一种矿山采矿用支撑式支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿山采矿用支撑式支架，包括承重板和安装基座，所述安装基座的内腔前后部位均安装有电机安装框，所述安装基座的内框靠左部位与靠右部位分别焊接有空腔盒、空腔筒二和空腔筒一。该一种矿山采矿用支撑式支架，当空腔螺纹管向上位移的时候，滑管也会向上位移，并带动焊柱向上位移，在焊柱向上位移后，将会带动左壁所焊接的推柱向上位移并推动承重板靠前部位向上翻转，而另一组空腔筒一不操作，即可对倾斜的矿洞进行支撑，如果空腔筒一和空腔筒二内置的推柱同时运作，将会带动承重板呈现水平上升，对平滑矿洞进行支撑。撑。撑。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山采矿用支撑式支架


[0001]本技术涉及一种矿山采矿领域，具体是一种矿山采矿用支撑式支架。

技术介绍

[0002]矿产资源开采是指固体金属与非金属矿床的开采，包括地表矿体露头及浅部矿体的露天开采和盲矿、深部矿体的地下开采。
[0003]但是，目前市面上传统的一种矿山采矿用支撑式支架，本申请针对现有技术进行改进，现有技术中的托架在使用的时候，使用范围受限，不能针对不同倾斜角度的矿洞进行使用，其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种矿山采矿用支撑式支架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种矿山采矿用支撑式支架，包括承重板和安装基座，所述安装基座的内腔前后部位均安装有电机安装框，所述安装基座的内框靠左部位与靠右部位分别焊接有空腔盒、空腔筒二和空腔筒一，所述电机安装框的驱动端连接有螺杆，所述螺杆的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管，所述空腔螺纹管的外壁左右两侧焊接有焊杆，所述焊杆的一端焊接有滑管，所述滑管的内腔设置有对接杆，两组所述对接杆的顶端与底端均与空腔盒的内腔左右两侧焊接，所述滑管的左壁上焊接有焊柱，所述焊柱的一端焊接有推柱，所述空腔盒的内腔上表面中心部位安装有轴承座，所述轴承座的底端与螺杆的顶端转动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述推柱位于空腔筒二的内腔中，所述推柱的顶端与承重板的下表面焊接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述承重板的左右两侧外壁靠后部位安装有转轴一，所述转轴一的一端贯穿承重板的外壁，并固定连接有凸出半弧块，所述凸出半弧块的底端焊接有凹形连接板。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装基座的左右两侧外壁靠后部位安装有转轴三，所述转轴三的一端贯穿安装基座的外壁，并固定连接有活动臂。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述凹形连接板的外壁靠下部位安装有转轴二，所述转轴二的一端贯穿凹形连接板的外壁，并与活动臂的外壁靠上部位固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：两组所述空腔筒二的内侧均开设有对穿槽口，两组所述空腔筒二之间设置有焊接杆，且焊接杆通过两组所述空腔筒二的对穿槽口，并与两组所述推柱之间焊接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本实用，控制电机安装框内置的电机进行运作，进而带动螺杆进行旋转，而螺杆在旋转后，将会带动空腔螺纹管进行前后位移，具体的空腔螺纹管的外壁上所连接的焊杆与
滑管进行连接，而滑管的内腔设置的对接杆对滑管进行限位，在滑管限位后，空腔螺纹管也会被限位，只能上下位移，不能跟随着螺杆进行转动，其结构更加优化、设计更加合理。
[0014]本实用，当空腔螺纹管向上位移的时候，滑管也会向上位移，并带动焊柱向上位移，在焊柱向上位移后，将会带动左壁所焊接的推柱向上位移并推动承重板靠前部位向上翻转，而另一组空腔筒一不操作，即可对倾斜的矿洞进行支撑，如果空腔筒一和空腔筒二内置的推柱同时运作，将会带动承重板呈现水平上升，对平滑矿洞进行支撑。
附图说明
[0015]图1为一种矿山采矿用支撑式支架的结构示意图。
