本实用新型专利技术公开了一种发泡剂加工输出装置，属于发泡剂加工技术领域。解决了现有输出装置导致的搅拌不均匀问题，其包括罐体，所述罐体内开设有加工腔，所述加工腔内底壁固定安装有往复丝杆，往复丝杆上螺纹套设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块左右端部均固定安装有第一搅拌棍，第二滑块左右端部均固定安装有第二搅拌棍，罐体上表面固定安装有电机，电机的输出轴穿入加工腔且固定安装有转动板，加工腔内设有多根弹簧，所述弹簧的两端分别与转动板下表面和第一搅拌棍侧壁固定连接，所述加工腔内设有连接杆，所述连接杆的两端分别与第一搅拌棍侧壁和第二搅拌棍侧壁固定安装。本实用新型专利技术可用作发泡剂加工输出装置。新型可用作发泡剂加工输出装置。新型可用作发泡剂加工输出装置。
【技术实现步骤摘要】
发泡剂加工输出装置
[0001]本技术涉及一种发泡剂加工输出装置,属于发泡剂加工
技术介绍
[0002]所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。
[0003]发泡剂在生产时原料需要进行搅拌达到均匀的效果，以便于后期加工，但是现有的搅拌方式单一，仅仅是一个方向方向上的转动，花费了大量的时间不说，还会产生搅拌不充分的情况，从而影响发泡剂的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有的发泡剂在搅拌过程中搅拌方向过于单一，费时费力且搅拌效果不好的缺点，而提出的一种发泡剂加工输出装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种发泡剂加工输出装置，包括罐体，所述罐体内开设有加工腔，所述加工腔内底壁固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹套设有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块左右端部均固定安装有第一搅拌棍，所述第二滑块左右端部均固定安装有第二搅拌棍，所述罐体上表面固定安装有电机，所述电机的输出轴穿入加工腔且固定安装有转动板，所述加工腔内设有多根弹簧，所述弹簧的两端分别与转动板下表面和第一搅拌棍侧壁固定连接，所述加工腔内设有连接杆，所述连接杆的两端分别与第一搅拌棍侧壁和第二搅拌棍侧壁固定安装。
[0007]优选的，所述转动板与第一搅拌棍之间设有多根伸缩杆，所述弹簧固定设在伸缩杆内。
[0008]优选的，所述伸缩杆包括空心管，所述空心管一端与转动板下表面固定连接，所述空心管内插设有安装杆，所述安装杆另一端与第一搅拌棍表面固定连接，所述弹簧的两端分别与空心管内底壁和安装杆端部固定连接。
[0009]优选的，所述第一搅拌棍与第二搅拌棍远离往复丝杆的一端均固定安装有滑动轮，所述滑动轮与加工腔腔壁滚动接触。
[0010]优选的，所述转动板侧壁开设有多个球形槽，所述球形槽内滚动嵌设有圆球，所述加工腔腔壁开设有环形限位槽，所述圆球与限位槽槽壁滚动接触。
[0011]优选的，所述第一搅拌棍与第二搅拌棍表面均固定安装有多个安装板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]工作人员将生产发泡剂的原料倒入加工腔中，然后启动电机，此时电机的输出轴会带着转动板发生转动，从而与转动板之间通过弹簧固定连接的第一搅拌棍也会随之转动，而与第一搅拌棍之间通过连接杆固定连接的第二搅拌棍也会发生转动，此时第一滑块与第二滑块便会在往复丝杆上转动做往复运动，从而第一搅拌棍与第二搅拌棍也会随着一同做往复运动。此新型与传统的相比，搅拌棍在转动的同时还会做上下的往复运动，搅拌方向不再仅仅是单一方向上的转动，增加了原料与搅拌棍的接触面积，加快了搅拌的速度的同时搅拌效果也会更好。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的发泡剂加工输出装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的发泡剂加工输出装置的俯视结构示意图；
[0016]图3为图1中A1处结构放大图；
[0017]图4为图1中A2处结构放大图。
[0018]图中：1罐体、2加工腔、3往复丝杆、4第一滑块、5第二滑块、6第一搅拌棍、7第二搅拌棍、8电机、9转动板、10弹簧、11连接杆、12伸缩杆、121空心管、122安装杆、13滑动轮、14球形槽、15圆球、16限位槽、17安装板。
具体实施方式
[0019]参照图1
