本发明专利技术涉及辊套锻造技术领域，具体的说是一种GCr15辊套的锻造工艺，该锻造工艺中使用的锻造设备包括底座、成型辊机构、顶座、辅助延长机构、辅助压力辊机构，所述底座顶部两端均固定连接有支撑座，两个支撑座顶部固定连接有顶座，底座的顶部在两个支撑座之间滑动安装有两个成型辊机构，底座的顶部在两个成型辊机构之间固定连接有放置架，底座的顶部和顶座的底部之间安装有辅助压力辊机构；所述成型辊机构包括滑动箱、成型辊、第一电机，滑动箱滑动安装在底座的顶部；本发明专利技术中所述的一种GCr15辊套的锻造工艺中使用的锻造设备通过设置双成型辊机构，有利于缩短成型辊的长度，防止成型辊受高温弯曲变形，影响对辊套的锻造整形效果。影响对辊套的锻造整形效果。影响对辊套的锻造整形效果。
【技术实现步骤摘要】
一种GCr15辊套的锻造工艺
[0001]本专利技术涉及辊套锻造
，具体的说是一种GCr15辊套的锻造工艺。
技术介绍
[0002]GCr15辊套的锻造设备主要用于GCr15辊套的锻造工作，GCr15是表示平均含铬量为1.5％的滚动轴承钢，辊套是用硬质合金或复合硬质合金材料制成的组合轧辊的外套，锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。现有的GCr15辊套的锻造工艺，分为加热、成型以及热处理三个步骤。
[0003]现有的GCr15辊套锻造设备存在一定不足，传统的GCr15辊套锻造设备在对GCr15辊套进行整形时，缺少辅助延长装置，导致GCr15辊套延长困难锻造效果较差。传统的GCr15辊套锻造设备采用单个成型辊，单个成型辊长度过长受高温容易弯曲。传统的GCr15辊套锻造设备缺少辅助压力装置，成型辊在转动的同时还要对辊套内壁挤压，容易造成成型辊损坏。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种GCr15辊套的锻造工艺。可以解决现有的GCr15辊套使用的锻造设备对辊套内外圆的整形效果较差，成型辊容易受到损坏，不能很好的对辊套进行延长，对辊套的锻造效果较差造成一定影响的技术问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种GCr15辊套的锻造工艺，包括以下步骤：
[0007]S1：先将金属胚料水平放置在锻造设备中的放置架上，启动第二电机，第二电机的输出端转动时会带动传动齿轮转动，当传动齿轮转动时会带动第一齿条板和第二齿条板相向移动，滑动箱的侧面的滚轮可以在滚动槽内来回滚动，当第一齿条板和第二齿条板相向移动时会带动两个滑动箱在滑动槽内滑动，第二电机正转时两个滑动箱相靠拢；
[0008]S2：两个锻造设备中的滑动箱相靠拢时会带动两个成型辊相靠近，两个成型辊相对的一端抵接在一起时关闭第二电机；设置第二电机带动两个滑动箱相靠拢从而带动两个成型辊抵接在一起，这样有助于把原本需要一个成型辊进行的工作均分到两个成型辊上，缩短了成型辊的长度防止其受热弯曲，并且减少了单个成型辊所承受的工作载荷提高了其使用寿命；
[0009]S3：两个锻造设备中的成型辊抵接在一起时，关闭第二电机并且启动第一电机，第一电机的输出端转动时可以带动固定在其上第三齿轮和成型辊转动，成型辊转动时可以对GCr15辊套的内圆进行整形，并且带动GCr15辊套转动；
[0010]S4：锻造设备中的第四齿轮转动时转动柱也会跟着进行转动，转动柱的曲面和GCr15辊套的内部曲面紧密贴合；所以转动柱转动时会带动GCr15辊套进行转动；延展轮转
动时会将GCr15辊套内部的材料向外挤压；当GCr15辊套轴向延长时，会对限位板进行挤压，限位板又对第一弹簧进行挤压，通过设置辅助延长机构，有助于对辊套进行延长和转动，使得锻造整形的效率更高；通过设置辅助压力辊机构，有助于对辊套的外壁进行挤压，减小壁厚的同时减小单个成型辊的所受的工作载荷，使成型辊不易损坏；