[0016]图2为一种矿山采矿用支撑式支架的俯视图。
[0017]图3为一种矿山采矿用支撑式支架中焊接杆安装示意图。
[0018]图4为一种矿山采矿用支撑式支架中图1的A处放大图。
[0019]图中：承重板1、转轴一2、凸出半弧块3、凹形连接板4、推柱5、空腔盒6、轴承座7、活动臂8、转轴二9、转轴三10、空腔筒一11、安装基座12、电机安装框13、空腔筒二14、焊接杆15、螺杆16、对接杆17、焊柱18、滑管19、焊杆20、空腔螺纹管21。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种矿山采矿用支撑式支架，包括承重板1和安装基座12，安装基座12的内腔前后部位均安装有电机安装框13，安装基座12的内框靠左部位与靠右部位分别焊接有空腔盒6、空腔筒二14和空腔筒一11，电机安装框13的驱动端连接有螺杆16，螺杆16的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管21，空腔螺纹管21的外壁左右两侧焊接有焊杆20，焊杆20的一端焊接有滑管19，滑管19的内腔设置有对接杆17，两组对接杆17的顶端与底端均与空腔盒6的内腔左右两侧焊接，滑管19的左壁上焊接有焊柱18，焊柱18的一端焊接有推柱5，空腔盒6的内腔上表面中心部位安装有轴承座7，轴承座7的底端与螺杆16的顶端转动连接，推柱5位于空腔筒二14的内腔中，推柱5的顶端与承重板1的下表面焊接，承重板1的左右两侧外壁靠后部位安装有转轴一2，转轴一2的一端贯穿承重板1的外壁，并固定连接有凸出半弧块3，凸出半弧块3的底端焊接有凹形连接板4，安装基座12的左右两侧外壁靠后部位安装有转轴三10，转轴三10的一端贯穿安装基座12的外壁，并固定连接有活动臂8，凹形连接板4的外壁靠下部位安装有转轴二9，转轴二9的一端贯穿凹形连接板4的外壁，并与活动臂8的外壁靠上部位固定连接，两组空腔筒二14的内侧均开设有对穿槽口，两组空腔筒二14之间设置有焊接杆15，且焊接杆15通过两组空腔筒二14的对穿槽口，并与两组推柱5之间焊接。
[0022]本技术的工作原理是：使用的时候，控制电机安装框13内置的电机进行运作，进而带动螺杆16进行旋转，而螺杆16在旋转后，将会带动空腔螺纹管21进行前后位移，具体的空腔螺纹管21的外壁上所连接的焊杆20与滑管19进行连接，而滑管19的内腔设置的对接
杆17对滑管19进行限位，在滑管19限位后，空腔螺纹管21也会被限位，只能上下位移，不能跟随着螺杆16进行转动；
[0023]当空腔螺纹管21向上位移的时候，滑管19也会向上位移，并带动焊柱18向上位移，在焊柱18向上位移后，将会带动左壁所焊接的推柱5向上位移并推动承重板1靠前部位向上翻转，而另一组空腔筒一11不操作，即可对倾斜的矿洞进行支撑；
[0024]如果空腔筒一11和空腔筒二14内置的推柱5同时运作，将会带动承重板1呈现水平上升，对平滑矿洞进行支撑。
[0025]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿山采矿用支撑式支架，包括承重板(1)和安装基座(12)，其特征在于：所述安装基座(12)的内腔前后部位均安装有电机安装框(13)，所述安装基座(12)的内框靠左部位与靠右部位分别焊接有空腔盒(6)、空腔筒二(14)和空腔筒一(11)，所述电机安装框(13)的驱动端连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管(21)，所述空腔螺纹管(21)的外壁左右两侧焊接有焊杆(20)，所述焊杆(20)的一端焊接有滑管(19)，所述滑管(19)的内腔设置有对接杆(17)，两组所述对接杆(17)的顶端与底端均与空腔盒(6)的内腔左右两侧焊接，所述滑管(19)的左壁上焊接有焊柱(18)，所述焊柱(18)的一端焊接有推柱(5)，所述空腔盒(6)的内腔上表面中心部位安装有轴承座(7)，所述轴承座(7)的底端与螺杆(16)的顶端转动连接。2.根据权利要求1所述的一种矿山采矿用支撑式支架，其特征在于：所述推柱(5)位于空腔筒二(14)的内腔中，所述推柱(5)的顶端与承重板(1)的下表面焊接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏美珍，
申请(专利权)人：方圆德安矿业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：