本发明专利技术公开了一种具有防泄漏功能的循环式双色注塑装置，包括下模具板、固定套筒、推动板、放置板和转热箱，所述下模具板下端安装有支撑底座，且下模具板上安装有第一电动伸缩杆，并且第一电动伸缩杆上端安装有上盖板，同时上盖板与下模具板相互贴合，所述固定套筒安装在上盖板上，且固定套筒上安装有推动弹簧，并且推动弹簧与承接杆相互连接。该具有防泄漏功能的循环式双色注塑装置，通过进料管实现对模具内的进行注入原料，不再需要人工倾倒，从而能有效的避免在挤压的过程中因原料注入过多而产生泄漏至模具上的情况，且通过水冷的方式对成型后的塑料件进行快速冷却，且采用循环利用的方式，能有效的节约水资源。能有效的节约水资源。能有效的节约水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种具有防泄漏功能的循环式双色注塑装置
[0001]本专利技术涉及注塑装置
，具体为一种具有防泄漏功能的循环式双色注塑装置。
技术介绍
[0002]随着工业的不断发展，人们度注塑件的使用也越来越广泛，通过熔化后的塑料浇铸至特定的模具中，而后经过冷却使塑料凝固，再将凝固后的塑料取出便可得到我们所需要的塑料件，而双色注塑则是将两种不同的材料注塑至同一模具，从而能有效的提高产品的美观性以及耐用性，双色注塑现在已经广泛应用到电子产品，电动工具，家电以及玩具等等几乎所有的塑胶领域，双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展。
[0003]但在对双色注塑进行使用的过程中也存在一些问题，例如，常见的双色注塑在冷却的过程中，采用环境放置冷却的方式，从而需要较长时间的等待后才能将加工完成的塑料件取出，十分费时费力，且在将塑料原料进行倒入时易因加入容量过多而造成泄漏的情况，不但造成不必要的损失还难以进行清理。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有防泄漏功能的循环式双色注塑装置，以解决上述
技术介绍
中提出采用环境放置冷却需要较长时间的等待，易因加入容量过多而造成泄漏的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有防泄漏功能的循环式双色注塑装置，包括下模具板、固定套筒、推动板、放置板和转热箱，所述下模具板下端安装有支撑底座，且下模具板上安装有第一电动伸缩杆，并且第一电动伸缩杆上端安装有上盖板，同时上盖板与下模具板相互贴合，所述固定套筒安装在上盖板上，且固定套筒上安装有推动弹簧，并且推动弹簧与承接杆相互连接，同时承接杆与固定套筒相互贴合，所述固定套筒上贴合有第一滑块，且第一滑块安装在承接杆上，并且承接杆下端安装有上模板，同时上模板下端安装有防粘板，所述防粘板与下模具板相互贴合，且下模具板上安装有导热板，并且下模具板上安装有第二电动伸缩杆，所述推动板与第二电动伸缩杆相互连接，且推动板与下模具板相互贴合，并且下模具板上贴合有第二滑块，同时第二滑块安装在推动板下端，所述放置板与推动板相互贴合，且放置板上安装有密封垫圈，并且密封垫圈与下模具板相互连接，所述下模具板上安装有进料管，且下模具板上安装有第一进水管，并且第一进水管与散热翅片箱相互连接，同时散热翅片箱上安装有导水管，所述转热箱与导水管相互连接，且转热箱与散热翅片箱相互连接，并且转热箱上端安装有第二进水管，所述转热箱下端与第一出水管相互连接，且转热箱上安装有隔水板，所述下模具板上安装有第二出水管，且下模具板上安装有拉动弹簧，并且拉动弹簧与放置板相互连接。
[0006]优选的，所述第一滑块关于承接杆的中心对称设置有2个，且第一滑块通过固定套
筒上开设的凹槽与固定套筒构成滑动连接。
[0007]优选的，所述上模板设置为方形板状结构，且上模板外表面设置为光滑。
[0008]优选的，所述导热板设置为铝材质的板状结构，且导热板的厚度为0.2cm，并且导热板内外表面均设置为光滑。
[0009]优选的，所述第二滑块设置为“T”字形，且第二滑块通过下模具板上开设的凹槽与下模具板构成滑动连接。
[0010]优选的，所述转热箱上放置有电动机，且电动机与转动轴相互连接，并且转动轴安装在转热箱上，所述转动轴上安装有皮带轮组，且转动轴上安装有搅拌杆。
[0011]优选的，所述转动轴通过转热箱上安装的轴承与转热箱构成转动机构，且转动轴关于转热箱的中心对称设置有2个。
[0012]优选的，所述搅拌杆关于转动轴的中心呈对称交错分布，且搅拌杆外表面设置为光滑。
[0013]优选的，所述隔水板设置为方形板状结构，且隔水板上安装的进料管设置为PVC材质。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该具有防泄漏功能的循环式双色注塑装置，通过进料管实现对模具内的进行注入原料，不再需要人工倾倒，从而能有效的避免在挤压的过程中因原料注入过多而产生泄漏至模具上的情况，且通过水冷的方式对成型后的塑料件进行快速冷却，且采用循环利用的方式，能有效的节约水资源；