[0011]其中S1
‑
S4中使用的锻造设备包括底座、成型辊机构、顶座、辅助延长机构、辅助压力辊机构，所述底座顶部两端均固定连接有支撑座，两个支撑座顶部固定连接有顶座，底座的顶部在两个支撑座之间滑动安装有两个成型辊机构，底座的顶部在两个成型辊机构之间固定连接有放置架，底座的顶部和顶座的底部之间安装有辅助压力辊机构。
[0012]所述成型辊机构包括滑动箱、成型辊、第一电机，滑动箱滑动安装在底座的顶部，滑动箱的一侧固定连接有第一电机，第一电机输出端贯穿滑动箱的箱壁并固定连接有成型辊，第一电机输出端上固定连接有第三齿轮，第三齿轮在滑动箱的内部，滑动箱内部靠近第三齿轮上方处转动连接有短轴，短轴上靠近第三齿轮处固定连接有第二齿轮，第二齿轮和第三齿轮相啮合，滑动箱内部靠近第三齿轮下方处转动连接有长轴，长轴上靠近第三齿轮处固定连接有第四齿轮，第四齿轮和第三齿轮相啮合，长轴远离第一电机的一端穿过滑动箱的箱壁并固定连接有转动柱。
[0013]所述两个滑动箱上部相对一侧均安装有辅助延长机构，辅助延长机构包括延长辊、延展轮、第一齿轮，延长辊转动连接在滑动箱远离第一电机的一侧，延长辊的一端穿过滑动箱的箱壁并固定连接有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮相啮合，延长辊的另一端固定连接有延展轮。
[0014]优选的，所述辅助压力辊机构包括第一电动伸缩柱、第二电动伸缩柱、下压力辊、上压力辊，底座的顶部在两个滑动箱之间竖直固定安装有第一电动伸缩柱，第一电动伸缩柱远离底座一端固定连接有第一紧固架，第一紧固架上转动连接有下压力辊，顶座的底部在两个滑动箱之间竖直固定安装有第二电动伸缩柱，第二电动伸缩柱远离顶座一端固定连接有第二紧固架，第二紧固架上转动连接有上压力辊，上压力辊和下压力辊相平行。
[0015]优选的，所述成型辊上滑动安装有限位板，限位板为圆盘状且限位板的圆形侧面和滑动箱的侧面相平行，限位板和滑动箱之间固定安装有第一弹簧。
[0016]优选的，所述顶座的下表面固定安装有拉力传感器，拉力传感器和第二紧固架之间固定安装有第二弹簧。
[0017]优选的，所述延展轮的形状为圆台形，延展轮靠近滑动箱的端面的直径小于另一个端面的直径。
[0018]优选的，所述滑动箱的下部两侧均转动连接有滚轮，底座的顶部在放置架的两侧均贯穿设置有滑动槽，滑动槽内沿底座的长度方向设置有和滚轮相适配的滚动槽。
[0019]优选的，所述底座的一侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端穿过底座的侧壁并固定连接有传动齿轮，一个滑动箱的下表面固定连接有第一齿条板，另一个滑动箱的下表面固定连接有第二齿条板，传动齿轮的上半部分与第一齿条板相啮合，传动齿轮的下半部分和第二齿条板相啮合。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]1、本专利技术中使用的锻造设备通过设置双成型辊机构，有利于缩短成型辊的长度，防止成型辊受高温弯曲变形，影响对辊套的锻造整形效果。
[0022]2、本专利技术中使用的锻造设备通过设置辅助延长机构，有助于对辊套进行延长和转动，使得锻造整形的效率更高。
[0023]3、本专利技术中使用的锻造设备通过设置辅助压力辊机构，有助于对辊套的外壁进行挤压，减小壁厚的同时降低单个成型辊所受的工作载荷，使成型辊不易损坏。
[0024]4、本专利技术中使用的锻造设备通过设置自动报警装置，有助于对辊套的壁厚进行控制，防止壁厚太薄影响辊套的使用。
