一种转向管支架浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种转向管支架浇铸装置，包括机架与工作台，所述机架的上端设置有工作台，所述机架与工作台通过螺栓固定连接，所述工作台上端右侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有传动机构，所述传动机构的左端设置有浇铸罐，本实用新型专利技术中通过将传统的采用人工的方式进行更改为现有的通过在浇铸罐的一侧设置有传动机构，在传动机构出程运动时，使得浇铸罐回正，这样可以使得更好的进行浇铸罐的操作，本实用新型专利技术中在浇铸罐的左端设置有限位机构，这样在传动机构出程运动时，可以通过限位机构将浇铸罐景象限位，使得浇铸罐垂直放置，当传动机构回程运动时，可以在限位机构的作用下避免浇铸罐出现倾斜角度过大的问题。作用下避免浇铸罐出现倾斜角度过大的问题。作用下避免浇铸罐出现倾斜角度过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种转向管支架浇铸装置


[0001]本技术属于浇铸器械相关
，具体涉及一种转向管支架浇铸装置。

技术介绍

[0002]浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。
[0003]现有的转向管支架浇铸装置存在以下问题：现有的转向管支架浇铸装置在使用的时候大部分都是采用人工进行浇铸，这样在进行浇铸时可能会由于高温导致工作人员受到潜在的危害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种转向管支架浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转向管支架浇铸装置，包括机架与工作台，所述机架的上端设置有工作台，所述机架与工作台通过螺栓固定连接，所述工作台上端右侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有传动机构，所述传动机构的左端设置有浇铸罐，所述浇铸罐前端设置有竖杆，所述竖杆与浇铸罐的相交处设置有转动轴，所述竖杆前端设置有电控箱，所述浇铸罐的左端设置有限位机构，所述限位机构的左端设置有模具，所述限位机构的组成包括有连接板、板体与防护垫，所述连接板的上端设置有板体，所述板体的右端上侧设置有防护垫，所述限位机构通过连接板与工作台通过螺栓固定连接。
[0006]优选的，所述传动机构的组成包括有连接件、传动轴、端盖与气缸主体，所述连接件的右端设置有传动轴，所述传动轴的右端设置有气缸主体，所述气缸主体的左右两端各设置有一个端盖，所述传动机构通过连接件与浇铸罐通过螺钉固定连接。
[0007]优选的，所述浇铸罐为内部中空的圆柱体结构，所述浇铸罐的左侧上端设置有浇铸口。
[0008]优选的，所述工作台上端左侧设置有内凹的矩形体结构，所述工作台上端右侧设置有安装孔。
[0009]优选的，所述竖杆共设置有两个，两个所述竖杆分别固定在浇铸罐的前后两端各一个。
[0010]优选的，所述机架为内部中空的箱型结构，所述机架的表端设置有两个储物柜。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种转向管支架浇铸装置，具备以下有益效果：
[0012]（1）、本技术中通过将传统的采用人工的方式进行更改为现有的通过在浇铸罐的一侧设置有传动机构，这样在传动机构的回程运动下，使得浇铸罐出现倾斜的现象，这
样可以使得浇铸罐将内部的液体倒出，在传动机构出程运动时，使得浇铸罐回正，这样可以使得更好的进行浇铸罐的操作；
[0013]（2）、本技术中在浇铸罐的左端设置有限位机构，这样在传动机构出程运动时，可以通过限位机构将浇铸罐景象限位，使得浇铸罐垂直放置，当传动机构回程运动时，可以在限位机构的作用下避免浇铸罐出现倾斜角度过大的问题，而且在限位机构的内部设置有防护垫，这样可以通过防护垫使得对浇铸罐提供更好的防护。
附图说明
[0014]图1为本技术的转向管支架浇铸装置结构示意图；
[0015]图2为本技术的传动机构正面结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位机构整体结构示意图；
