本实用新型专利技术公开了一种用于增压泵电机装配装置，包括机架、装配工装本体、电机本体、夹紧机构、显示屏、底座、装配轴杆、装配壳体和泵头；通过设置的装配轴杆和连接柱配合使用，便于装配操作时，对泵头进行固定，缩短了泵头和装配壳体的对准时间，通过设置的夹紧机构，可以对电机本体进行夹紧固定，快速对准，在电机本体进行第二个泵头的装配操作时，夹紧块借助挡板上设置的凹槽二，对电机本体进行夹紧固定，便于安装部位的对准，节约了使用者的对准时间，提高了使用者的工作效率，解决了装配操作时需要耗费大量时间进行对准的问题，解决了安装第二个泵头时，由于电机轴杆位于第一个泵头的内部，无法对电机本体进行夹紧固定的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于增压泵电机装配装置
[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种用于增压泵电机装配装置。
技术介绍
[0002]电机，俗称“马达”，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，增压泵，顾名思义就是用来增压的泵，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴和洗浴等加压用，根据用途不同，可分为沼气型、气液型、空气型和氯气型。
[0003]现有的方案中，对增压泵和电机进行装配时，没有考虑到在电机的两端均装配泵头时，无法实现对泵头和电机的快速对准，而且需要耗费大量时间，还会出现无法对一端已装配泵头的电机进行夹持对准，无法快速进行电机的另一端和第二个泵头的装配操作，而且在对准完成后仍需要人力进行推动泵头。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种用于增压泵电机装配装置，主要解决以下技术问题：
[0005]本技术中，通过设置的夹紧机构，可以在电机本体进行第一个泵头的装配操作时，固定座、夹紧块和第二夹紧板对电机本体进行夹紧固定，在电机本体进行第二个泵头的装配操作时，夹紧块借助挡板上设置的凹槽二，对电机本体进行夹紧固定，便于安装部位的对准，节约了使用者的对准时间，提高了使用者的工作效率，解决了装配操作时需要耗费大量时间进行对准的问题，解决了安装第二个泵头时，由于电机轴杆位于第一个泵头的内部，无法对电机本体进行夹紧固定的问题；通过设置的装配轴杆和连接柱配合使用，装配轴杆和连接柱插接，便于装配操作时，对泵头进行固定，同时通过设置的装配工装本体，使得装配轴杆推动泵头向装配壳体的方向移动，直至泵头和装配壳体相接触，便于泵头和装配壳体螺栓固定，解决了需要人力推动泵头才能完成装配操作的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于增压泵电机装配装置，包括机架、装配工装本体、电机本体、夹紧机构、显示屏、底座、装配轴杆、装配壳体和泵头，所述机架的一侧靠近上端的位置安装有显示屏；
[0008]所述机架的下端靠近四个顶角的位置均安装有万向轮，所述机架的上端安装有底座，所述底座的上端安装有夹紧机构，所述夹紧机构包含第一夹紧板、连接杆、固定座、第二夹紧板和夹紧块，所述固定座、连接杆和夹紧块均位于第一夹紧板与第二夹紧板之间，所述第一夹紧板位于第二夹紧板的一侧，所述连接杆和夹紧块均位于固定座的上方，所述夹紧块的一端和第二夹紧板相连接，所述固定座的上端安装有电机本体，所述第一夹紧板远离连接杆的一侧连接有装配工装本体，所述第一夹紧板靠近连接杆的一侧连接有装配轴杆，所述装配工装本体的输出端贯穿第一夹紧板与装配轴杆的一端相连接，所述电机本体的两侧均安装有装配壳体和泵头，所述泵头位于装配壳体远离电机本体的一侧。
[0009]进一步的，所述电机本体包含电机轴杆和固定板，所述电机轴杆贯穿电机本体和装配壳体的内部与泵头相连接，所述电机本体的外表面安装有固定板。
[0010]进一步的，所述固定座包含第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的数量为两个，所述第二连接板位于两个第一连接板之间，所述第二连接板和第一连接板焊接固定，所述夹紧块包含第三连接板和两个第四连接板，所述第三连接板位于两个第四连接板之间，所述夹紧块和第二夹紧板上均设置有与电机轴杆相适配的通孔，所述电机轴杆的一端与夹紧机构插接。