附图说明
[0025]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0026]图1本专利技术的工艺流程图。
[0027]图2为本专利技术中使用的锻造设备整体结构示意图。
[0028]图3为本专利技术中使用的锻造设备内部结构示意图。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种GCr15辊套的锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：先将金属胚料水平放置在锻造设备中的放置架(2)上，启动第二电机(24)，第二电机(24)的输出端转动时会带动传动齿轮(25)转动，当传动齿轮(25)转动时会带动第一齿条板(23)和第二齿条板(26)相向移动，滑动箱(13)的侧面的滚轮(22)可以在滚动槽(8)内来回滚动，当第一齿条板(23)和第二齿条板(26)相向移动时会带动两个滑动箱(13)在滑动槽(30)内滑动，第二电机(24)正转时两个滑动箱(13)相靠拢；S2：两个锻造设备中的滑动箱(13)相靠拢时会带动两个成型辊(10)相靠近，两个成型辊(10)相对的一端抵接在一起时关闭第二电机(24)；设置第二电机(24)带动两个滑动箱(13)相靠拢从而带动两个成型辊(10)抵接在一起，这样有助于把原本需要一个成型辊(10)进行的工作均分到两个成型辊(10)上，缩短了成型辊(10)的长度防止其受热弯曲，并且减少了单个成型辊(10)所承受的工作载荷提高了其使用寿命；S3：两个锻造设备中的成型辊(10)抵接在一起时，关闭第二电机(24)并且启动第一电机(14)，第一电机(14)的输出端转动时可以带动固定在其上第三齿轮(19)和成型辊(10)转动，成型辊(10)转动时可以对GCr15辊套的内圆进行整形，并且带动GCr15辊套转动；S4：锻造设备中的第四齿轮(20)转动时转动柱(9)也会跟着进行转动，转动柱(9)的曲面和GCr15辊套的内部曲面紧密贴合；所以转动柱(9)转动时会带动GCr15辊套进行转动；延展轮(12)转动时会将GCr15辊套内部的材料向外挤压；当GCr15辊套轴向延长时，会对限位板(21)进行挤压，限位板(21)又对第一弹簧(18)进行挤压；其中S1
‑
S4中使用的锻造设备包括底座(1)、成型辊机构、顶座(4)、辅助延长机构、辅助压力辊机构，所述底座(1)顶部两端均固定连接有支撑座(3)，两个支撑座(3)顶部固定连接有顶座(4)，底座(1)的顶部在两个支撑座(3)之间滑动安装有两个成型辊机构，底座(1)的顶部在两个成型辊机构之间固定连接有放置架(2)，底座(1)的顶部和顶座(4)的底部之间安装有辅助压力辊机构；所述成型辊机构包括滑动箱(13)、成型辊(10)、第一电机(14)，滑动箱(13)滑动安装在底座(1)的顶部，滑动箱(13)的一侧固定连接有第一电机(14)，第一电机(14)输出端贯穿滑动箱(13)的箱壁并固定连接有成型辊(10)，第一电机(14)输出端上固定连接有第三齿轮(19)，第三齿轮(19)在滑动箱(13)的内部，滑动箱(13)内部靠近第三齿轮(19)上方处转动连接有短轴(17)，短轴(17)上靠近第三齿轮(19)处固定连接有第二齿轮(16)，第二齿轮(16)和第三齿轮(19)相啮合，滑动箱(13)内部靠近第三齿轮(19)下方处转动连接有长轴(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王克宇，马瑞蕾，
申请(专利权)人：王克宇，
类型：发明
国别省市：
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