一种饲料加工用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种饲料加工用烘干装置，包括安装架、电动伸缩杆和电机，所述安装架的内侧壁安装有安装板，且安装板的上方焊接有烘干壳体，所述烘干壳体的内部轴承连接有第一转杆，且第一转杆的上端开设有锁定槽，所述锁定槽的内部贯穿有第二转杆，且第二转杆的外侧安装有锁定块，所述第二转杆的上端键连接有齿轮，且第二转杆的外侧轴承连接有密封板，所述密封板位于烘干壳体的上方，且烘干壳体的上侧开设有卡槽。该饲料加工用烘干装置，安装架的内侧壁等间距的分布有烘干壳体，可批量并适量的将饲料分布在烘干壳体内进行烘干，避免大量饲料堆积烘干而降低烘干速度，且此设计便于对饲料进行放取，方便工作人员进行操作。方便工作人员进行操作。方便工作人员进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料加工用烘干装置


[0001]本技术涉及饲料加工
，具体为一种饲料加工用烘干装置。

技术介绍

[0002]饲料是人类饲养动物所使用的食物，如大豆、豆粕、玉米、鱼粉等均可作为饲料，为了保证动物的营养均衡，需要将一些原料经过多道工序加工成混合型饲料，可及时的补充动物的营养需求，而为了保证饲料的存放时间，需要对饲料进行烘干处理。
[0003]但是，现有的饲料加工用烘干装置在使用的过程中仍存在不足之处，饲料堆积在一起进行烘干，会影响饲料的烘干速率，且不能同步对饲料进行翻料烘干，会造成饲料的烘干不均衡。
[0004]所以，我们提出了一种饲料加工用烘干装置以便于解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种饲料加工用烘干装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的饲料加工用烘干装置堆积在一起进行烘干，会影响饲料的烘干速率，且不能同步对饲料进行翻料烘干，会造成饲料的烘干不均衡的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种饲料加工用烘干装置，包括安装架、电动伸缩杆和电机，所述安装架的内侧壁安装有安装板，且安装板的上方焊接有烘干壳体，所述烘干壳体的内部轴承连接有第一转杆，且第一转杆的上端开设有锁定槽，所述锁定槽的内部贯穿有第二转杆，且第二转杆的外侧安装有锁定块，所述第二转杆的上端键连接有齿轮，且第二转杆的外侧轴承连接有密封板，所述密封板位于烘干壳体的上方，且烘干壳体的上侧开设有卡槽，所述密封板的下侧焊接有卡板，且密封板的内部安装有加热丝，所述第一转杆的外侧连接有搅拌叶，所述烘干壳体的外侧安装有连接板，且连接板的中部轴承连接有第三转杆，所述第三转杆的外侧焊接有转盘，且转盘的外侧安装有齿块，所述电动伸缩杆螺栓固定在安装架的下侧，且电动伸缩杆的上端安装有固定板，所述电机螺栓固定在固定板的内部，且电机的输出端连接有第三转杆。
[0007]优选的，所述烘干壳体等间距的分布在安装架的内侧壁处，且安装架的主剖面为“U”形结构。
[0008]优选的，所述锁定槽贯穿第一转杆的上端面，且锁定槽的俯剖面为“十”字形结构，并且第一转杆的竖直中心线与第二转杆的竖直中心线相互重合。
[0009]优选的，所述搅拌叶的上下两端面与烘干壳体内部的底侧面相互平行，且烘干壳体内部的底侧面为倾斜状分布。
[0010]优选的，所述卡板的仰剖面为圆环形结构，且卡板的高度小于卡槽的深度。
[0011]优选的，所述转盘与齿轮的连接处等角度的分布有齿块，且相邻2个转盘之间为同轴连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该饲料加工用烘干装置，
[0013](1)安装架的内侧壁等间距的分布有烘干壳体，可批量并适量的将饲料分布在烘干壳体内进行烘干，避免大量饲料堆积烘干而降低烘干速度，且此设计便于对饲料进行放取，方便工作人员进行操作；
[0014](2)利用电动伸缩杆驱动固定板移动，调整密封板和烘干壳体之间的距离，便于热量在密封板和烘干壳体之间流通，减少热量的流失，并配合使用转盘、齿块、齿轮和第二转杆组成的联动结构，驱动第一转杆转动，从而带动搅拌叶转动，对饲料进行翻动，保证饲料烘干的均衡性，并进一步加快饲料的烘干速度。
附图说明
[0015]图1为本技术主剖结构示意图；
[0016]图2为本技术俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术密封板仰剖结构示意图；