[0017]图中：1、机架；2、工作台；3、支撑架；4、传动机构；41、连接件；42、传动轴；43、端盖；44、气缸主体；5、转动轴；6、浇铸罐；7、竖杆；8、电控箱；9、限位机构；91、连接板；92、板体；93、防护垫；10、模具。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种转向管支架浇铸装置，包括机架1与工作台2，机架1的上端设置有工作台2，工作台2上端左侧设置有内凹的矩形体结构，从而可以使得模具10可以更好的进行固定紧密，工作台2上端右侧设置有安装孔，机架1与工作台2通过螺栓固定连接，机架1为内部中空的箱型结构，机架1的表端设置有两个储物柜，通过两个储物柜的设置，这样可以使得更好的达到储物的效果，工作台2上端右侧设置有支撑架3，支撑架3的上端设置有传动机构4，传动机构4的组成包括有连接件41、传动轴42、端盖43与气缸主体44，连接件41的右端设置有传动轴42，通过传动轴42的设置，这样可以使得更好的达到传动的效果，传动轴42的右端设置有气缸主体44，气缸主体44的左右两端各设置有一个端盖43，传动机构4通过连接件41与浇铸罐6通过螺钉固定连接，传动机构4的左端设置有浇铸罐6，浇铸罐6前端设置有竖杆7，竖杆7共设置有两个，通过两个竖杆7的设置，这样可以使得更好的达到支撑的作用，两个竖杆7分别固定在浇铸罐6的前后两端各一个，竖杆7与浇铸罐6的相交处设置有转动轴5，竖杆7前端设置有电控箱8，浇铸罐6的左端设置有限位机构9，浇铸罐6为内部中空的圆柱体结构，浇铸罐6的左侧上端设置有浇铸口，通过浇铸口的设置，可以使得浇铸罐6内部的溶液更好的倾倒，限位机构9的左端设置有模
具10，限位机构9的组成包括有连接板91、板体92与防护垫93，连接板91的上端设置有板体92，板体92的右端上侧设置有防护垫93，限位机构9通过连接板91与工作台2通过螺栓固定连接。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：当要进行该装置的使用时，这时首先取出待要浇铸的模具10，然后将待要浇铸的模具10放置在工作台2的上端左侧，之后将待要浇铸的溶液导入到浇铸罐6的内部，在需要浇铸的时候，将整体设备接通电源，之后打开电源开关，这样可以在电控箱8的作用下使得传动机构4做回程运动，使得传动轴42做回程运动，这样可以使得传动轴42带动浇铸罐6向着右端转动，并且在转动轴5的作用下，可以使得浇铸罐6内部的溶液进行倾倒到模具10的内部，这样就完成了溶液的浇铸了，之后在电控箱8的作用下使得传动机构4做出程运动，从而使得传动轴42做出程运动，这样可以使得在转动轴5的作用下使得浇铸罐6回正，在回正时通过限位机构9进行限位，可以使得浇铸罐6不会出现向着右侧倾斜的问题，然后取出模具10即可，这样就完成了该装置的使用了。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转向管支架浇铸装置，包括机架（1）与工作台（2），其特征在于：所述机架（1）的上端设置有工作台（2），所述机架（1）与工作台（2）通过螺栓固定连接，所述工作台（2）上端右侧设置有支撑架（3），所述支撑架（3）的上端设置有传动机构（4），所述传动机构（4）的左端设置有浇铸罐（6），所述浇铸罐（6）前端设置有竖杆（7），所述竖杆（7）与浇铸罐（6）的相交处设置有转动轴（5），所述竖杆（7）前端设置有电控箱（8），所述浇铸罐（6）的左端设置有限位机构（9），所述限位机构（9）的左端设置有模具（10），所述限位机构（9）的组成包括有连接板（91）、板体（92）与防护垫（93），所述连接板（91）的上端设置有板体（92），所述板体（92）的右端上侧设置有防护垫（93），所述限位机构（9）通过连接板（91）与工作台（2）通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种转向管支架浇铸装置，其特征在于：所述传动机构（4）的组成包括有连接件（41）...

【专利技术属性】
技术研发人员：田宗泽，
申请(专利权)人：天津金太阳高新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：