注塑模自动装嵌件装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了注塑模自动装嵌件装置，涉及自动装嵌件领域，针对现有的注塑模自动装嵌件装置不能够对嵌件进行自动化装配的问题，现提出如下方案，其包括固定板，所述固定板的两侧均开设有通孔，所述固定板底部的两侧均固定连接有顶出气缸，所述固定板顶部的两侧均固定连接有定位套，所述定位套位于顶出气缸的上方，所述顶出气缸的顶部固定连接有推杆，所述推杆的圆周与定位套滑动连接，所述推杆的顶部活动安装有嵌件，固定板的一侧开设有螺孔，固定板通过螺孔和螺栓固定连接有机械手连接板，固定板的中心开设有销孔，销孔的形状为圆形，销孔的内腔直径大于注塑模具上销栓的直径。本实用新型专利技术结构新颖，且实用性强。且实用性强。且实用性强。

【技术实现步骤摘要】
注塑模自动装嵌件装置


[0001]本技术涉及自动装嵌件领域，尤其涉及注塑模自动装嵌件装置。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，自动化装配技术以机器人为装配机械，同时需要柔性的外围设备，在注塑模具中需要安装嵌件，传统的方法都是采用手工把嵌件植入模具型腔，工艺过程包括开模、取嵌件、对位、插入、固定、接着合模、注塑，然后重复上述工艺过程进行第二模注塑，这种工艺过程存在诸多缺点，首先是利用手工往模具型腔中放置嵌件使生产安全存在很大的隐患，其次是手工放置嵌件保证不了精度，尤其是精密模具大批量生产时依靠人工重复定位更是难以保证合格率，再者如此繁琐的工艺过程大大延长了注塑成型周期，降低了产量，直接影响生产成本。
[0003]现有的注塑模自动装嵌件装置不能够对嵌件进行自动化装配，降低了生产效率，增加了工人的操作工序，给生产带来了不便，因此，为了解决此类问题，我们提出了注塑模自动装嵌件装置。

