成压框2。
[0023]所述升降块13两侧均设有限位块22，所述限位块22固定于升降板14靠近升降块13的一侧，所述压条3上开设有与限位块22匹配的限位槽23。
[0024]所述吸塑底座1的顶端为方形且开设有防滑槽24，所述防滑槽24对称分布于吸塑底座1顶端的四周位置，所述压条3的底端固定有与防滑槽24匹配的防滑条25。
[0025]所述吸塑底座1顶端的四角位置均开设有定位导向槽26，所述压条3底端靠近限位槽23的一侧固定有与定位导向槽26匹配的定位导向块27。
[0026]当需要在塑料袋生产过程中对聚乙烯薄膜进行吸塑时，先将待吸塑的聚乙烯薄膜放置到吸塑底座1上，接着将四组压条3拼装成压框2，再将压框2放置到吸塑底座1上并使定位导向块27插入定位导向槽26，同时使第一安装座4上的插销柱5插入第二安装座6上的插槽7中，然后转动定位螺栓8并使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料袋生产用吸塑装置，包括吸塑底座(1)，其特征在于：所述吸塑底座(1)本体上开设有吸塑孔，所述吸塑底座(1)上方设有压框(2)，所述压框(2)由压条(3)拼接而成，所述吸塑底座(1)外侧均固定有第一安装座(4)，所述第一安装座(4)顶端固定有插销柱(5)，所述压条(3)外侧固定有与第一安装座(4)对应的第二安装座(6)，所述第二安装座(6)底端开设有与插销柱(5)匹配的插槽(7)，所述第二安装座(6)远离压条(3)的一侧螺纹连接有定位螺栓(8)，所述插销柱(5)上开设有与定位螺栓(8)匹配的螺纹孔(9)，所述压条(3)内侧开设有升降槽(10)，所述升降槽(10)内部轴承连接有通过转盘(11)驱动旋转的螺杆(12)，所述螺杆(12)上螺纹套接有与升降槽(10)匹配的升降块(13)，所述升降块(13)位于升降槽(10)外侧的一端固定有升降板(14)，所述升降板(14)上滑动连接有裁切机构。2.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用吸塑装置，其特征在于：所述裁切机构包括推把(15)和裁切刀片(16)，所述升降板(14)上开设有滑轨(17)，所述推把(15)底端固定有与滑轨(17)匹配的滑块(18)，所述滑块(18)的底端与裁切刀片(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立军，
申请(专利权)人：雄县凯硕纸塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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