一种铝制压力锅制造技术

一种铝制压力锅，在所述压力锅本体的底部复合上一层导磁金属板，所述导磁金属板上设有同圆心多环均匀分布的小孔，通过挤压，使所述压力锅本体的底部的一小部分铝充满所述小孔并压平，从而使所述导磁金属板和所述压力锅本体机械连接起来，所述导磁金属板厚度为０．３－１．０ｍｍ，所述小孔的直径为２－５ｍｍ。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：导磁金属板上的小孔以一定直径环形排列分布，并采用相适宜孔径的小孔，使导磁金属板与压力锅本体底部复合更加牢固，持久耐用，同时方便冲压加工和锅体的复合生产；导磁金属板的厚度，即可以实现导磁的功能，又能马上传热给压力锅内的食物，省时节能。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝制压力锅。
技术介绍
铝制压力锅是人们日常生活中经常使用的锅具之一，而今，电磁炉由于其安全、环保、卫生、能量转换率高而日益普及。电磁炉是采用电磁感应产生涡流的原理对烹饪锅具进行加热，要使用电磁炉的锅具必须是导磁性锅具，而普通的铝制压力锅是非导磁性锅具，就无法在电磁炉上使用。所以很多改动非导磁性锅具从而能使其在电磁炉上加热的锅具被专利技术出来，如专利号为99248904.0的中国技术专利《复底电磁锅》(公告号为CN2390519Y)就公开了一种可在电磁炉上加热的锅具，它把钢板作为导磁板，通过把锅底的嵌块嵌在钢板上的嵌孔中而把钢板复合在锅底下，从而使锅具能够在电磁炉上加热，但因这种通过锅底的嵌块与钢板上嵌孔的紧密连接而复合的方法，不够牢固，时间一久，钢板易脱落。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种导磁板复合牢固、能在普通灶具和电磁炉上都可使用的铝制压力锅。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该铝制压力锅，在所述压力锅本体的底部复合上一层导磁金属板，所述导磁金属板上设有密排的小孔，通过挤压，使所述压力锅本体的底部的一小部分充满所述小孔并压平，从而使所述导磁金属板和所述压力锅本体机械连接起来，其特征在于所述小孔的直径为2-5mm。为使导磁金属板贴合的更紧密更均匀，所述小孔可以是同圆心多环均匀分布的。为使铝制压力锅的加热效果更好，所述导磁金属板厚度以0.3-1.0mm为佳。为增加铝制压力锅的耐腐蚀性，所述压力锅本体内可以具有一层氧化膜层。为使铝制压力锅具有不粘性能，所述压力锅本体内可以具有一层不粘膜层。与现有技术相比，本技术的优点在于导磁金属板上的小孔以一定直径环形排列分布，并采用相适宜孔径的小孔，使导磁金属板与压力锅本体底部复合更加牢固，持久耐用，同时方便冲压加工和锅体的复合生产；导磁金属板的厚度，即可以实现导磁的功能，又能马上传热给压力锅内的食物，省时节能；同时，锅底的导磁金属板，使铝制压力锅在电磁炉上加热时，由于电磁感应使其底部的导磁金属板产生涡流而被加热，从而传递热量至压力锅本体，实现电磁加热，而且压力锅本体底部是金属材料，该铝制压力锅仍旧可以在普通灶具上使用，非常实用。附图说明图1为本技术实施例的剖视示意图；图2为图1中I部的放大图；图3为本技术实施例锅底的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～图3所示，该铝制压力锅，包括有压力锅本体1、在压力锅本体1内的氧化膜层2和复合在压力锅本体1底部的导磁金属板3，所述导磁金属板3厚度为0.5mm，所述导磁金属板3上设有密排的小孔31，利用大吨位压力机和模具，通过挤压，使压力锅本体1的底部的一小部分铝充满所述小孔31并压平，从而使导磁金属板3和压力锅本体1机械连接起来，参见图1、图2；所述氧化膜层2也可以替换为不粘膜层；所述的小孔31是同圆心多环均匀分布的，其直径为3mm，参见图3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝制压力锅，在所述压力锅本体的底部复合上一层导磁金属板，所述导磁金属板上设有密排的小孔，通过挤压，使所述压力锅本体的底部的一小部分铝充满所述小孔并压平，从而使所述导磁金属板和所述压力锅本体机械连接起来，其特征在于所述小孔的直径为２－５ｍｍ。

【技术特征摘要】
1.一种铝制压力锅，在所述压力锅本体的底部复合上一层导磁金属板，所述导磁金属板上设有密排的小孔，通过挤压，使所述压力锅本体的底部的一小部分铝充满所述小孔并压平，从而使所述导磁金属板和所述压力锅本体机械连接起来，其特征在于所述小孔的直径为2-5mm。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡静国，
申请(专利权)人：胡静国，
类型：实用新型
国别省市：97[中国|宁波]