一种折弯效果好的管材折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种折弯效果好的管材折弯机，包括台面，所述台面一端的顶壁上转动安装有两个进给轮，两个所述进给轮对称设置在管材的两侧，所述管材远离进给轮的一端向台面的另一侧延伸，所述台面上安装有绕设在管材外侧的加热线圈，所述台面远离进给轮和加热线圈一侧的顶壁上转动安装有两个定向轮，且两个定向轮对称设置在管材的两侧，所述台面的顶壁上转动设有活动盘，且活动盘以两个定向轮之间的中点为圆心旋转。本方案的折弯机通过各个结构的设置，可对管材进行方便且高效的弯折处理，其弯折的角度范围广，同时可方便对弯折后的管材进行恢复处理，使其截面保持原有的圆形，保证正常管材的使用。证正常管材的使用。证正常管材的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯效果好的管材折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，尤其涉及一种折弯效果好的管材折弯机。

技术介绍

[0002]在对管材进行弯折时，一般是通过折弯机进行弯折，最常见的折弯是对圆形截面的弯折，现有技术中存在很多管材折弯机，但是现有折弯机依然还具有如下的缺点：折弯机对圆形截面的管材弯折时，其弯折速度慢，效率低，弯折后的管材其弯折部分的截面容易由圆形变为椭圆形，因此为了不影响管材的原有截面以及管材的正常使用，我们需要对现有折弯机的技术缺陷进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种折弯效果好的管材折弯机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种折弯效果好的管材折弯机，包括台面，所述台面一端的顶壁上转动安装有两个进给轮，两个所述进给轮对称设置在管材的两侧，所述管材远离进给轮的一端向台面的另一侧延伸，所述台面上安装有绕设在管材外侧的加热线圈，所述台面远离进给轮和加热线圈一侧的顶壁上转动安装有两个定向轮，且两个定向轮对称设置在管材的两侧，所述台面的顶壁上转动设有活动盘，且活动盘以两个定向轮之间的中点为圆心旋转，所述活动盘远离其圆心一侧的顶壁转动安装有两个导向轮，且两个导向轮对称设置在管材的两侧，所述活动盘的顶壁且远离定向轮和导向轮的一侧还安装有两个碾压轮，两个所述碾压轮对称设置在管材的上下两侧，所述台面的顶壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的驱动端安装有伞齿轮，所述活动盘靠近其圆心的一侧安装有齿圈，所述齿圈与伞齿轮相互啮合。<br/>[0005]进一步地，两个所述进给轮均与管材的表面滚动接触，两个所述定向轮均与管材的表面滚动接触，两个所述导向轮均与管材的表面滚动接触。
[0006]进一步地，两个所述碾压轮的两端共同同样两个支撑板转动安装，两个支撑板的一端与台面的顶壁固定安装。
[0007]进一步地，两个所述进给轮的转轴均延伸至台面的下侧并安装有第一电机，两个所述定向轮的转轴均延伸至台面的下侧并安装有第二电机，两个所述碾压轮的转轴安装有第三电机。
[0008]进一步地，所述伺服电机的输入端外接单片机。
[0009]相比于现有技术，本技术的有益效果在于：本方案的折弯机通过各个结构的设置，可对管材进行方便且高效的弯折处理，其弯折的角度范围广，同时可方便对弯折后的管材进行恢复处理，使其截面保持原有的圆形，保证正常管材的使用。
附图说明
[0010]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0011]图1为本技术提出的一种折弯效果好的管材折弯机的俯视图。
[0012]图2为本技术提出的一种折弯效果好的管材折弯机的正视图。
[0013]图3为碾压轮与管材的位置关系图。
[0014]图中：1台面、2管材、3进给轮、4加热线圈、5定向轮、6活动盘、7导向轮、8碾压轮、9伺服电机、10伞齿轮、11齿圈。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]参照图1
