方便面油面分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了方便面油面分离装置包括，分离箱、破碎滚筒和滚筒轴，所述分离箱上端固定焊接有进料口，所述进料口，上端通过铰链转动连接有上盖板，所述上盖板上端固定焊接有风机箱，两个所述破碎滚筒通过滚筒轴活动对称插接在所述分离箱靠近所述进料口的一端内部，所述分离箱内部位于所述破碎滚筒下部的位置固定焊接有下料块，所述下料块为漏斗形结构，本实用新型专利技术通过破碎滚筒对方便面进行破碎处理然后风机配合电热丝对面块进行加热，再通过转动电机带动分离桶高速转动将方便面内多余的油脂甩出，效率更高，通过驱动机构配合下料块将加热面块多余的热能转化为动能驱动破碎滚筒转动，节省了能源，避免了资源浪费的问题。避免了资源浪费的问题。避免了资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
方便面油面分离装置


[0001]本技术涉及食品加工
，具体为方便面油面分离装置。

技术介绍

[0002]方便面，又称快餐面、泡面、杯面、即食面等，是一种可在短时间之内用热水泡熟食用的面制食品，方便面是通过对切丝出来的面条进行蒸煮、油炸，让面条形状固定，食用前以开水冲泡，溶解调味料，并将面条加热冲泡开，在短时间内便可食用的即食方便食品，方便面以其便宜、好吃、方便的优点，市场覆盖率极高，在方便面生产时，当含油率高于20％即为不合格产品，直接销毁浪费量大，因此需要回收利用，即对油面进行分离，以便于进行回收利用。
[0003]然而，现有的分离装置，分离率低，回收利用效果差，并且回收工程中需要对面块进行加热，加热所产生的大量热量不能回收利用，造成了资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供方便面油面分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括，分离箱、破碎滚筒和滚筒轴，所述分离箱上端固定焊接有进料口，所述进料口，上端通过铰链转动连接有上盖板，所述上盖板上端固定焊接有风机箱，两个所述破碎滚筒通过滚筒轴活动对称插接在所述分离箱靠近所述进料口的一端内部，所述分离箱内部位于所述破碎滚筒下部的位置固定焊接有下料块，所述下料块为漏斗形结构，所述分离箱一侧外表面固定安装有驱动机构，所述驱动机构的动力输出端固定焊接有主动齿轮，一个所述滚筒轴伸出所述分离箱的一端固定焊接有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述分离箱底端内部活动卡接有电机箱，所述电机箱内部固定安装有转动电机，所述转动电机位于所述电机箱上端外部的动力输出端活动卡接有分离桶，所述分离桶的内径等于所述下料块的内径，所述分离箱底部活动卡接有储油盒，所述风机箱内部固定安装有风机，所述上盖板内部固定安装有电热丝，所述上盖板上下壁分别均匀开设有孔洞。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括：活塞壳体、转轮和转轴，所述活塞壳体一端固定连接有进气接头，所述进气接头远离所述活塞壳体的一端固定焊接有进气管，所述进气接头内部活动放置有塞球，所述活塞壳体内部活动卡接有活塞，所述活塞面向所述进气接头的一端固定焊接有挺杆，所述活塞背离所述挺杆的一端固定焊接有转动座，所述活塞通过转动座转动连接有转动杆，所述转轮通过转轴转动连接在所述活塞壳体远离所述进气接头的一端内部，所述转轮为扇形结构，所述转动杆远离所述转动座的一端转动连接在所述转轮扇尾部，所述活塞壳体中间位置开设有排气口，所述转轴一端贯穿所述活塞壳体一侧壁与所述主动齿轮固定连接。
[0007]进一步的，所述下料块为中空结构，所述下料块一端贯穿所述分离箱的一侧壁固
定连接有进液管，所述进液管中间安装有阀门。
[0008]进一步的，所述分离箱外壁分别均匀固定安装有下支架，所述下支架远离所述分离箱的一端固定安装有支架隔垫。
[0009]进一步的，所述进气管远离所述进气接头的一端贯穿所述分离箱与所述下料块的一侧壁固定安装在所述下料块内部上端。
[0010]进一步的，所述主动齿轮的半径小于所述从动齿轮的半径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过破碎滚筒对方便面进行破碎处理然后风机配合电热丝对面块进行加热，再通过转动电机带动分离桶高速转动将方便面内多余的油脂甩出，效率更高，通过驱动机构配合下料块将加热面块多余的热能转化为动能驱动破碎滚筒转动，节省了能源，避免了资源浪费的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例中的整体结构示意图；
[0014]图2为图1实施例中的侧视的结构示意图；
[0015]图3为图1实施例中的主视剖视的结构示意图；
