一种塞盖式拨火孔制造技术

本实用新型专利技术提出一种塞盖式拨火孔，包括外筒体和密封盖，密封盖置于外筒体顶部，接触处设有密封圈，还包括耐火柱塞，耐火柱塞为圆柱体结构，顶端设有凸缘，外筒体的内壁顶部设有台肩，耐火柱塞顶端凸缘与所述台肩搭接配置。本实用新型专利技术解决了老式拨火孔一体化的结构容易出现耐火料易脱落损坏、装备寿命短、冒火、漏风、变形等问题，确保了装置的安全性和可靠性。确保了装置的安全性和可靠性。确保了装置的安全性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种塞盖式拨火孔


[0001]本技术属于拨火孔的
，尤其涉及一种塞盖式拨火孔。

技术介绍

[0002]拨火孔是用于检查炉窑内燃烧状况，清理和维护窑膛内部耐材结构的一种装置，在生产状态下封闭，在维护检修状态下打开。拨火孔需要具备耐火隔热和密封的双重作用。现今拨火孔设计中(见图1)，其盖板上集成浇筑了耐火材料用隔热及防火，在使用过程中因为盖板的频繁开闭导致其上集成浇筑的耐火材料容易发生脱落、损坏，从而丧失隔热、防火的作用，密封盖一般为钢制或合金钢制金属部件，受到炉膛内部的热量辐射而变形，造成密封失效，如果拨火孔密封不严，将会有少量热烟气通过密封盖的缝隙处泄漏而出，造成密封盖密封不严密，局部冒火，情况及其危险。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种塞盖式拨火孔，将拨火孔的结构分解为“耐火柱塞”与“密封盖”两个部分，确保了装置的安全性和可靠性。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种塞盖式拨火孔，包括外筒体和密封盖，所述密封盖置于所述外筒体顶部，接触处设有密封圈，其特征在于，还包括耐火柱塞，所述耐火柱塞为圆柱体结构，顶端设有凸缘，所述外筒体的内壁顶部设有台肩，耐火柱塞顶端凸缘与所述台肩搭接配置，耐火柱塞顶部与密封盖底部之间存在间距。
[0005]按上述方案，所述耐火柱塞顶端凸缘与所述台肩的搭接处设有耐火垫。
[0006]按上述方案，所述耐火柱塞的顶部中心设有钩环。
[0007]按上述方案，所述耐火柱塞的直径与所述外筒体的内径相配合。
[0008]本技术的有益效果是：提供一种塞盖式拨火孔，将拨火孔的结构分解为“耐火柱塞”与“密封盖”两个部分，耐火柱塞安装在孔筒中，专用于阻挡的火焰和高温热量传递，密封盖安装在孔筒末端，用于封闭孔筒并阻挡热烟气从孔筒中流出，实现耐火隔热的功能，密封盖专用于实现密封功能。
附图说明
[0009]图1为现有拨火孔的结构示意图。
[0010]图2为本技术一个实施例的结构示意图。
[0011]其中：1
‑
外筒体，2
‑
密封圈，3
‑
密封盖，4
‑
耐火柱塞，5
‑
柱塞钩环，6
‑
耐火垫
具体实施方式
[0012]为更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。
[0013]如图2所示，一种塞盖式拨火孔，包括外筒体1和密封盖3，密封盖置于外筒体顶部，接触处设有密封圈2，实现完全密封，确保不漏烟气及热流。还包括耐火柱塞4，耐火柱塞为圆柱体结构，顶端设有凸缘，外筒体的内壁顶部设有台肩，耐火柱塞顶端凸缘与台肩搭接配置，耐火柱塞顶部与密封盖底部之间存在间距。
[0014]密封盖不带有耐火料，而使用独立的耐火柱塞来隔绝热量和火焰对密封盖的影响，确保了密封盖在正常工作情况下不会受热变形。耐火柱塞大大增加了耐火材料层的厚度，隔热效果比老式拨火孔盖板更高。且因为采用了塞盖分离式的结构，如果发生损坏，可以单独更换耐火柱塞，降低了维护的成本。
[0015]耐火柱塞顶端凸缘与台肩的搭接处设有耐火垫6，耐火垫是柔性的，防止耐火柱塞与孔筒中间的缝隙内有火焰冒出，并防止耐火柱塞与孔筒发生粘结。
[0016]耐火柱塞的顶部中心设有钩环5，方便操作中取出、塞入该耐火柱塞。
[0017]耐火柱塞的直径与所述外筒体的内径相配合设计，留有一定的间隙，既可以隔绝炉窑内部的火焰和辐射热，也可以保证耐火柱塞与筒体不发生粘结。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塞盖式拨火孔，包括外筒体和密封盖，所述密封盖置于所述外筒体顶部，接触处设有密封圈，其特征在于，还包括耐火柱塞，所述耐火柱塞为圆柱体结构，顶端设有凸缘，所述外筒体的内壁顶部设有台肩，耐火柱塞顶端凸缘与所述台肩搭接配置，耐火柱塞顶部与密封盖底部之间存在间距。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏欣，王娜，罗琨，陈炽钊，
申请(专利权)人：中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：