本发明专利技术涉及塑料制品成型处理加工技术领域，且公开了一种基于智能制造技术的塑料圆管切割进料装置，包括机体，所述机体的内表面设置有齿条，所述机体的表面设置有移动板，所述移动板的内部设置有滑轨，所述移动板的表面设置有支板，所述移动板的下部设置有转盘，所述转盘的表面设置有推杆，所述推杆远离转盘的一端设置有滑座，所述移动板的内部设置有转杆一，该基于智能制造技术的塑料圆管切割进料装置，通过移动板与滑轨的配合使用，转盘与推杆的配合使用，滑座与支板的配合使用，可实现移动板往复移动的效果，有利于实现对塑料圆管的连续送料，提高了圆管送料的自动化程度，有利于提高圆管送料切割的效率。于提高圆管送料切割的效率。于提高圆管送料切割的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造技术的塑料圆管切割进料装置
[0001]本专利技术涉及塑料制品成型处理加工
，具体为一种基于智能制造技术的塑料圆管切割进料装置。
技术介绍
[0002]随着工业技术的快速发展，现有的塑料圆管已经实现了智能化生产，大大提高了塑料圆管的生产效率，塑料圆管在生产完成之后，一部分会通过处理加工成一些圆管配件，在将圆管进行后续的配件成型加工时，需要将圆管切割成一段一段的短管。
[0003]圆管在进行短管切割加工时，需要对圆管进行递进式送料，现有圆管在进行切割加工时，需要工作人员与送料装置配合进行送料，圆管的送料效果不好，易出现送料不足的现象，导致切割成型的短管的长度不统一，影响短管生产的质量，圆管切割加工的效率也不高。
[0004]为解决以上问题，我们提出了一种基于智能制造技术的塑料圆管切割进料装置，具备了可对圆管进行自动化递进式送料，圆管送料效果好，圆管送料切割加工效率高的优点，可有效提高圆管切割加工的效率，同时可提高短管生产的质量。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于智能制造技术的塑料圆管切割进料装置，具备可对圆管进行自动化递进式送料，圆管送料效果好，圆管送料切割加工效率高的优点，解决了现有塑料圆管在进行连续切割加工时，圆管进料效率低，进料效果不好，影响圆管切割加工的质量的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述可对圆管进行自动化递进式送料，圆管送料效果好，圆管送料切割加工效率高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于智能制造技术的塑料圆管切割进料装置，包括机体，所述机体的内表面设置有齿条，所述机体的表面设置有移动板，所述移动板的内部设置有滑轨，所述移动板的表面设置有支板，所述移动板的下部设置有转盘，所述转盘的表面设置有推杆，所述推杆远离转盘的一端设置有滑座，所述移动板的内部设置有转杆一，所述转杆一的下表面设置有夹板一，所述转杆一远离移动板的一端设置有拉杆，所述拉杆远离转杆一的一端设置有驱动杆，所述驱动杆远离拉杆的一端设置有转杆二，所述转杆二的上表面设置有夹板二，所述移动板的侧表面设置有齿轮，所述齿轮的侧面设置有凸轮。
[0009]优选的，所述移动板均匀分布在机体的表面，支板位于两个移动板之间。
[0010]优选的，所述推杆靠近转盘的一端位于与转盘的表面活动连接，远离转盘的一端与滑座活动连接。
[0011]优选的，所述滑座的内部设置有滑杆，滑座与支板之间为固定连接。
[0012]优选的，所述转杆一远离拉杆的一端与移动板的内表面活动连接，夹板一采用弧形面设计，内部设计有缓冲弹簧。
[0013]优选的，所述驱动杆的表面设计有复位弹簧，远离拉杆的一端与转杆二活动连接，与移动板的内表面活动连接。
[0014]优选的，所述转杆二远离驱动杆的一端与移动板的内表面活动连接。
[0015]优选的，所述夹板二与夹板一的结构相同，呈上下对称分布。
[0016]优选的，所述齿轮采用半齿面设计，与齿条相适配。
[0017]优选的，所述凸轮与齿轮之间采用同轴设计，与驱动杆远离转杆二的一端相对应。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于智能制造技术的塑料圆管切割进料装置，具备以下有益效果：
[0020]1、该基于智能制造技术的塑料圆管切割进料装置，通过移动板与滑轨的配合使用，转盘与推杆的配合使用，滑座与支板的配合使用，可实现移动板往复移动的效果，有利于实现对塑料圆管的连续送料，提高了圆管送料的自动化程度，有利于提高圆管送料切割的效率。