[0016]图4为驱动机构的内部结构示意图。
[0017]附图标记：1、分离箱；2、进料口；3、上盖板；4、风机箱；5、驱动机构；501、活塞壳体；502、活塞；503、排气口；504、塞球；505、进气管；506、进气接头；507、挺杆；508、转动座；509、转动杆；510、转轮；511、转轴；6、主动齿轮；7、从动齿轮；8、滚筒轴；9、下支架；10、电机箱；11、储油盒；12、支架隔垫；13、风机；14、电热丝；15、分离桶；16、转动电机；17、破碎滚筒；18、下料块；19、进液管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请一并参阅图1
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图4，图1为本技术一实施例中的整体结构示意图；图2为图1实施例中的侧视的结构示意图；图3为图1实施例中的主视剖视的结构示意图；图4为驱动机构的内部结构示意图。其中，方便面油面分离装置，包括：分离箱1、破碎滚筒17和滚筒轴8，所述分离箱1上端固定焊接有进料口2，所述进料口2，上端通过铰链转动连接有上盖板3，所述上盖板3上端固定焊接有风机箱4，两个所述破碎滚筒17通过滚筒轴8活动对称插接在所述分离箱1靠近所述进料口2的一端内部，所述分离箱1内部位于所述破碎滚筒17下部的位置固定焊接有下料块18，所述下料块18为漏斗形结构，所述分离箱1一侧外表面固定安装有驱动机构5，所述驱动机构5的动力输出端固定焊接有主动齿轮6，一个所述滚筒轴8伸出所述分离箱1的一端固定焊接有从动齿轮7，所述主动齿轮6与所述从动齿轮7相啮合，所述分离箱1底端内部活动卡接有电机箱10，所述电机箱10内部固定安装有转动电机16，所述转动电机16位于所述电机箱10上端外部的动力输出端活动卡接有分离桶15，所述分离桶15的内
径等于所述下料块18的内径，所述分离箱1底部活动卡接有储油盒11，所述风机箱4内部固定安装有风机13，所述上盖板3内部固定安装有电热丝14，所述上盖板3上下壁分别均匀开设有孔洞。
[0020]优选的，所述驱动机构5包括：活塞壳体501、转轮510和转轴511，所述活塞壳体501一端固定连接有进气接头506，所述进气接头506远离所述活塞壳体501的一端固定焊接有进气管505，所述进气接头506内部活动放置有塞球504，所述活塞壳体501内部活动卡接有活塞502，所述活塞502面向所述进气接头506的一端固定焊接有挺杆507，所述活塞502背离所述挺杆507的一端固定焊接有转动座508，所述活塞502通过转动座508转动连接有转动杆509，所述转轮510通过转轴511转动连接在所述活塞壳体501远离所述进气接头506的一端内部，所述转轮510为扇形结构，所述转动杆509远离所述转动座508的一端转动连接在所述转轮510扇尾部，所述活塞壳体501中间位置开设有排气口503，所述转轴511一端贯穿所述活塞壳体501本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方便面油面分离装置，其特征在于，包括：分离箱(1)、破碎滚筒(17)和滚筒轴(8)，所述分离箱(1)上端固定焊接有进料口(2)，所述进料口(2)上端通过铰链转动连接有上盖板(3)，所述上盖板(3)上端固定焊接有风机箱(4)，两个所述破碎滚筒(17)通过滚筒轴(8)活动对称插接在所述分离箱(1)靠近所述进料口(2)的一端内部，所述分离箱(1)内部位于所述破碎滚筒(17)下部的位置固定焊接有下料块(18)，所述下料块(18)为漏斗形结构，所述分离箱(1)一侧外表面固定安装有驱动机构(5)，所述驱动机构(5)的动力输出端固定焊接有主动齿轮(6)，一个所述滚筒轴(8)伸出所述分离箱(1)的一端固定焊接有从动齿轮(7)，所述主动齿轮(6)与所述从动齿轮(7)相啮合，所述分离箱(1)底端内部活动卡接有电机箱(10)，所述电机箱(10)内部固定安装有转动电机(16)，所述转动电机(16)位于所述电机箱(10)上端外部的动力输出端活动卡接有分离桶(15)，所述分离桶(15)的内径等于所述下料块(18)的内径，所述分离箱(1)底部活动卡接有储油盒(11)，所述风机箱(4)内部固定安装有风机(13)，所述上盖板(3)内部固定安装有电热丝(14)，所述上盖板(3)上下壁分别均匀开设有孔洞。2.根据权利要求1所述的方便面油面分离装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括：活塞壳体(501)、转轮(510)和转轴(511)，所述活塞壳体(501)一端固定连接有进气接头(506)，所述进气接头(506)远离所述活塞壳体(501)的一端固定焊接有进气管(505)，所述进...

【专利技术属性】
技术研发人员：段秋虹，李欣，秦复霞，马荣琨，朱玲，
申请(专利权)人：郑州科技学院，
类型：新型
国别省市：