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3，一种折弯效果好的管材折弯机，包括台面1，台面1一端的顶壁上转动安装有两个进给轮3，两个进给轮3对称设置在管材2的两侧，管材2远离进给轮3的一端向台面1的另一侧延伸，台面1上安装有绕设在管材2外侧的加热线圈4，台面1远离进给轮3和加热线圈4一侧的顶壁上转动安装有两个定向轮5，且两个定向轮5对称设置在管材2的两侧，台面1的顶壁上转动设有活动盘6，且活动盘6以两个定向轮5之间的中点为圆心旋转，活动盘6远离其圆心一侧的顶壁转动安装有两个导向轮7，且两个导向轮7对称设置在管材2的两侧，活动盘6的顶壁且远离定向轮5和导向轮7的一侧还安装有两个碾压轮8，两个碾压轮8对称设置在管材2的上下两侧，台面1的顶壁上安装有伺服电机9，伺服电机9的驱动端安装有伞齿轮10，活动盘6靠近其圆心的一侧安装有齿圈11，齿圈11与伞齿轮10相互啮合。
[0018]两个进给轮3均与管材2的表面滚动接触，两个定向轮5均与管材2的表面滚动接触，两个导向轮7均与管材2的表面滚动接触。
[0019]两个碾压轮8的两端共同同样两个支撑板转动安装，两个支撑板的一端与台面1的顶壁固定安装。
[0020]两个进给轮3的转轴均延伸至台面1的下侧并安装有第一电机，两个第一电机的转向相反，并且控制进给轮3将管材2按照图1中左侧箭头的方向将管材2进给。两个定向轮5的转轴均延伸至台面1的下侧并安装有第二电机。两个碾压轮8的转轴安装有第三电机（第三电机在图中未示）。两个第二电机也是控制定向轮5相反的转向，同时也控制管材2按照图1中左侧箭头的方向将管材2进给。待管材2的右端移动至台面1的右侧时，参照如图1，此时第一电机和第二电机停转。伺服电机9驱动伞齿轮10与齿圈11啮合，从而带动了活动盘6转动，利用导向轮7将管材2按照图1中右侧的箭头所示的方向将其弯折。两个第三电机的转向同样相反，方便将后期弯折后的管材2碾压，从而将其截面重新碾压成圆形。
[0021]伺服电机9的输入端外接单片机。单片机采用可编程89S51型号，用于控制伺服电
机9进行正转和反转。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：管材2首先通过进给轮3进给移动，然后依次移动至两个定向轮5和导向轮7处，最后移动至图1中台面1的右侧（此时管材的右端并未与台面1最右侧的两个碾压轮8接触），此时的管材且直线状，停止管材2的移动，通过伺服电机9驱动伞齿轮10与齿圈11啮合，从而带动活动盘6转动，利用导向轮7将管材2按照图1中右侧的箭头所示的方向将其弯折。弯折后的部分管材2如图1中虚线所示。以上即为管材2的弯折过程。
[0023]管材在弯折前，首先通过加热线圈4将其加热，更加方便管材2弯折，然后在弯折后，将管材2取下，将弯折后的部位，放入两个碾压轮8之间，将两个碾压轮8的第三电机安装，从而驱动碾压轮8转动，利用转动的碾压轮8将管材2弯折后的部位再次挤压圆滑，避免弯折后的管材2横截面变形为椭圆状。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯效果好的管材折弯机，包括台面（1），其特征在于，所述台面（1）一端的顶壁上转动安装有两个进给轮（3），两个所述进给轮（3）对称设置在管材（2）的两侧，所述管材（2）远离进给轮（3）的一端向台面（1）的另一侧延伸，所述台面（1）上安装有绕设在管材（2）外侧的加热线圈（4），所述台面（1）远离进给轮（3）和加热线圈（4）一侧的顶壁上转动安装有两个定向轮（5），且两个定向轮（5）对称设置在管材（2）的两侧，所述台面（1）的顶壁上转动设有活动盘（6），且活动盘（6）以两个定向轮（5）之间的中点为圆心旋转，所述活动盘（6）远离其圆心一侧的顶壁转动安装有两个导向轮（7），且两个导向轮（7）对称设置在管材（2）的两侧，所述活动盘（6）的顶壁且远离定向轮（5）和导向轮（7）的一侧还安装有两个碾压轮（8），两个所述碾压轮（8）对称设置在管材（2）的上下两侧，所述台面（1）的顶壁上安装有伺服电机（9），所述伺服电机（9）的驱动端安装有伞...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建华，
申请(专利权)人：天津富瑞福莱科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：