一种制备水性印刷光油的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备水性印刷光油的反应釜，包括反应釜主体、进料管，进料管上固定连接有节流阀和流量计，反应釜主体包括上腔室、中腔室和下腔室，每一个腔室内都设置有液位传感器，上腔室的一侧设置有电机一，电机一的转轴贯穿反应釜主体的壁面且与反应釜主体转动连接，转轴的外表面固定连接有纵向搅拌片和横向搅拌片，中腔室的一侧设置有电机二，下腔室的一侧设置有电机三，电机二和电机三的转轴的设置和电机一相同，上腔室和中腔室之间设置有隔板，中腔室和下腔室之间设置有隔板，隔板上设置有电磁阀。通过设置不同的搅拌片使得搅拌更均匀，通过设置液位传感器、流量计、节流阀、多个腔室使得反应和排出同步进行。多个腔室使得反应和排出同步进行。多个腔室使得反应和排出同步进行。

【技术实现步骤摘要】
一种制备水性印刷光油的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其是一种制备水性印刷光油的反应釜。

技术介绍

[0002]水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。如果加入其它主剂和助剂，还可具有良好的光泽性，耐磨性和耐化学药品性，经济卫生，对包装印刷尤为适合。
[0003]现有的制备水性印刷光油的反应釜都是原料送入反应釜后，再进行搅拌，再将反应后的印刷光油送出，效率低下，而原料在进行搅拌时，也不能根据原料的多少进行搅拌速率的调节，导致搅拌速度过低，原料的搅拌不充分，或者无需过高搅拌速度，造成能源浪费。

