一种成型器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种成型器，包括：成型结构、一折组件、二折组件、三折组件和至少一个脱模气缸，脱模气缸的输出端与成型结构连接，成型结构包括一折成型机构、二折成型机构和三折成型机构，一折成型机构和三折成型机构平行，二折成型机构设于一折成型机构和三折成型机构之间，二折成型机构与一折成型机构垂直，一折成型机构设有与一折组件适配的一折刀槽，二折成型机构设有与二折组件适配的二折刀槽，三折成型机构设有与三折组件适配的三折刀槽。通过将一折组件成型机构、二折成型机构和三折成型机构相对设置的结构，保证了面膜三次折叠的一体式加工，同时运用了脱模气缸的结构，避免面膜产生滑动，保证包装质量。保证包装质量。保证包装质量。

【技术实现步骤摘要】
一种成型器


[0001]本技术涉及面膜包装
，特别是涉及一种成型器。

技术介绍

[0002]随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们越来越重视对皮肤的日常护理，面膜作为护肤品，受到越来越多的人群的青睐，它能弥补卸妆与洗脸仍然不足的清洁工作，在此基础上配合其他精华成分实现其他的保养功能，例如保湿、美白、抗衰老等。面膜的制造流程大致分为：面膜纸成型、折叠、袋装、充填保养液以及封袋，其中折叠是道重要的工序。
[0003]为了适用市场，也有一些厂家推出了一种面膜机定位传送装置，解决了将多个面膜半成品运送至对应工位的问题，包括传送带机架、用于传送面膜半成品的传送带和用于确定传送带行进距离的定位器，传送带设置在机架上，传送带上均匀设置有若干用于限制传送带上面膜半成品位置的挡块，侧板固定于传送带一侧，定位器固定于机架上。
[0004]现有的面膜输送带在输送包装好的面膜时，在实际应用中，工厂为了节约成本会绕过设备开发商自行改装生产设备，也即组合不同型号的设备生产其他规格的面膜，由于不同型号的设备不同，两个相邻工位的进料口和出料口有可能处于不同的高度。此时只能通过机械手或升降架转移面膜，之后面膜重新投入输送带，导致面膜机操作繁琐、浪费大量的人工成本、面膜质量和稳定性差、自动化程度较低等问题。关于面膜折叠过程，无论是无纺布面膜或是蚕丝面膜等其他类型的面膜，其折叠过程大多采用全手工折叠方式或是半自动化折叠生产方式。采用全手工折叠的方式，效率低，人工成本高，由于面膜直接与人体皮肤接触，通过手工操作进行折叠时，容易引起二次污染，导致面膜上滋生细菌，不符合国家规定的卫生标准，给用户带来极大的感染风险。