[0015]1.通过进料管将原料注入至下模具板内，而后在上模板与防粘板进行挤压成型的过程，多余的原料沿进料管回流，避免在挤压的过程中因原料加入过多而造成泄漏处模具的情况，不再需要对模具的外部进行清理，更加方便快捷；
[0016]2.通过第二电动伸缩杆的工作，实现对推动板的位置进行改变，而后通过推动板实现对放置板的位置进行上下移动，即实现对加工成型的塑料件进行抬举，从而实现快速的对塑料件进行取出；
[0017]3.通过第一进水管将冷水注入下模具板内，实现对加工成型的塑料件进行快速冷却，且通过第二出水管将升温后的水进行导出，而后通过转热箱实现对隔水板内的冷水进行导热，通过散热翅片箱对热水进行再次冷却，从而实现对水进行循环利用。
附图说明
[0018]图1为本专利技术下模具板主视剖面结构示意图；
[0019]图2为本专利技术转热箱后视剖面结构示意图；
[0020]图3为本专利技术放置板侧视剖面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术隔水板俯视剖面结构示意图；
[0022]图5为本专利技术皮带轮组俯视剖面结构示意图；
[0023]图6为本专利技术第二滑块侧视剖面结构示意图；
[0024]图7为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图8为本专利技术图1中B处放大结构示意图。
[0026]图中：1、下模具板；2、支撑底座；3、第一电动伸缩杆；4、上盖板；5、固定套筒；6、推动弹簧；7、承接杆；8、第一滑块；9、上模板；10、防粘板；11、导热板；12、第二电动伸缩杆；13、
推动板；14、第二滑块；15、放置板；16、密封垫圈；17、进料管；18、第一进水管；19、散热翅片箱；20、导水管；21、转热箱；22、电动机；23、转动轴；24、皮带轮组；25、搅拌杆；26、第二进水管；27、第一出水管；28、第二出水管；29、拉动弹簧；30、隔水板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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8，本专利技术提供一种技术方案：一种具有防泄漏功能的循环式双色注塑装置，包括下模具板1、支撑底座2、第一电动伸缩杆3、上盖板4、固定套筒5、推动弹簧6、承接杆7、第一滑块8、上模板9、防粘板10、导热板11、第二电动伸缩杆12、推动板13、第二滑块14、放置板15、密封垫圈16、进料管17、第一进水管18、散热翅片箱19、导水管20、转热箱21、电动机22、转动轴23、皮带轮组24、搅拌杆25、第二进水管26、第一出水管27、第二出水管28、拉动弹簧29和隔水板30，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防泄漏功能的循环式双色注塑装置，包括下模具板(1)、固定套筒(5)、推动板(13)、放置板(15)和转热箱(21)，其特征在于：所述下模具板(1)下端安装有支撑底座(2)，且下模具板(1)上安装有第一电动伸缩杆(3)，并且第一电动伸缩杆(3)上端安装有上盖板(4)，同时上盖板(4)与下模具板(1)相互贴合，所述固定套筒(5)安装在上盖板(4)上，且固定套筒(5)上安装有推动弹簧(6)，并且推动弹簧(6)与承接杆(7)相互连接，同时承接杆(7)与固定套筒(5)相互贴合，所述固定套筒(5)上贴合有第一滑块(8)，且第一滑块(8)安装在承接杆(7)上，并且承接杆(7)下端安装有上模板(9)，同时上模板(9)下端安装有防粘板(10)，所述防粘板(10)与下模具板(1)相互贴合，且下模具板(1)上安装有导热板(11)，并且下模具板(1)上安装有第二电动伸缩杆(12)，所述推动板(13)与第二电动伸缩杆(12)相互连接，且推动板(13)与下模具板(1)相互贴合，并且下模具板(1)上贴合有第二滑块(14)，同时第二滑块(14)安装在推动板(13)下端，所述放置板(15)与推动板(13)相互贴合，且放置板(15)上安装有密封垫圈(16)，并且密封垫圈(16)与下模具板(1)相互连接，所述下模具板(1)上安装有进料管(17)，且下模具板(1)上安装有第一进水管(18)，并且第一进水管(18)与散热翅片箱(19)相互连接，同时散热翅片箱(19)上安装有导水管(20)，所述转热箱(21)与导水管(20)相互连接，且转热箱(21)与散热翅片箱(19)相互连接，并且转热箱(21)上端安装有第二进水管(26)，所述转热箱(21)下端与第一出水管(27)相互连接，且转热箱(21)上安装有隔水板(30)，所述下模具板(1)上安装有第二出水管(28)，且下模具板(1)上安装有拉动弹簧(29)，并且拉动弹簧(29)与放...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘中原，
申请(专利权)人：刘中原，
类型：发明
国别省市：
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