一种SMT模板组装加工工装组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种SMT模板组装加工工装组件，包括竖板，所述竖板的前端表面连接有挂板，所述挂板的内部连接有挂接装置，所述挂接装置包括圆块、挂钩，所述圆块的前端连接有弹簧，所述竖板的下端设置有支撑装置，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板的下端连接有收集箱，所述支撑板的表面开设有开口，所述支撑板的上端靠近两端边缘处设置有两组固定板，所述开口的上方挂接装置的前侧设置有转动装置，所述转动装置包括圆盘、固定柱，所述圆盘的上端表面开设有凹槽，所述圆盘的内部贯穿设置有转轴，所述凹槽的内部卡接有SMT模板块。本实用新型专利技术所述的一种SMT模板组装加工工装组件，调节模板倾角，可以收集电路碎屑。可以收集电路碎屑。可以收集电路碎屑。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT模板组装加工工装组件


[0001]本技术涉及印刷电路板
，特别涉及一种SMT模板组装加工工装组件。

技术介绍

[0002]SMT也叫表面组装技术，是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术。
[0003]制造过程中需要对SMT模板边缘预留工艺边，实现周转的目的，对于产品来说工艺边需要被除去，加工过程中产生的电路碎屑会飘出，会破坏环境及工作人员的健康，此外，无法调节模板的角度，加工不方便，为了解决上述问题，我们提出了一种SMT 模板组装加工工装组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种SMT模板组装加工工装组件，可以调节模板倾角，且可以收集电路碎屑。
[0005]本技术的实施例是这样实现的：
[0006]本技术实施例提供一种SMT模板组装加工工装组件，包括竖板，所述竖板的前端表面连接有挂板，所述挂板的内部连接有挂接装置，所述挂接装置包括圆块、挂钩，所述圆块的前端连接有弹簧，所述竖板的下端设置有支撑装置，所述支撑装置包括支撑板，所述支撑板的下端连接有收集箱，所述支撑板的表面开设有开口，所述支撑板的上端靠近两端边缘处设置有两组固定板，所述开口的上方挂接装置的前侧设置有转动装置，所述转动装置包括圆盘、固定柱，所述圆盘的上端表面开设有凹槽，所述圆盘的内部贯穿设置有转轴，所述凹槽的内部卡接有SMT模板块。
[0007]可选的，所述竖板、挂板之间为固定连接，所述挂板的表面开设有通孔，所述挂钩的一端与圆块固定连接，所述挂钩的另一端挂接于挂板的内部，所述弹簧的两端分别与圆块、固定连接。
[0008]可选的，两组所述固定板的表面开设有通孔，所述转轴的尺寸与固定板的通孔相适配，所述转轴的两端分别穿过固定板的内部，所述固定板、转轴之间为活动连接。
[0009]可选的，所述固定柱的一端固定连接于圆盘的表面，所述凹槽设置有三组，三组所述凹槽之间间隔相等，所述凹槽的尺寸与 SMT模板块相适配。
[0010]可选的，所述支撑板、收集箱之间为固定连接，所述收集箱的内部下端滑动连接有滑箱，所述滑箱前端表面固定连接有把手。
[0011]可选的，所述竖板位于支撑板的上端靠近后端边缘处，所述竖板、支撑板之间为固定连接，所述支撑板、固定板之间为固定连接，所述挂板设置有七组。
[0012]本技术实施例的有益效果包括：本技术实施例提供一种SMT模板组装加工工装组件，双手托在圆盘的下端，将转轴依次穿过固定板、圆盘的通孔，使得圆盘悬在半
空中，将SMT模板块插入凹槽的内部，握住圆块的表面，选择合适的挂板，将挂钩插入挂板的内部，使得圆盘的角度发生变化，进而改变凹槽内部SMT模板块的角度，可以调节SMT模板块的倾角，加工方便，由于在圆盘的表面开设有三组凹槽，可以同时加工多个模板，且可以适配不同尺寸的模板，通过开口使得电路碎屑落入滑箱中，可以对电路碎屑进行收集，握住把手的表面向外拉，将滑箱从收集箱的内部抽出，可以将滑箱内部的碎屑集中处理，省时省力，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0014]图1为本技术一种SMT模板组装加工工装组件的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种SMT模板组装加工工装组件的挂接装置、挂板的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种SMT模板组装加工工装组件的支撑装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种SMT模板组装加工工装组件的转动装置、弹簧的结构示意图。
[0018]图标：1、竖板；2、挂板；3、挂接装置；31、弹簧；32、圆块；33、挂钩；4、SMT模板块；5、转动装置；51、圆盘；52、凹槽；53、固定柱；6、支撑装置；61、支撑板；62、收集箱；63、滑箱；64、把手；65、开口；7、固定板；8、转轴。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0022]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]本技术实施例提供一种SMT模板组装加工工装组件，如图1所示，包括竖板1，竖板1的前端表面连接有挂板2，挂板2 的内部连接有挂接装置3，挂接装置3包括圆块32、挂钩33，圆块32的前端连接有弹簧31，竖板1的下端设置有支撑装置6，支撑装置6包括支撑板61，支撑板61的下端连接有收集箱62，支撑板61的表面开设有开口65，支撑板61的上端靠近两端边缘处设置有两组固定板7，开口65的上方挂接装置3的前侧设置有转动装置5，转动装置5包括圆盘51、固定柱53，圆盘51的上端表面开设有凹槽52，圆盘51的内部贯穿设置有转轴8，凹槽52的内部卡接有SMT模板块4。
[0024]竖板1位于支撑板61的上端靠近后端边缘处，竖板1、支撑板61之间为固定连接，支撑板61、固定板7之间为固定连接，挂板2设置有七组。
[0025]本实施例中，如图1、2、4所示，竖板1、挂板2之间为固定连接，挂板2的表面开设有通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT模板组装加工工装组件，包括竖板(1)，其特征在于：所述竖板(1)的前端表面连接有挂板(2)，所述挂板(2)的内部连接有挂接装置(3)，所述挂接装置(3)包括圆块(32)、挂钩(33)，所述圆块(32)的前端连接有弹簧(31)，所述竖板(1)的下端设置有支撑装置(6)，所述支撑装置(6)包括支撑板(61)，所述支撑板(61)的下端连接有收集箱(62)，所述支撑板(61)的表面开设有开口(65)，所述支撑板(61)的上端靠近两端边缘处设置有两组固定板(7)，所述开口(65)的上方挂接装置(3)的前侧设置有转动装置(5)，所述转动装置(5)包括圆盘(51)、固定柱(53)，所述圆盘(51)的上端表面开设有凹槽(52)，所述圆盘(51)的内部贯穿设置有转轴(8)，所述凹槽(52)的内部卡接有SMT模板块(4)。2.根据权利要求1所述的一种SMT模板组装加工工装组件，其特征在于：所述竖板(1)、挂板(2)之间为固定连接，所述挂板(2)的表面开设有通孔，所述挂钩(33)的一端与圆块(32)固定连接，所述挂钩(33)的另一端挂接于挂板(2)的内部，所述弹簧(31)的两端分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：管剑华，
申请(专利权)人：上海昕振光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：