模具修复机床所用的修整头制造技术

本发明专利技术公开模具修复机床所用的修整头，包括外壳、蜗轮、中心齿轮、内齿圈、行星齿轮、行星架、电机、打磨头、高频电磁感应线圈、热变形件、手轮、蜗杆，外壳是支撑主体，电机驱动打磨头旋转，手动进给时可通过转动手轮并经由蜗轮、中心齿轮、内齿圈、行星齿轮、行星架、移动轴、螺纹轴、链条、第一链轮、第二链轮、蜗杆构成的定轴轮系，实现打磨头的进给和后退，手动进给时打磨头的移动速度较快，热应力进给时可向右推动进给滑块，通过高频电磁感应线圈对热变形件进行加热，依据热胀冷缩的原理实现打磨头的微量进给，空行程时可采用手动进给，缩短打磨头移动时间，对模具表面进行修整时可采用热应力进给，提高模具表面加工质量。提高模具表面加工质量。提高模具表面加工质量。

【技术实现步骤摘要】
模具修复机床所用的修整头


[0001]本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及模具修复机床所用的修整头。

技术介绍

[0002]模具在现代工业中具有极其重要的作用，模具的质量直接决定产品的质量。我国模具产 业近些年来飞速发展，已经跻身世界前三大模具生产国，但我国的模具产业与国外先进模具 生产水平相比还存在较大差距，主要表现在制造周期长、制造精度低、模具寿命短等方面， 其中模具寿命短的问题尤为突出，直接导致了资源浪费和生产成本的上升，因此，对失效模 具进行修复再利用，延长模具的使用时间，从而挽回生产中的不必要的损失，将会大大推动 工业和国民经济的发展，具有显著的经济效益和社会意义。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供模具修复机床所用的修整头，其结构新 颖，使用方便。
[0004]本专利技术采取的技术方案为：模具修复机床所用的修整头，以下称修整头机构，包括外壳、 蜗轮、中心齿轮、内齿圈、行星齿轮、行星架、电机、卡紧件、打磨头、移动轴、高频电磁 感应线圈、热变形件、螺纹轴、链条、第一链轮、第二链轮、手轮、蜗杆，其特征在于：外 壳是支撑主体，电机通过卡紧件驱动打磨头的旋转，实现对模具表面的修整，手动进给时可 通过转动手轮并经由蜗轮、中心齿轮、内齿圈、行星齿轮、行星架、移动轴、螺纹轴、链条、 第一链轮、第二链轮、蜗杆构成的定轴轮系，实现打磨头的进给和后退，手动进给时打磨头 的移动速度较快，热应力进给时可向右推动进给滑块，通过高频电磁感应线圈对热变形件进 行加热，依据热胀冷缩的原理实现打磨头的微量进给，空行程时可采用手动进给，缩短打磨 头移动时间，对模具表面进行修整时可采用热应力进给，提高模具表面加工质量。
[0005]作为优选，外壳右端设有四个导条，上侧设有进给刻度和进给滑块，左端设有螺纹孔， 中心齿轮安装于外壳内部并通过两个轴承与外壳构成转动副，蜗轮同轴安装于中心齿轮左端， 并通过一个圆螺母实现两者的紧固连接，蜗杆竖直安装于外壳内部并构成转动副，蜗杆与蜗 轮啮合构成蜗轮蜗杆传动结构，第二链轮同轴紧固安装于蜗杆上端，手轮安装于外壳上侧并 构成转动副，第一链轮与手轮下端同轴紧固连接，第一链轮与第二链轮之间安装有链条。
[0006]作为优选，内齿圈固定安装于外壳内部，行星架安装于外壳内部，并通过两个轴承与外 壳构成转动副，行星架左端周向均布设有三个短轴，每个短轴上均转动安装有一个行星齿轮， 三个行星齿轮安装于中心齿轮和内齿圈之间，并与后两者均构成齿轮啮合关系，行星架右端 设有内螺纹结构，螺纹轴外侧面设有四个导槽和外螺纹结构，四个导槽分别与外壳右端的四 个导条配合安装，使螺纹轴与外壳构成移动副，螺纹轴外侧面的外螺纹结构与行星架右端的 内螺纹结构配合安装构成螺纹副，则行星架顺时针转动时，螺纹轴可实现向右移动。
[0007]作为优选，螺纹轴右端设有内花键，移动轴左端设有的外花键与内花键配合安装，使移 动轴与螺纹轴构成移动副，热变形件同轴安装于螺纹轴内部，其左端与螺纹轴内部左端通过 一个螺母实现紧固连接，热变形件右端与移动轴通过螺纹实现紧固连接，高频电磁感应线圈 安装于热变形件与螺纹轴之间，用于对热变形件进行加热；打磨头通过卡紧件与电机输出轴 紧固连接，电机固定安装于移动轴右端。
[0008]电机可驱动打磨头旋转，从而实现对模具表面的修整。
[0009]卡紧件可将打磨头与电机输出轴紧固连接，拧松卡紧件后可将打磨头取下并根据模具材 质和表面特性更换其他种类的打磨头。
[0010]空行程时可采用手动进给：顺时针转动手轮则第一链轮通过链条驱动第二链轮和蜗杆顺 时针转动，蜗杆驱动蜗轮和中心齿轮顺时针转动，中心齿轮通过三个行星齿轮驱动行星架顺 时针转动，则行星架通过螺纹副驱动螺纹轴向右移动，实现空行程时打磨头的手动进给；逆 时针转动手轮可实现打磨头的后退。
[0011]对模具表面进行修整时可采用热应力进给：向右滑动进给滑块，则高频电磁感应线圈通 电，依据电磁感应加热原理实现对热变形件加热，使其温度升高从而依据热胀冷缩的物理性 质实现热变形件的伸长，从而使打磨头微量进给，实现对模具表面的修整；依据热效应实现 的微量进给精度可达微米级，具有极高的精度，可满足对高精度模具表面的修整。
[0012]对热变形件的温度和伸长量进行标定后，进给滑块在进给刻度上所指示的刻度可使高频 电磁感应线圈将热变形件加热到相应的温度，从而实现进给滑块对热应力进给量的控制。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]①
