一种超高强度锦纶6半消光长丝的生产方法及设备技术

一种超高强度锦纶6半消光长丝的生产方法及设备，将料仓中常规半消光切片抽到投料干燥设备中，在氮气的保护下烘干切片，并将烘干后切片输入至螺杆挤压机；螺杆挤压机对烘干后切片进行熔融，并以设定的机头压力将熔体通过熔体管道输送至纺丝箱体中；经过纺丝组件形成一定的泵后压力，从纺丝组件的喷丝板喷出熔体细流，并经过缓冷器、加长型的侧吹风冷却系统的冷却形成初生纤维；初生纤维依次经过上油作业、预网络器的预卷绕、三个热箱的多个辊的拉伸定型后，生成超高强度锦纶6半消光长丝。本发明专利技术利用常规切片来生产超高强度锦纶6半消光长丝，可纺性好并降低生产成本，产品强度能达到8.0cN/dtex以上，达到高黏度切片一样的效果。达到高黏度切片一样的效果。达到高黏度切片一样的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超高强度锦纶6半消光长丝的生产方法及设备


[0001]本专利技术属于纺丝化纤产品的
，特别是指一种超高强度锦纶6半消光长丝的生产方法及设备。

技术介绍

[0002]超高强度的锦纶6长丝强度在8.0cN/dtex以上，当伸长3％时，几乎可以完全恢复，耐皱性超过其他纤维，尺寸稳定性好。因此，织物坚固耐用，抗皱免烫。
[0003]目前军需领域和工业领域用的超高强度锦纶6长丝主要是用高黏度切片来生产的长丝。高黏度切片成本高，并且因黏度过大，在纺丝过程容易使组件升压，组件周期短，提高了生产成本。
[0004]因此，如何提供一种利用常规切片生产超高强度锦纶6长丝关键技术与设备，实现纺丝过程组件压力稳定，可纺性好并降低生产成本，成为一个亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题之一在于提供一种利用常规切片来生产一种超高强度锦纶6半消光长丝的方法，实现纺丝过程组件压力稳定，可纺性好并降低生产成本，生产出来的产品强度能达到8.0cN/dtex以上，达到高黏度切片一样的效果。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题之二在于提供一种利用常规切片来生产一种超高强度锦纶6半消光长丝的设备，实现纺丝过程组件压力稳定，可纺性好并降低生产成本，生产出来的产品强度能达到8.0cN/dtex以上，达到高黏度切片一样的效果。
[0007]本专利技术是这样实现的：
[0008]一种超高强度锦纶6半消光长丝的生产方法，包括如下步骤：
[0009]步骤S1：将料仓中常规半消光切片抽到投料干燥设备中，投料干燥设备中的切片在氮气的保护下，在100℃温度下烘干切片，并将烘干后切片输入至螺杆挤压机；
[0010]步骤S2：螺杆挤压机对烘干后切片进行熔融，并以设定的机头压力将熔体通过熔体管道输送至纺丝箱体中；
[0011]步骤S3：纺丝箱体中的计量泵将熔融的熔体按设定的计量，稳定的输送至纺丝组件内，经过纺丝组件的金属砂以及无纺布过滤后，形成一定的泵后压力，从纺丝组件的喷丝板喷出熔体细流，并经过缓冷器、加长型的侧吹风冷却系统的冷却形成初生纤维；
[0012]步骤S4：初生纤维依次经过上油系统的上油作业、预网络器的预卷绕、三个热箱的多个辊的拉伸定型后，输入至主网络器进行卷绕成型，生成超高强度锦纶6半消光长丝；
[0013]步骤S5：超高强度锦纶6半消光长丝经过张力辊的导丝，卷装成超高强度锦纶6半消光长丝的丝饼。
[0014]进一步地，所述步骤S1，具体包括：
[0015]将相对黏度为2.48
±
0.02、400ppm≤含水率≤500ppm的纺丝级锦纶6半消光切片抽到投料干燥设备中，投料干燥设备中的切片在氮气的保护下，在100℃温度下烘干切片，
烘干16小时后，切片含水率≤200ppm，连续不断的输入至螺杆挤压机。
[0016]进一步地，所述步骤S2，具体包括：
[0017]烘干后切片依次经过螺杆挤压机的进料段、压缩段以及计量段，在240℃～255℃的温度区间内进行熔融，并以120bar的压力，将熔融的熔体通过熔体分配管道送入纺丝箱体中的计量泵。
[0018]进一步地，所述步骤S3，具体包括：
[0019]步骤S31：计量泵将熔融的熔体按设定的计量，稳定的输送至纺丝组件内；
[0020]步骤S32：经过纺丝组件的金属砂、过滤网以及无纺布过滤后，熔体在组件内形成150bar的泵后压力，从纺丝组件的喷丝板喷出熔体细流；
[0021]步骤S33：熔体细流先经过缓冷器预结晶，再经加长型侧吹风冷却系统的冷却进一步结晶，在空气中形成初生纤维，其中侧吹风窗长3米，并通过循环水产生的负压抽走所述初生纤维表面残留的单体低聚物。
[0022]进一步地，所述步骤S4，具体包括：
[0023]步骤S41：上油系统对初生纤维进行均匀的上油作业，所用油剂为耐高温油剂；
[0024]步骤S42：预网络器对上油的初生纤维吹送1KG气压的旋转气流，使油剂均匀地附着在初生纤维表面；
[0025]步骤S43：初生纤维经过经过两个速度相同的冷辊缠绕后，牵引到165℃的第一热箱的热辊上进行热拉伸定型；