技术实现思路

[0004]为了克服现有反应釜存在的各种的问题，本技术提供了一种制备水性印刷光油的反应釜。
[0005]本技术提供解决其技术问题的技术方案是：
[0006]一种制备水性印刷光油的反应釜，其特征在于，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶端连接有进料管，所述进料管上固定连接有节流阀和流量计，所述反应釜主体包括上腔室、中腔室和下腔室，每一个腔室内都设置有液位传感器，所述上腔室的一侧设置有电机一，所述电机一的转轴贯穿所述反应釜主体的壁面且与反应釜主体转动连接，所述转轴的外表面固定连接有纵向搅拌片和横向搅拌片，所述中腔室的一侧设置有电机二，所述下腔室的一侧设置有电机三，所述电机二和所述电机三的转轴的设置和所述电机一相同，所述上腔室和所述中腔室之间设置有隔板，所述中腔室和所述下腔室之间设置有隔板，所述隔板上设置有电磁阀。
[0007]优选的，所述液位传感器位于所述反应釜主体的内侧壁面上。
[0008]优选的，所述纵向搅拌片设置有两个，所述横向搅拌片位于两个所述纵向搅拌片中间。
[0009]优选的，所述电机一、电机二和电机三都固定连接在电机座上，所述电机座的一侧固定连接在所述反应釜主体的侧面。
[0010]优选的，所述上腔室和中腔室内的电磁阀设置在隔板的左侧，所述下腔室内的电磁阀设置在隔板的右侧。
[0011]优选的，所述下腔室的隔板下方设置有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有移动块，所述移动块设置有一斜面。
[0012]优选的，所述反应釜主体的一端设置有螺纹接口，所述螺纹接口的螺纹位于外壁，所述螺纹接口上螺纹连接有出料管，所述出料管和所述螺纹接口连接处设置有内螺纹。
[0013]优选的，所述移动块的外壁设置有密封片。
[0014]优选的，所述斜面的起始端和所述下腔室内的隔板上设置的电磁阀的左端的连线竖直。
[0015]优选的，所述反应釜主体的一侧固定连接有控制面板。
[0016]本技术的有益效果是，通过上腔室、中腔室、下腔室、节流阀、流量计、液位传感器、电磁阀和控制面板的设置，使得水性印刷光油的生产过程中反应和下料能够同步进行，通过设置有横向搅拌片和纵向搅拌片，使得横向和纵向都得到搅拌，使得搅拌更加的均匀，通过设置有三个不同的电机，通过控制面板控制其不同的转速，使得适配不同的反应条件，通过设置气缸配合活动快和密封片，使得装置下料后更容易进行清洁。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]图1是本技术结构示意图。
[0019]图中标号：1、反应釜主体；2、液位传感器；3、电磁阀；4、控制面板；5、转轴；6、纵向搅拌片；7、进料管；8、节流阀；9、流量计；10、横向搅拌片； 11、电机一；12、电机座；13、电机二；14、电机三；15、出料管；16、螺纹接口；17、密封片；18、移动块；19、气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1所示是本技术的结构示意图，本技术提供解决其技术问题的技术方案是：一种制备水性印刷光油的反应釜，其特征在于，包括反应釜主体1，反应釜主体1的顶端连接有进料管7，进料管7上固定连接有节流阀8和流量计9，反应釜主体1包括上腔室、中腔室和下腔室，每一个腔室内都设置有液位传感器2，上腔室的一侧设置有电机一11，电机一11的转轴5贯穿反应釜主体1的壁面且与反应釜主体1转动连接，转轴5的外表面固定连接有纵向搅拌片6和横向搅拌片10，纵向搅拌片6设置有两个，横向搅拌片10位于两个纵向搅拌片6中间，通过设置横向搅拌片10和纵向搅拌片6，使得印刷光油在横向和纵向上都得到一定程度上的搅拌，使得搅拌更加的均匀，反应也更加的充分。中腔室的一侧设置有电机二13，下腔室的一侧设置有电机三14，电机二13 和电机三14的转轴5的设置和电机一11相同，上腔室和中腔室之间设置有隔板，中腔室和下腔室之间设置有隔板，隔板上设置有电磁阀3。
[0022]进一步的，液位传感器2位于反应釜主体1的内侧壁面上。通过液位传感器2配合节流阀8，实时的控制进入到各个腔室的印刷光油的量。
[0023]进一步的，反应釜主体1的一侧固定连接有控制面板4。电机一11、电机二13和电机三14都固定连接在电机座12上，电机座12的一侧固定连接在反应釜主体1的侧面。通过控制面板4，使得电机一11、电机二13和电机三14的转速都能够进行不同的变化，使得搅拌的速率符合每一个腔室内进行反应的需求。
[0024]进一步的，上腔室和中腔室内的电磁阀3设置在隔板的左侧，下腔室内的电磁阀设置在隔板的右侧。通过将电磁阀3设置在不同的位置，使得在下腔室内部印刷光油在电磁阀
3的控制下能够很好的混合均匀之后才排出。
[0025]进一步的，下腔室的隔板下方设置有气缸19，气缸19的输出轴固定连接有移动块18，移动块18设置有一斜面。斜面的起始端位于下腔室内的隔板上设置的电磁阀的左端。移动块18的外壁设置有密封片17。通过斜面和密封片17 的设置，使得印刷光油能够顺利的下滑，同时印刷光油不会进入到气缸19一侧。反应釜主体1的一端设置有螺纹接口16，螺纹接口16的螺纹位于外壁，螺纹接口16上螺纹连接有出料管15，出料管15和螺纹接口16连接处设置有内螺纹。通过设置的螺纹接口16上设置的外螺纹，使得气缸19在往外推动的时候能够很好的将反应釜出液口处的残留印刷光油推出。
[0026]显然本领域的技术人员可以对本技术进行改动和变型而不脱离本技术实施例的精神和范围。这样，倘若本技术实施例的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备水性印刷光油的反应釜，其特征在于，包括反应釜主体(1)，所述反应釜主体(1)的顶端连接有进料管(7)，所述进料管(7)上固定连接有节流阀(8)和流量计(9)，所述反应釜主体(1)包括上腔室、中腔室和下腔室，每一个腔室内都设置有液位传感器(2)，所述上腔室的一侧设置有电机一(11)，所述电机一(11)的转轴(5)贯穿所述反应釜主体(1)的壁面且与反应釜主体(1)转动连接，所述转轴(5)的外表面固定连接有纵向搅拌片(6)和横向搅拌片(10)，所述中腔室的一侧设置有电机二(13)，所述下腔室的一侧设置有电机三(14)，所述电机二(13)和所述电机三(14)的转轴(5)的设置和所述电机一(11)相同，所述上腔室和所述中腔室之间设置有隔板，所述中腔室和所述下腔室之间设置有隔板，所述隔板上设置有电磁阀(3)。2.根据权利要求1所述的一种制备水性印刷光油的反应釜，其特征在于,所述液位传感器(2)位于所述反应釜主体(1)的内侧壁面上。3.根据权利要求1所述的一种制备水性印刷光油的反应釜，其特征在于,所述纵向搅拌片(6)设置有两个，所述横向搅拌片(10)位于两个所述纵向搅拌片(6)中间。4.根据权利要求1所述的一种制备水性印刷光油的反应釜，其特征在于,所述电机一(11)、电机二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢瑞金，
申请(专利权)人：赣州天誉印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：