单向轴承自动压接和检测一体设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单向轴承自动压接和检测一体设备，包括工作台、轴承压接装置、流转装置、检测装置及取料装置，所述流转装置包括对称设置的导流块及若干流转工装，所述导流块与工作台固定连接，所述导流块开设有条形槽，对称设置的条形槽之间形成流转槽，所述流转槽端部一侧设置有第一气缸，所述第一气缸输出端与流转槽在同一轴线上。本实用新型专利技术通过设置有轴承压接装置及流转工装，齿轮和单向轴承通过预装后，第二气缸下降带动压接头对单向轴承进行压接，可以一次成型，工作效率高，解决了现有压接偏心的问题，同时还不会损坏齿轮。同时还不会损坏齿轮。同时还不会损坏齿轮。

【技术实现步骤摘要】
单向轴承自动压接和检测一体设备


[0001]本技术涉及齿轮组件生产
，特别涉及一种单向轴承自动压接和检测一体设备。

技术介绍

[0002]我司有一款用于自动取款机或输液设备的齿轮组件，该款产品主要由单向轴承和塑料齿轮组装成品，该产品压接轴承属于单向轴承，轴承放反，压接后产品功能失效，现阶段都是通过人工进行手工压接，压接后再进行电流检测，每次人工全检查后漏检率高，生产效率低效，品质不稳定，迫切需要开发一款高效率的自动压接和检测设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种单向轴承自动压接和检测一体设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单向轴承自动压接和检测一体设备，包括工作台、轴承压接装置、流转装置、检测装置及取料装置，所述流转装置包括对称设置的导流块及若干流转工装，所述导流块与工作台固定连接，所述导流块开设有条形槽，对称设置的条形槽之间形成流转槽，所述流转槽端部一侧设置有第一气缸，所述第一气缸输出端与流转槽在同一轴线上；
[0005]所述轴承压接装置包括第二气缸，所述第二气缸设置在流转槽顶端，且经支架与工作台固定连接，所述第二气缸输出轴底端固定连接有压接头；
[0006]所述检测装置包括第三气缸及电机，所述导流块顶端设置有支撑块，所述电机设置在支撑块顶端，其输出轴贯穿支撑块，且输出轴端部固定连接有测试轴，所述第三气缸设置在电机顶端，且输出端与电机固定连接，所述第三气缸与支撑块设置为固定连接；
[0007]所述取料装置包括第四气缸及取料杆，所述取料杆数量设置为两个，且固定设置在工作台表面，所述第四气缸垂直于流转槽设置，且固定设置在工作台一侧。
[0008]优选的，所述流转工装表面开设有井字型通槽，所述通槽与取料杆相适配。
[0009]优选的，所述流转工装中部开设有齿轮放置槽，且中部开设有通孔。
[0010]优选的，所述工作台表面还设置有若干光电感应器，若干所述光电感应器分别设置在流转装置进口处一侧、轴承压接装置一侧及检测装置一侧。
[0011]优选的，所述工作台一侧设置有PLC控制柜。
[0012]优选的，所述压接头底端与单向轴承相适配。
[0013]优选的，所述工作台表面还开设有用于流转工装的取出通道。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术通过设置有轴承压接装置及流转工装，齿轮和单向轴承通过预装后，第二气缸下降带动压接头对单向轴承进行压接，可以一次成型，工作效率高，解决了现有压接偏心的问题，同时还不会损坏齿轮；
[0016]2、本技术利用单向轴承产品原理，在轴承中心插入适配的测试轴，电机带动测试轴旋转，如果轴承方向正确，会旋转，产生在范围内的电流，反之，轴承力矩大，轴承装反，会产生堵转，电流超标报警，工作人员将不良品取出，确保没有不良品混入；
[0017]3、通过PLC编程进行控制，结构简单，操作方便，实现自动压接和检测作业,使装配效率提高，漏检率为零，也降低了人工成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的使用状态示意图。
[0020]图3为本技术的流转工装结构示意图。
[0021]图中：1工作台、2导流块、3流转工装、4条形槽、5流转槽、6第一气缸、7第二气缸、8压接头、9第三气缸、10电机、11支撑块、12第四气缸、13取料杆、14通槽、15 PLC控制柜。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种单向轴承自动压接和检测一体设备，包括工作台1、轴承压接装置、流转装置、检测装置及取料装置，所述流转装置包括对称设置的导流块2及若干流转工装3，所述导流块2与工作台1固定连接，所述导流块2开设有条形槽4，对称设置的条形槽4之间形成流转槽5，所述流转槽5端部一侧设置有第一气缸6，所述第一气缸6输出端与流转槽5在同一轴线上；