技术实现思路

[0005]鉴于上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种成型器。
[0006]为了解决上述问题，本技术公开了一种成型器，包括：成型结构、一折组件、二折组件、三折组件和至少一个脱模气缸，所述脱模气缸的输出端与所述成型结构连接，所述成型结构包括一折成型机构、二折成型机构和三折成型机构，所述一折成型机构和所述三折成型机构平行，所述二折成型机构设于所述一折成型机构和所述三折成型机构之间，所述二折成型机构与所述一折成型机构垂直，所述一折成型机构设有与所述一折组件适配的一折刀槽，所述二折成型机构设有与所述二折组件适配的二折刀槽，所述三折成型机构设有与所述三折组件适配的三折刀槽。
[0007]进一步地，所述一折成型机构、所述二折成型机构和所述三折成型机构一体成型设置。
[0008]进一步地，所述脱模气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端连接所述一折成型机构的侧面，所述第二气缸的输出端连接所述二折成型机构的侧面。
[0009]进一步地，所述一折组件包括一折气缸和一折刀，所述一折刀连接所述一折气缸的输出端，所述一折刀与所述一折刀槽相对设置。
[0010]进一步地，所述一折刀远离所述一折气缸的一端设有至少一个凹槽。
[0011]进一步地，所述一折组件还包括用于防止所述一折气缸卡死的鱼眼接头，所述鱼眼接头与所述一折气缸的输出端相对设置。
[0012]进一步地，所述二折组件包括伺服电机和二折刀，所述二折刀和所述伺服电机的输出端连接，所述二折刀与所述二折刀槽相对设置。
[0013]进一步地，所述二折刀远离所述伺服电机的一端设有至少一个凹槽。
[0014]进一步地，所述三折组件包括三折气缸和三折刀，所述三折刀与所述三折气缸的输出端连接，所述三折刀与所述三折刀槽相对设置。
[0015]进一步地，所述三折刀远离所述三折气缸的一端设有至少一个凹槽。
[0016]本技术包括以下优点：通过将一折组件成型机构、二折成型机构和三折成型机构相对设置的结构，保证了面膜三次折叠的一体式加工，同时运用了脱模气缸的结构，避免面膜产生滑动，保证包装质量。
附图说明
[0017]图1是本技术的一种成型器的结构框图；
[0018]图2是本技术的一种成型器中成型结构的结构框图。
[0019]1一折成型机构、2二折成型机构、3三折成型机构、4脱模气缸、21二折刀、22伺服电机、31三折刀、32三折气缸。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0021]本技术的核心构思之一在于，提供了一种成型器，包括：成型结构、一折组件、二折组件、三折组件和至少一个脱模气缸4，脱模气缸4的输出端与成型结构连接，成型结构包括一折成型机构1、二折成型机构2和三折成型机构3，一折成型机构1和三折成型机构3平行，二折成型机构2设于一折成型机构1和三折成型机构3之间，二折成型机构2与一折成型机构1垂直，一折成型机构1设有与一折组件适配的一折刀槽，二折成型机构2设有与二折组件适配的二折刀21槽，三折成型机构3设有与三折组件适配的三折刀31槽。通过将一折组件成型机构、二折成型机构2和三折成型机构3相对设置的结构，保证了面膜三次折叠的一体式加工，同时运用了脱模气缸4的结构，避免面膜产生滑动，保证包装质量。
[0022]参照图1，示出了本技术的一种成型器的结构框图，具体可以包括：成型结构、一折组件、二折组件、三折组件和至少一个脱模气缸4，所述脱模气缸4的输出端与所述成型结构连接，所述成型结构包括一折成型机构1、二折成型机构2和三折成型机构3，所述一折成型机构1和所述三折成型机构3平行，所述二折成型机构2设于所述一折成型机构1和所述三折成型机构3之间，所述二折成型机构2与所述一折成型机构1垂直，所述一折成型机构1设有与所述一折组件适配的一折刀槽，所述二折成型机构2设有与所述二折组件适配的二折刀21槽，所述三折成型机构3设有与所述三折组件适配的三折刀31槽。在本实施例中，所
述一折成型机构1设有与所述一折组件适配的一折刀槽，将待折叠的面膜传送至一折组件位置处，一折组件从面膜中折线位置处下压至一折刀槽内，实现面膜的第一次折叠；二折成型机构2设有与所述二折组件适配的二折刀21槽，当一折组件将面膜推进一折成型机构1内的一折刀槽后，一折组件退出一折刀槽内，将折叠后的面膜置于一折刀槽内，二折组件从一折面膜中轴线或三等分线处插入所述二折成型机构2，实现面膜的第二次折叠。上述脱模气缸4用于挤压一折成型机构1或二折成型机构2的侧部，避免一折组件或二折组件退出时带动折叠后的面膜滑出。三折成型机构3设有适配所述三折组件的三折刀31槽，三折组件从第二次折叠后的面膜中轴线或三等分线处压进三折成型机构3，实现面膜的第二次折叠。
[0023]在本实施例中，所述一折成型机构1、所述二折成型机构2和所述三折成型机构3一体成型设置。采用一体成型式设置方式，能够保证结构的稳定性，使三次折叠过程连贯进行，提高面膜折叠的效率。
[0024]在本实施例中，所述脱模气缸4包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型器，其特征在于，包括：成型结构、一折组件、二折组件、三折组件和至少一个脱模气缸，所述脱模气缸的输出端与所述成型结构连接，所述成型结构包括一折成型机构、二折成型机构和三折成型机构，所述一折成型机构和所述三折成型机构平行，所述二折成型机构设于所述一折成型机构和所述三折成型机构之间，所述二折成型机构与所述一折成型机构垂直，所述一折成型机构设有与所述一折组件适配的一折刀槽，所述二折成型机构设有与所述二折组件适配的二折刀槽，所述三折成型机构设有与所述三折组件适配的三折刀槽。2.根据权利要求1所述的成型器，其特征在于，所述一折成型机构、所述二折成型机构和所述三折成型机构一体成型设置。3.根据权利要求1所述的成型器，其特征在于，所述脱模气缸包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的输出端连接所述一折成型机构的侧面，所述第二气缸的输出端连接所述二折成型机构的侧面。4.根据权利要求1所述的成型器，其特征在于，所述一折组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪晓辉，黄献，
申请(专利权)人：深圳晓辉包装技术有限公司，
类型：新型
国别省市：