一种中药浓缩丸粉料浸润膏计算机配料系统技术方案

本发明专利技术是一种中药浓缩丸粉料浸润膏计算机配料系统，由浸润膏配料桶、粉料配料桶、安装在浸润膏配料桶底部的和粉料配料桶底部的电机、曲柄连杆机构、偏心凸轮机构、安装在浸润膏配料桶底部的重量传感器和粉料配料桶底部的重量传感器、运算放大器、Ａ／Ｄ转换器、输出输入接口、计算机、人机界面组成。重量传感器分别将浸润膏配料桶和粉料配料桶的重量信号送入运算放大器，经Ａ／Ｄ转换器转换为数字信号，经输出输入接口送入计算机进行数据处理，计算机发出控制信号，经输出输入接口控制安装在浸润膏配料桶下面的电机，驱动曲柄连杆机构带动左端部为一推刀的推刀式闸板移动，将浸润膏送入炼药机中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种中药浓缩丸的生产设备和控制方法，特别适用于粘度比较大的浸润膏与粉料的配料。
技术介绍
现有技术中粉料与浸润膏配料多采用通用的搅拌机进行配料，遇到粘度比较大的浸润膏时，经常发生搅拌轴扭断现象，并且因浸润膏粘度大，无法与粉料拌和均匀，影响中药浓缩丸的质量。
技术实现思路
本专利技术是一种中药浓缩丸粉料浸润膏计算机配料系统，包括一个浸润膏配料桶，一个粉料配料桶，本专利技术的配料系统主要由浸润膏配料桶、粉料配料桶、安装在浸润膏配料桶底部的电机、安装粉料配料桶底部的电机、曲柄连杆机构、偏心凸轮机构、安装在浸润膏配料桶底部的重量传感器和粉料配料桶底部的重量传感器、运算放大器、A/D转换器、输出输入接口、计算机、人机界面组成。其中重量传感器分别将浸润膏配料桶和粉料配料桶的重量信号送入运算放大器，经A/D转换器转换为数字信号，经输出输入接口送入计算机进行数据处理，计算机发出控制信号，经输出输入接口控制安装在浸润膏配料桶下面的电机，驱动曲柄连杆机构带动左端部为一推刀的推刀式闸板移动，将浸润膏送入炼药机中。由计算机发出控制信号同时也经输出输入接口控制安装在粉料配料桶下面的电机，驱动偏心凸轮机构，将粉料送入炼药机中。根据以上所述的中药浓缩丸粉料浸润膏计算机配料系统，浸润膏配料桶的凸缘悬挂在吊架的凸缘上，有4个传感器分别安装在浸润膏配料桶下面的机架上，形成一个矩形，吊架的凸缘悬挂在上述四个传感器上。粉料配料桶的凸缘悬挂相应吊架的凸缘上，有4个传感器分别安装在粉料配料桶下面的机架上，形成一个矩形，吊架的凸缘悬挂在上述四个传感器上，浸润膏配料桶底部连接一固定底板，推刀式闸板安装在固定底板与吊架之间，推刀式闸板的右端部与连杆连接，电机架安装在吊架下面，电机驱动曲柄、连杆，带动推刀式闸板在固定底板与吊架之间左右移动，将浸润膏切入炼药机中。安装在粉料桶下面的电机驱动一偏心凸轮机构，带动闸板左右移动，将粉料送入炼药机中。设浸润膏桶下面电机的工作时间为te，e为electuary-膏剂的第一个字母，设粉料桶下面电机的工作时间为tp，p为powder-粉料的第一个字母。相应的浸润膏的重量和粉料重量分别为Ge、Gp。用于上述中药浓缩丸粉料浸润膏计算机配料系统的控制方法，首先通过人机界面向计算机输入本批中药的配料比、粉料重量Gp、浸润膏重量Ge，设定称重配料总次数n，本专利技术的控制方法的特征是n＝4∽1000次，i为一特定次数，并且1≤i≤n，(1)第1次即i＝0时的浸润膏桶下面的电机、粉料桶下面的持续工作时间t0＝10秒，然后停机，分别采集粉料重量Gp0和浸润膏重量Ge0；(2)按以下算式计算出第2次即i＝1时的持续工作时间浸润膏桶下面电机的持续工作时间tei＝(Ge/n)/(Gp0/t0秒)粉料桶下面电机的持续工作时间tpi(Gp/n)/(Gp0/t0秒)(3)按以下算式计算出第3次即i＝i+1时的持续工作时间①浸润膏桶下面电机的持续工作时间te(i+1)＝t′e(i+1)+Δte(i+1)其中t′e(i+1)＝(Ge/n)/(Ge/tei)Δte(i+1)＝〔(2Ge/n)-(Gei+Ge(i-1))〕/(Gei/ei)②粉料桶下面电机的持续工作时间tp(i+1)＝t′p(i+1)+Δtp(i+1)其中t′p(i+1)＝(Gp/n)/(Gp/pi) Δtp(i+1)＝〔(2Gp/n)-(Gpi+Gp(i-1))〕/(Gpi/tpi)(4)依次取i＝i+1循环计算持续工作时间①浸润膏桶下面电机的持续工作时间为te(i+1)＝t′e(i+1)+Δte(i+1)其中t′e(i+1)＝(Ge/n)/(Gei/tei)Δte(i+1)＝〔(i+1)(Ge/n)-(Ge0+∑Gei)〕/〔Gei/tei〕②粉料桶下面电机的持续工作时间为tp(i+1)＝t′p(i+1)+Δtp(i+1)其中t′p(i+1)＝(Gp/n)/(Gpi/tpi)Δtp(i+1)＝〔(i+1)(Gp/n)-(Gp0+∑Gpi)〕/〔Gpi/tpi〕(5)第n次即i＝n-1时的持续工作时间为最后一次送料工作时间(6)当i＞n-1时停机。