[0026]步骤S44：第一热箱牵引出的长丝送到180℃的第二热箱的热辊上进行进一步热拉伸定型；
[0027]步骤S45：第二热箱牵引出的长丝送到200℃的第三热箱的热辊上进行进一步热拉伸定型；
[0028]步骤S46：热定型的高强度锦纶6半消光长丝输入至主网络器中，通过4.6KG的网络压力增加抱合性。
[0029]进一步地，所述步骤S5，具体包括：
[0030]超高强度锦纶6半消光长丝经过张力辊的导丝，在4800m/min的卷绕头卷绕速度下，卷装成超高强度锦纶6半消光长丝的丝饼。
[0031]一种超高强度锦纶6半消光长丝的生产设备，包括：料仓、投料干燥设备、螺杆挤出机、纺丝箱体、计量泵、缓冷器、侧吹风窗、纺丝甬道、上油系统、冷辊组、第一热箱热辊组、第二热箱热辊组、第三热箱热辊组、主网络装置、张力辊、卷绕头；
[0032]所述料仓设置于所述投料干燥设备的上方；所述投料干燥设备连接所述螺杆挤出机；所述螺杆挤出机设置于所述纺丝箱体的上方；所述纺丝箱体内设有所述计量泵；所述缓冷器设于所述纺丝箱体的下方；所述侧吹风窗设在所述缓冷器下方，所述侧吹风窗的下方为所述纺丝甬道；所述上油系统位于所述纺丝甬道的下方；所述冷辊组位于所述上油系统的下方，所述第一热箱热辊组连接到所述冷辊组，所述第二热箱热辊组连接到所述第一热箱热辊组，所述第三热箱冷辊组连接到所述第二热箱热辊组；所述主网络装置位于所述第三热箱热辊组的旁边；从所述第三热箱热辊组出来的丝绕到所述张力辊，然后再绕至所述卷绕头。
[0033]本专利技术的优点在于：
[0034]1、采用常规半消光切片，增加了投料干燥设备对常规半消光切片进行进一步干燥，减少其水分，切片水分≤200ppm，作为原料进行纺丝，而不必使用高黏度切片作为原料，可以防止组件升压的问题，提高产品的可纺性和组件周期，并降低生产成本，提高了生产效率。
[0035]2、使用230℃缓冷器，三米长的侧吹风窗，20℃偏高的侧吹风温，较低的0.45m/s风速都是为了让从喷丝板喷出的熔体缓慢冷却，使纤维缓慢结晶，这样熔体在结晶过程会生成比较大的晶核。
[0036]3、使用耐高温油剂，保护纤维在三个热箱中的稳定性，防止高温破坏纤维的分子结构。
[0037]4、通过三个热箱的三步的高温拉伸并定型，一步一步地提高纤维的取向度、结晶度、晶型的转变来提高晶格的稳定性。
[0038]5、本专利技术方法生产出来的产品强度指标达到了8.0cN/dtex以上，同时纤维的条干不匀率、沸水收缩率、网络度和含油率都达到了下游整经织造要求。这种超高强度锦纶6半消光长丝能满足军需和工业领域对其强度的要求，具有广阔的市场前景和经济效益。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高强度锦纶6半消光长丝的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S1：将料仓中常规半消光切片抽到投料干燥设备中，投料干燥设备中的切片在氮气的保护下，在100℃温度下烘干切片，并将烘干后切片输入至螺杆挤压机；步骤S2：螺杆挤压机对烘干后切片进行熔融，并以设定的机头压力将熔体通过熔体管道输送至纺丝箱体中；步骤S3：纺丝箱体中的计量泵将熔融的熔体按设定的计量，稳定的输送至纺丝组件内，经过纺丝组件的金属砂以及无纺布过滤后，形成一定的泵后压力，从纺丝组件的喷丝板喷出熔体细流，并经过缓冷器、加长型的侧吹风冷却系统的冷却形成初生纤维；步骤S4：初生纤维依次经过上油系统的上油作业、预网络器的预卷绕、三个热箱的多个辊的拉伸定型后，输入至主网络器进行卷绕成型，生成超高强度锦纶6半消光长丝；步骤S5：超高强度锦纶6半消光长丝经过张力辊的导丝，卷装成超高强度锦纶6半消光长丝的丝饼。2.如权利要求1所述的一种超高强度锦纶6半消光长丝的生产方法，其特征在于：所述步骤S1，具体包括：将相对黏度为2.48
±
0.02、400ppm≤含水率≤500ppm的纺丝级锦纶6半消光切片抽到投料干燥设备中，投料干燥设备中的切片在氮气的保护下，在100℃温度下烘干切片，烘干16小时后，切片含水率≤200ppm，连续不断的输入至螺杆挤压机。3.如权利要求1所述的一种超高强度锦纶6半消光长丝的生产方法，其特征在于：所述步骤S2，具体包括：烘干后切片依次经过螺杆挤压机的进料段、压缩段以及计量段，在240℃～255℃的温度区间内进行熔融，并以120bar的压力，将熔融的熔体通过熔体分配管道送入纺丝箱体中的计量泵。4.如权利要求1所述的一种超高强度锦纶6半消光长丝的生产方法，其特征在于：所述步骤S3，具体包括：步骤S31：计量泵将熔融的熔体按设定的计量，稳定的输送至纺丝组件内；步骤S32：经过纺丝组件的金属砂、过滤网以及无纺布过滤后，熔体在组件内形成150bar的泵后压力，从纺丝组件的喷丝板喷出熔体细流；步骤S33：熔体细流先经过缓冷器预结晶，再经加长型侧吹风冷却系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛行功，
申请(专利权)人：长乐力恒锦纶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：