[0024]所述轴承压接装置包括第二气缸7，所述第二气缸7设置在流转槽5顶端，且经支架与工作台1固定连接，所述第二气缸7输出轴底端固定连接有压接头8；
[0025]所述检测装置包括第三气缸9及电机10，所述导流块2顶端设置有支撑块11，所述电机10设置在支撑块11顶端，其输出轴贯穿支撑块11，且输出轴端部固定连接有测试轴，所述第三气缸9设置在电机10顶端，且输出端与电机10固定连接，所述第三气缸9与支撑块11设置为固定连接；
[0026]所述取料装置包括第四气缸12及取料杆13，所述取料杆13数量设置为两个，且固定设置在工作台1表面，所述第四气缸12垂直于流转槽5设置，且固定设置在工作台1一侧。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，所述流转工装3表面开设有井字型通槽14，所述通槽14与取料杆13相适配。
[0028]进一步的，在上述技术方案中，所述流转工装3中部开设有齿轮放置槽，且中部开设有通孔，通孔的设置便于测试轴的插设；
[0029]进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1表面还设置有若干光电感应器，若干所述光电感应器分别设置在流转装置进口处一侧、轴承压接装置一侧及检测装置一侧；
[0030]进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1一侧设置有PLC控制柜15；
[0031]进一步的，在上述技术方案中，所述压接头8底端与单向轴承相适配；
[0032]进一步的，在上述技术方案中，所述工作台1表面还开设有用于流转工装3的取出通道。
[0033]本实用工作原理：
[0034]第一步，工作人员先将齿轮和单向轴承进行预装配，放在流转工装3中，流转工装3再放到流转槽5内，第二步，光电感应器检测到流转工装3时，经PLC控制柜15控制第一气缸6伸长将流转工装3向前推动，流转工装3之间互相推动前行，第三步，当流转工装3到达压接工位时，PLC控制柜15控制第二气缸7伸长带动压接头8下降，将单向轴承压接到齿轮中，第四步，压接完成后，流转工装3继续运动至检测工位，第三气缸9伸长带动测试轴插入单向轴承中，电机10带动测试轴进行旋转，得到的电流值传输给PLC控制器，如果电流值超出范围后发出报警声音，第五步，检测完成后流转工装3继续向前推动，取料杆13插入流转工装3的通槽14内，流转工装3再次运动时，在重力作用下自动落在取出通道内，并经第四气缸12推出再次使用，在此过程中，齿轮遗留在取料杆13顶端，并沿着取料杆13掉落到收集箱中，电流超差报警的，工作人员将不良齿轮从取料杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单向轴承自动压接和检测一体设备，其特征在于：包括工作台(1)、轴承压接装置、流转装置、检测装置及取料装置，所述流转装置包括对称设置的导流块(2)及若干流转工装(3)，所述导流块(2)与工作台(1)固定连接，所述导流块(2)开设有条形槽(4)，对称设置的条形槽(4)之间形成流转槽(5)，所述流转槽(5)端部一侧设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)输出端与流转槽(5)在同一轴线上；所述轴承压接装置包括第二气缸(7)，所述第二气缸(7)设置在流转槽(5)顶端，且经支架与工作台(1)固定连接，所述第二气缸(7)输出轴底端固定连接有压接头(8)；所述检测装置包括第三气缸(9)及电机(10)，所述导流块(2)顶端设置有支撑块(11)，所述电机(10)设置在支撑块(11)顶端，其输出轴贯穿支撑块(11)，且输出轴端部固定连接有测试轴，所述第三气缸(9)设置在电机(10)顶端，且输出端与电机(10)固定连接，所述第三气缸(9)与支撑块(11)设置为固定连接；所述取料装置包括第四气缸(12)及取料杆(13)，所述取料杆(13)数量设置为...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐进田，
申请(专利权)人：赛兹常州塑料传动器件有限公司，
类型：新型
国别省市：