附图说明图1本专利技术的配料系统的系统框图，图2是本专利技术机械传动部分的结构图，图3是图2的A-A向(B-B向)视图，图4本专利技术控制方法的流程图，图5是本专利技术控制方法的计算机程序流程图。具体实现方式如图1所示，配料系统主要由浸润膏配料桶14、粉料配料桶15、电机11、电机10、曲柄连杆机构13、偏心凸轮机构12、安装在浸润膏配料桶14底部的重量传感器2和粉料配料桶15底部的重量传感器1、运算放大器3、4、A/D转换器5、6、输出输入接口7、计算机8、人机界面9组成，重量传感器2、1分别将浸润膏配料桶14和粉料配料桶15的重量信号送入运算放大器4、3，经A/D转换器6、5转换为数字信号，经输出输入接口7送入计算机8进行数据处理，计算机8发出控制信号，如图2所示，经输出输入接口7控制电机11、10，驱动曲柄连杆机构13带动左端部为一推刀13-2′的推刀式闸板13-2移动，将浸润膏送入炼药机18中，由计算机8发出控制信号同时也经输出输入接口7控制电机10，驱动偏心凸轮机构12，将粉料送入炼药机18中。如图2、3所示，浸润膏配料桶14的凸缘14′悬挂在吊架16的凸缘16-3上，4个传感器2-1、2-2、2-3、2-4分别安装在机架17上，形成一个矩形，吊架16的凸缘16-3悬挂在传感器2-1、2-2、2-3、2-4上，粉料配料桶15的凸缘15′悬挂在吊架19的凸缘19-3上，4个传感器1-1、1-2、1-3、1-4分别安装在机架17′上，形成一个矩形，吊架19的凸缘19-3悬挂在传感器1-1、1-2、1-3、1-4上，浸润膏配料桶14底部连接一固定底板13-1，推刀式闸板13-2安装在固定底板13-1与吊架16之间，推刀式闸板13-2的右端部与连杆13-3连接，电机架11安装在吊架16下面，电机11驱动曲柄13-5、连杆13-3，带动推刀式闸板13-2在固定底板13-1与吊架16之间左右移动，将浸润膏切入炼药机18中。如图4、5所示，用于以上所述中药浓缩丸粉料浸润膏计算机配料系统的控制方法，首先通过人机界面9向计算机输入本批中药的配料比、粉料重量Gp、浸润膏重量Ge，设定称重配料总次数n，本专利技术的控制方法的特征是n＝4∽1000次，i为一特定次数，并且1≤i≤n，(1)第1次即i＝0时的电机11、10的持续工作时间t0＝10秒，然后停机，分别采集粉料重量Gp0和浸润膏(简称膏体)重量Ge0；(2)按以下算式计算出第2次即i＝1时的持续工作时间电机11的持续工作时间tei＝(Ge/n)/(Gp0/t0秒)电机10的持续工作时间tpi＝(Gp/n)/(Gp0/t0秒)(3)按以下算式计算出第3次即i＝i+1时的持续工作时间①电机11的持续工作时间te(i+1)＝t′e(i+1)+Δte(i+1)采集膏体重量与Ge/n相比t′e(i+1)＝(Ge/n)/(Gei/tei)累加膏体重量，确定修正量Δte(i+1)＝〔(2Ge/n)-(Gei+Ge(i-1))〕/(Gei/tei)②电机10的持续工作时间tp(i+1)＝t′p(i+1)+Δtp(i+1)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中药浓缩丸粉料浸润膏计算机配料系统，包括一个浸润膏配料桶１４，一个粉料配料桶１５，本专利技术的特征是：配料系统是由浸润膏配料桶１４、粉料配料桶１５、电机１１、电机１０、曲柄连杆机构１３、偏心凸轮机构１２、安装在浸润膏配料桶１４底部的重量传感器２和粉料配料桶１５底部的重量传感器１、运算放大器３、４、Ａ／Ｄ转换器５、６、输出输入接口７、计算机８、人机界面９组成，重量传感器２、１分别将浸润膏配料桶１４和粉料配料桶１５的重量信号送入运算放大器４、３，经Ａ／Ｄ转换器６、５转换为数字信号，经输出输入接口７送入计算机８进行数据处理，计算机８发出控制信号，经输出输入接口７控制电机１１、１０，驱动曲柄连杆机构１３带动左端部为一推刀１３－２′的推刀式闸板１３－２移动，将浸润膏送入炼药机１８中，由计算机８发出控制信号同时也经输出输入接口７控制电机１０，驱动偏心凸轮机构１２，将粉料送入炼药机１８中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王宏，赵学，
申请(专利权)人：甘肃工业大学，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]