[0018]图4为本技术烘干壳体俯剖结构示意图；
[0019]图5为本技术图1中的A处放大结构示意图；
[0020]图6为本技术图1中的B处放大结构示意图。
[0021]图中：1、安装架；2、安装板；3、烘干壳体；4、第一转杆；5、锁定槽；6、第二转杆；7、锁定块；8、齿轮；9、密封板；10、加热丝；11、搅拌叶；12、卡板；13、连接板；14、第三转杆；15、转盘；16、齿块；17、电动伸缩杆；18、固定板；19、电机；20、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种饲料加工用烘干装置，包括安装架1、安装板2、烘干壳体3、第一转杆4、锁定槽5、第二转杆6、锁定块7、齿轮8、密封板9、加热丝10、搅拌叶11、卡板12、连接板13、第三转杆14、转盘15、齿块16、电动伸缩杆17、固定板18、电机19和卡槽20，安装架1的内侧壁安装有安装板2，且安装板2的上方焊接有烘干壳体3，烘干壳体3的内部轴承连接有第一转杆4，且第一转杆4的上端开设有锁定槽5，锁定槽5的内部贯穿有第二转杆6，且第二转杆6的外侧安装有锁定块7，第二转杆6的上端键连接有齿轮8，且第二转杆6的外侧轴承连接有密封板9，密封板9位于烘干壳体3的上方，且烘干壳体3的上侧开设有卡槽20，密封板9的下侧焊接有卡板12，且密封板9的内部安装有加热丝10，第一转杆4的外侧连接有搅拌叶11，烘干壳体3的外侧安装有连接板13，且连接板13的中部轴承连接有第三转杆14，第三转杆14的外侧焊接有转盘15，且转盘15的外侧安装有齿块16，电动伸缩杆17螺栓固定在安装架1的下侧，且电动伸缩杆17的上端安装有固定板18，电机19螺栓固定在固定板18的内部，且电机19的输出端连接有第三转杆14。
[0024]本例中烘干壳体3等间距的分布在安装架1的内侧壁处，且安装架1的主剖面为“U”形结构，此设计可批量适量的对饲料进行烘干，避免饲料堆积而降低烘干效率；
[0025]锁定槽5贯穿第一转杆4的上端面，且锁定槽5的俯剖面为“十”字形结构，并且第一
转杆4的竖直中心线与第二转杆6的竖直中心线相互重合，此设计可实现第一转杆4和第二转杆6之间的相互卡接，利用第二转杆6的转动同步驱动第一转杆4转动；
[0026]搅拌叶11的上下两端面与烘干壳体3内部的底侧面相互平行，且烘干壳体3内部的底侧面为倾斜状分布，此设计便于搅拌叶11在烘干壳体3内顺利转动，对饲料进行翻动；
[0027]卡板12的仰剖面为圆环形结构，且卡板12的高度小于卡槽20的深度，此设计利用卡板12和卡槽20的相互卡合，提高烘干壳体3和密封板9之间的拼接平稳性和密封性；
[0028]转盘15与齿轮8的连接处等角度的分布有齿块16，且相邻2个转盘15之间为同轴连接，此设计可同步驱动不同位置的转盘15转动，并同步带动齿轮8转动，实现转盘15与齿轮8之间的联动。
[0029]工作原理：在使用该饲料加工用烘干装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将电动伸缩杆17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料加工用烘干装置，包括安装架(1)、电动伸缩杆(17)和电机(19)，其特征在于：所述安装架(1)的内侧壁安装有安装板(2)，且安装板(2)的上方焊接有烘干壳体(3)，所述烘干壳体(3)的内部轴承连接有第一转杆(4)，且第一转杆(4)的上端开设有锁定槽(5)，所述锁定槽(5)的内部贯穿有第二转杆(6)，且第二转杆(6)的外侧安装有锁定块(7)，所述第二转杆(6)的上端键连接有齿轮(8)，且第二转杆(6)的外侧轴承连接有密封板(9)，所述密封板(9)位于烘干壳体(3)的上方，且烘干壳体(3)的上侧开设有卡槽(20)，所述密封板(9)的下侧焊接有卡板(12)，且密封板(9)的内部安装有加热丝(10)，所述第一转杆(4)的外侧连接有搅拌叶(11)，所述烘干壳体(3)的外侧安装有连接板(13)，且连接板(13)的中部轴承连接有第三转杆(14)，所述第三转杆(14)的外侧焊接有转盘(15)，且转盘(15)的外侧安装有齿块(16)，所述电动伸缩杆(17)螺栓固定在安装架(1)的下侧，且电动伸缩杆(17)的上端安装有固定板(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓东，
申请(专利权)人：无锡市华牧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：