技术实现思路

[0004]本技术提出的注塑模自动装嵌件装置，解决了注塑模自动装嵌件装置不能够对嵌件进行自动化装配的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]注塑模自动装嵌件装置，包括固定板，所述固定板的两侧均开设有通孔，所述固定板底部的两侧均固定连接有顶出气缸，所述固定板顶部的两侧均固定连接有定位套，所述定位套位于顶出气缸的上方，所述顶出气缸的顶部固定连接有推杆，所述推杆的圆周与定位套滑动连接，所述推杆的顶部活动安装有嵌件，所述固定板的一侧开设有螺孔，所述固定板通过螺孔和螺栓固定连接有机械手连接板。
[0007]优选的，所述固定板的中心开设有销孔，销孔的形状为圆形，销孔的内腔直径大于注塑模具上销栓的直径。
[0008]优选的，所述定位套的形状为圆柱体，且定位套的表面涂覆有防腐蚀材料，且防腐材料为氯化橡胶防腐漆，所述定位套的两侧均开设有空腔，空腔的形状为长方体，所述定位套的内腔涂覆有润滑油，所述定位套的顶部与嵌件活动安装。
[0009]优选的，所述推杆的形状为圆柱体，且推杆的直径小于定位套的直径，所述推杆的长度小于定位套的长度，所述推杆的顶部固定连接有耐磨橡胶。
[0010]优选的，所述机械手连接板的形状为长方体，且机械手连接板的四个角均设置有圆角。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]1、通过设置固定板、顶出气缸、定位套、推杆和嵌件，通过控制顶出气缸工作，顶出气缸带动推杆运动，由于定位套的限制，使推杆只能够上下运动，保证了推动过程能够正常
进行，推杆带动嵌件使嵌件装配到注塑模具中，此过程由顶出气缸驱动，代替了手工操作，精度得到了提高，保证了注塑过程的加工质量，提高了注塑加工的生产效率，提高了装置的实用性；
[0013]2、通过设置机械手连接板，能够将装置与机械手进行联合使用，提高了加工过程中的灵活程度，提高了装置实际生产的效率，而且通过螺栓使得装置安装与拆卸更便捷，提高了装置的实用性。
[0014]综上，本技术解决了注塑模自动装嵌件装置不能够对嵌件进行自动化装配的问题，且实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图中标号：1、固定板；2、顶出气缸；3、定位套；4、推杆；5、嵌件；6、机械手连接板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1，注塑模自动装嵌件装置，包括固定板1，固定板1的两侧均开设有通孔，固定板1底部的两侧均固定连接有顶出气缸2，固定板1顶部的两侧均固定连接有定位套3，定位套3位于顶出气缸2的上方，顶出气缸2的顶部固定连接有推杆4，推杆4的圆周与定位套3滑动连接，推杆4的顶部活动安装有嵌件5，固定板1的一侧开设有螺孔，固定板1通过螺孔和螺栓固定连接有机械手连接板6，通过设置固定板1、顶出气缸2、定位套3、推杆4和嵌件5，通过控制顶出气缸2工作，顶出气缸2带动推杆4运动，由于定位套3的限制，使推杆4只能够上下运动，保证了推动过程能够正常进行，推杆4带动嵌件5使嵌件5装配到注塑模具中，此过程由顶出气缸2驱动，代替了手工操作，精度得到了提高，保证了注塑过程的加工质量，提高了注塑加工的生产效率，提高了装置的实用性，通过设置机械手连接板6，能够将装置与机械手进行联合使用，提高了加工过程中的灵活程度，提高了装置实际生产的效率，而且通过螺栓使得装置安装与拆卸更便捷，提高了装置的实用性，固定板1的中心开设有销孔，销孔的形状为圆形，销孔的内腔直径大于注塑模具上销栓的直径；
[0019]定位套3的形状为圆柱体，且定位套3的表面涂覆有防腐蚀材料，且防腐材料为氯化橡胶防腐漆，定位套3的两侧均开设有空腔，空腔的形状为长方体，定位套3的内腔涂覆有润滑油，定位套3的顶部与嵌件5活动安装；
[0020]推杆4的形状为圆柱体，且推杆4的直径小于定位套3的直径，推杆4的长度小于定位套3的长度，推杆4的顶部固定连接有耐磨橡胶，机械手连接板6的形状为长方体，且机械手连接板6的四个角均设置有圆角。
[0021]工作原理：当需要对注塑模具的嵌件5进行装配时，将嵌件5安装在推杆4上，通过控制顶出气缸2工作，顶出气缸2带动推杆4运动，由于定位套3的限制，使推杆4只能够上下运动，保证了推动过程能够正常进行，推杆4带动嵌件5使嵌件5装配到注塑模具中，此过程由顶出气缸2驱动，代替了手工操作，精度得到了提高，由于设置了机械手连接板6，能够将
装置与机械手进行联合使用，提高了加工过程中的灵活程度，提高了装置实际生产的效率，而且通过螺栓使得装置安装与拆卸更便捷，提高了装置的实用性。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模自动装嵌件装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的两侧均开设有通孔，所述固定板(1)底部的两侧均固定连接有顶出气缸(2)，所述固定板(1)顶部的两侧均固定连接有定位套(3)，所述定位套(3)位于顶出气缸(2)的上方，所述顶出气缸(2)的顶部固定连接有推杆(4)，所述推杆(4)的圆周与定位套(3)滑动连接，所述推杆(4)的顶部活动安装有嵌件(5)，所述固定板(1)的一侧开设有螺孔，所述固定板(1)通过螺孔和螺栓固定连接有机械手连接板(6)。2.根据权利要求1所述的注塑模自动装嵌件装置，其特征在于，所述固定板(1)的中心开设有销孔，销孔的形状为圆形，销孔的内腔直径大于注塑模具上销栓的直径。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬国磊，
申请(专利权)人：武汉闪电精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：