[0011]进一步的，所述泵头包含第一螺筒、第二螺筒、挡板和连接柱，所述泵头的外表面设置有若干个凹槽一，所述第一螺筒位于凹槽一的内部靠近后端的位置，所述泵头的外表面靠近后端的位置安装有若干个第二螺筒，所述泵头的前端安装有挡板，所述挡板的前端靠近中间的位置连接有连接柱，所述泵头和挡板上均设置有若干个螺孔，所述挡板和泵头螺钉连接。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的夹紧机构，可以在电机本体进行第一个泵头的装配操作时，固定座、夹紧块和第二夹紧板对电机本体进行夹紧固定，在电机本体进行第二个泵头的装配操作时，夹紧块借助挡板上设置的凹槽二，对电机本体进行夹紧固定，便于安装部位的对准，节约了使用者的对准时间，提高了使用者的工作效率，解决了装配操作时需要耗费大量时间进行对准的问题，解决了安装第二个泵头时，由于电机轴杆位于第一个泵头的内部，无法对电机本体进行夹紧固定的问题；通过设置的装配轴杆和连接柱配合使用，装配轴杆和连接柱插接，便于装配操作时，对泵头进行固定，同时通过设置的装配工装本体，使得装配轴杆推动泵头向装配壳体的方向移动，直至泵头和装配壳体相接触，便于泵头和装配壳体螺栓固定，解决了需要人力推动泵头才能完成装配操作的问题。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1是本技术中一种用于增压泵电机装配装置的结构示意图；
[0016]图2是本技术中夹紧机构的主视图；
[0017]图3是本技术中装配壳体和泵头的连接示意图；
[0018]图4是本技术中固定座的结构示意图；
[0019]图5是本技术中夹紧块的结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、装配工装本体；3、电机本体；4、夹紧机构；5、显示屏；6、底座；7、装配轴杆；8、装配壳体；9、泵头；301、电机轴杆；302、固定板；401、第一夹紧板；402、连接杆；403、固定座；4031、第一连接板；4032、第二连接板；404、第二夹紧板；405、夹紧块；4051、第三连接板；4052、第四连接板；901、第一螺筒；902、第二螺筒；903、挡板；904、连接柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5所示，一种用于增压泵电机装配装置，包括机架1、装配工装本体2、电机本体3、夹紧机构4、显示屏5、底座6、装配轴杆7、装配壳体8和泵头9，所述机架1的一侧靠近上端的位置安装有显示屏5；
[0023]所述机架1的下端靠近四个顶角的位置均安装有万向轮，所述机架1的上端安装有底座6，所述底座6的上端安装有夹紧机构4，所述夹紧机构4包含第一夹紧板401、连接杆402、固定座403、第二夹紧板404和夹紧块405，所述固定座403、连接杆402和夹紧块405均位于第一夹紧板401与第二夹紧板404之间，所述第一夹紧板401位于第二夹紧板404的一侧，所述连接杆402和夹紧块405均位于固定座403的上方，所述夹紧块405的一端和第二夹紧板404相连接，所述固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于增压泵电机装配装置，其特征在于，包括机架(1)、装配工装本体(2)、电机本体(3)、夹紧机构(4)、显示屏(5)、底座(6)、装配轴杆(7)、装配壳体(8)和泵头(9)，所述机架(1)的一侧靠近上端的位置安装有显示屏(5)；所述机架(1)的下端靠近四个顶角的位置均安装有万向轮，所述机架(1)的上端安装有底座(6)，所述底座(6)的上端安装有夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)包含第一夹紧板(401)、连接杆(402)、固定座(403)、第二夹紧板(404)和夹紧块(405)，所述固定座(403)、连接杆(402)和夹紧块(405)均位于第一夹紧板(401)与第二夹紧板(404)之间，所述第一夹紧板(401)位于第二夹紧板(404)的一侧，所述连接杆(402)和夹紧块(405)均位于固定座(403)的上方，所述夹紧块(405)的一端和第二夹紧板(404)相连接，所述固定座(403)的上端安装有电机本体(3)，所述第一夹紧板(401)远离连接杆(402)的一侧连接有装配工装本体(2)，所述第一夹紧板(401)靠近连接杆(402)的一侧连接有装配轴杆(7)，所述装配工装本体(2)的输出端贯穿第一夹紧板(401)与装配轴杆(7)的一端相连接，所述电机本体(3)的两侧均安装有装配壳体(8)和泵头(9)，所述泵头(9)位于装配壳体(8)远离电机本体(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于增压泵电机装配装置，其特征在于，所述电机本体(3)包含电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭吉阳，
申请(专利权)人：常州柏繁电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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