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4，一种发泡剂加工输出装置，包括罐体1，罐体1内开设有加工腔2，加工腔2内底壁固定安装有往复丝杆3，往复丝杆3上螺纹套设有第一滑块4和第二滑块5，第一滑块4左右端部均固定安装有第一搅拌棍6，第二滑块5左右端部均固定安装有第二搅拌棍7，罐体1上表面固定安装有电机8，电机8的输出轴穿入加工腔2且固定安装有转动板9，加工腔2内设有多根弹簧10，弹簧10的两端分别与转动板9下表面和第一搅拌棍6侧壁固定连接，加工腔2内设有连接杆11，连接杆11的两端分别与第一搅拌棍6侧壁和第二搅拌棍7侧壁固定安装。
[0020]应用上述技术方案的实施例中，工作人员将生产发泡剂的原料倒入加工腔2中，然后启动电机8，因为电机8的输出轴与转动板9上表面固定连接，所以此时电机8的输出轴会带着转动板9发生转动，从而与转动板9之间通过弹簧10固定连接的第一搅拌棍6也会随之转动，而与第一搅拌棍6之间通过连接杆11固定连接的第二搅拌棍7也会发生转动，此时套设在往复丝杆3上的第一滑块4与第二滑块5便会转动，因为往复丝杆3是固定不动的，所以第一滑块4与第二滑块5在转动的同时会进行往复运动，从而与它们自身端部固定连接的第一搅拌棍6与第二搅拌棍7也会随着一同做往复运动。此新型与传统的相比，搅拌棍在转动的同时还会做上下的往复运动，搅拌方向不再仅仅是单一方向上的转动，增加了原料与搅拌棍的接触面积，加快了搅拌的速度的同时搅拌效果也会更好。
[0021]本实施例中优选的技术方案，转动板9与第一搅拌棍6之间设有多根伸缩杆12，弹簧10固定设在伸缩杆12内。弹簧10容易弯曲，伸缩杆12可以起到支撑的作用，保证其在上下拉伸的过程中位置不会发生偏移。
[0022]本实施例中优选的技术方案，伸缩杆12包括空心管121，空心管121一端与转动板9下表面固定连接，空心管121内插设有安装杆122，安装杆122另一端与第一搅拌棍6表面固
定连接，弹簧10的两端分别与空心管121内底壁和安装杆122端部固定连接。当第一滑块4和第二滑块5在转动的同时做上下往复运动的时候，弹簧10会被挤压和拉伸，安装杆122的一端会在空心管121内移动，起到弹簧10不会弯曲的效果。
[0023]本实施例中优选的技术方案，第一搅拌棍6与第二搅拌棍7远离往复丝杆3的一端均固定安装有滑动轮13，滑动轮13与加工腔2腔壁滚动接触。滑动轮13减小了第一搅拌棍6和第二搅拌棍7端部与加工腔2腔壁滑动接触时产生的摩擦力。
[0024]本实施例中优选的技术方案，转动板9侧壁开设有多个球形槽14，球形14内滚动嵌设有圆球15，加工腔2腔壁开设有环形限位槽16，圆球15与限位槽16槽壁滚动接触。圆球15减小了转动板9侧壁与加工腔2腔壁滑动接触时产生的摩擦力，并且还起到了一定的支撑作用。
[0025]本实施例中优选的技术方案，第一搅拌棍6与第二搅拌棍7表面均固定安装有多个安装板17。安装板17增大了原料与搅拌棍的接触面积，使得搅拌的效果更好。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发泡剂加工输出装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）内开设有加工腔（2），所述加工腔（2）内底壁固定安装有往复丝杆（3），所述往复丝杆（3）上螺纹套设有第一滑块（4）和第二滑块（5），所述第一滑块（4）左右端部均固定安装有第一搅拌棍（6），所述第二滑块（5）左右端部均固定安装有第二搅拌棍（7），所述罐体（1）上表面固定安装有电机（8），所述电机（8）的输出轴穿入加工腔（2）且固定安装有转动板（9），所述加工腔（2）内设有多根弹簧（10），所述弹簧（10）的两端分别与转动板（9）下表面和第一搅拌棍（6）侧壁固定连接，所述加工腔（2）内设有连接杆（11），所述连接杆（11）的两端分别与第一搅拌棍（6）侧壁和第二搅拌棍（7）侧壁固定安装。2.根据权利要求1所述的发泡剂加工输出装置，其特征在于，所述转动板（9）与第一搅拌棍（6）之间设有多根伸缩杆（12），所述弹簧（10）固定设在伸缩杆（12）内。3.根据权利要求2所述的发泡剂加工输出装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：屈昌才，徐春萍，张兴会，
申请(专利权)人：山东梁塑装饰材料添加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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