修整头机构具有手动进给和热应力进给两种进给方式，空行程时采用手动进给，可缩 短打磨头移动时间，对模具表面进行修整时采用热应力进给，可提高模具表面加工质量；
[0015]②
利用热变形件的热效应所实现的微量进给精度可达微米级，具有极高的精度，可满足 对高精度模具表面的修整；
[0016]③
热效应进给的进给量可由进给滑块在进给刻度上指示，直观清晰，操作方便；
[0017]④
修整头机构内部采用了蜗轮蜗杆的传动结构，不仅传动平稳，还具有自锁功能，使模 具表面对打磨头的反作用力不会使螺纹轴向左移动，从而不会影响热应力进给时打磨头对模 具表面的加工质量。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的整体结构示意图。
[0020]图3为定位架机构的整体结构示意图。
[0021]图4为定位架机构的爆炸示意图。
[0022]图5为定位架机构的局部示意图。
[0023]图6为定位架机构的局部示意图。
[0024]图7为修整头机构的整体结构示意图。
[0025]图8为修整头机构的纵向剖面结构示意图。
[0026]图9为修整头机构的纵向剖面结构示意图。
[0027]图10为修整头机构的横向剖面结构示意图。
[0028]图11为修整头机构的横向剖面结构示意图。
[0029]图12为修整头机构的爆炸示意图。
[0030]图13为行星架的结构示意图。
[0031]图14为螺纹轴的结构示意图。
[0032]附图标号：1定位架机构、101基座、102定位套、103滑转套、103.1第二刻度、103.2 第三刻度、104立柱、104.1第一刻度、104.2导槽、105第二螺钉、106指针套、106.1第三 指针、107第四螺钉、108横臂、108.1横臂圆盘、108.2第四指针、108.3第二指针、109第 三螺钉、110第一螺钉、111第六螺钉、112摆转架、112.1第六指针、112.2摆转架圆盘、 112.3第五指针、113横摆杆、113.1上刻度盘、113.2下刻度盘、114第五螺钉、115螺母、 116摆转头、116.1第六刻度、116.2螺纹杆；
[0033]2修整头机构、201外壳、201.1导条、201.2进给刻度、201.3进给滑块、201.4螺纹孔、 20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具修复机床所用的修整头，以下称修整头机构(2)，包括外壳(201)、蜗轮(202)、中心齿轮(203)、内齿圈(204)、行星齿轮(205)、行星架(206)、电机(207)、卡紧件(207.1)、打磨头(207.2)、移动轴(208)、高频电磁感应线圈(209)、热变形件(210)、螺纹轴(211)、链条(212)、第一链轮(213)、第二链轮(214)、手轮(215)、蜗杆(216)，其特征在于：外壳(201)是支撑主体，电机(207)通过卡紧件(207.1)驱动打磨头(207.2)的旋转，实现对模具表面的修整，手动进给时可通过转动手轮(215)并经由蜗轮(202)、中心齿轮(203)、内齿圈(204)、行星齿轮(205)、行星架(206)、移动轴(208)、螺纹轴(211)、链条(212)、第一链轮(213)、第二链轮(214)、蜗杆(216)构成的定轴轮系，实现打磨头(207.2)的进给和后退，手动进给时打磨头(207.2)的移动速度较快，热应力进给时可向右推动进给滑块(201.3)，通过高频电磁感应线圈(209)对热变形件(210)进行加热，依据热胀冷缩的原理实现打磨头(207.2)的微量进给，空行程时可采用手动进给，缩短打磨头(207.2)移动时间，对模具表面进行修整时可采用热应力进给，提高模具表面加工质量。2.根据权利要求1所述的模具修复机床所用的修整头，其特征在于：所述的外壳(201)右端设有四个导条(201.1)，上侧设有进给刻度(201.2)和进给滑块(201.3)，左端设有螺纹孔(201.4)，螺纹孔(201.4)与螺纹杆(116.2)构成螺纹副并通过螺母(115)锁紧构成双螺母防松结构，从而实现修整头机构(2)与定位架机构(1)末端的紧固连接，中心齿轮(203)安装于外壳(201)内部并通过两个轴承与外壳(201)构成转动副，蜗轮(202)同轴安装于中心齿轮(203)左端，并通过一个圆螺母实现两者的紧固连接，蜗杆(216)竖直安装于外壳(201)内部并构成转动副，蜗杆(216)与蜗轮(202)啮合构成蜗轮蜗杆传动结构，第二链轮(214)同轴紧固安装于蜗杆(216)上端，手轮(215)安装于外壳(201)上侧并构成转动副，第一链轮(213)与手轮(215)下端同轴紧固连接，第一链轮(213)与第二链轮(214)之间安装有链条(212)；内齿圈(204)固定安装于外壳(201)内部，行星架(206)安装于外壳(201)内部，并通过两个轴承与外壳(201)构成转动副，行星架(206)左端周向均布设有三个短轴，每个短轴上均转动安装有一个行星齿轮(205)，三个行星齿轮(205)安装于中心齿轮(203)和内齿圈(204)之间，并与后两者均构成齿轮啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二四B四一零零，
申请(专利权)人：郜欣，
类型：发明
国别省市：