[0021]2、该基于智能制造技术的塑料圆管切割进料装置，通过齿轮与齿条的配合使用，凸轮与驱动杆的配合使用，转杆一与夹板一的配合使用，转杆二与夹板二的配合使用，可对圆管进行自动化夹紧递进送料，有效提高了圆管送料的效果，有利于提高圆管切割的效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术俯视结构示意图；
[0023]图2为本专利技术主视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术转盘相关结构示意图；
[0025]图4为本专利技术侧视结构示意图。
[0026]图中：1、机体；2、齿条；3、移动板；4、滑轨；5、支板；6、转盘；7、推杆；8、滑座；9、转杆一；10、夹板一；11、拉杆；12、驱动杆；13、转杆二；14、夹板二；15、齿轮；16、凸轮；
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，一种基于智能制造技术的塑料圆管切割进料装置，包括机体1，机体1的内表面设置有齿条2，机体1的表面设置有移动板3，移动板3均匀分布在机体1的表面，与齿轮15啮合，用于齿轮15的转动，移动板3的内部设置有滑轨4，用于移动板3的移动，移动板3的表面设置有支板5，支板5位于两个移动板3之间，用于带动移动板3移动，移动板3的下部设置有转盘6，用于带动推杆7做往复摇动。
[0029]转盘6的表面设置有推杆7，推杆7靠近转盘6的一端位于与转盘6的表面活动连接，远离转盘6的一端与滑座8活动连接，用于带动滑座8做往复移动，推杆7远离转盘6的一端设
置有滑座8，滑座8的内部设置有滑杆，滑座8与支板5之间为固定连接，用于带动支板5做往复移动，移动板3的内部设置有转杆一9，转杆一9远离拉杆11的一端与移动板3的内表面活动连接，用于带动夹板一10移动，转杆一9的下表面设置有夹板一10，夹板一10采用弧形面设计，内部设计有缓冲弹簧，与夹板二14配合，对塑料圆管进行夹送。
[0030]转杆一9远离移动板3的一端设置有拉杆11，用于带动转杆一9转动，拉杆11远离转杆一9的一端设置有驱动杆12，驱动杆12的表面设计有复位弹簧，远离拉杆11的一端与转杆二13活动连接，与移动板3的内表面活动连接，用于带动拉杆11移动，同时带动转杆二13转动，驱动杆12远离拉杆11的一端设置有转杆二13，转杆二13远离驱动杆12的一端与移动板3的内表面活动连接，用于带动夹板二14移动。
[0031]转杆二13的上表面设置有夹板二14，夹板二14与夹板一10的结构相同，呈上下对称分布，与夹板一10配合，对塑料圆管进行夹送，移动板3的侧表面设置有齿轮15，齿轮15采用半齿面设计，与齿条2相适配，用于带动凸轮16转动，齿轮15的侧面设置有凸轮16，凸轮16与齿轮15之间采用同轴设计，与驱动杆12远离转杆二13的一端相对应，用于推动驱动杆12转动。
[0032]工作原理:当需要对塑料圆管进行连续切割加工时，可使用该装置对塑料圆管进行送料，具体操作步骤如下：<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造技术的塑料圆管切割进料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内表面设置有齿条(2)，所述机体(1)的表面设置有移动板(3)，所述移动板(3)的内部设置有滑轨(4)，所述移动板(3)的表面设置有支板(5)，所述移动板(3)的下部设置有转盘(6)，所述转盘(6)的表面设置有推杆(7)，所述推杆(7)远离转盘(6)的一端设置有滑座(8)，所述移动板(3)的内部设置有转杆一(9)，所述转杆一(9)的下表面设置有夹板一(10)，所述转杆一(9)远离移动板(3)的一端设置有拉杆(11)，所述拉杆(11)远离转杆一(9)的一端设置有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)远离拉杆(11)的一端设置有转杆二(13)，所述转杆二(13)的上表面设置有夹板二(14)，所述移动板(3)的侧表面设置有齿轮(15)，所述齿轮(15)的侧面设置有凸轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造技术的塑料圆管切割进料装置，其特征在于：所述移动板(3)均匀分布在机体(1)的表面，支板(5)位于两个移动板(3)之间。3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造技术的塑料圆管切割进料装置，其特征在于：所述推杆(7)靠近转盘(6)的一端位于与转盘(6)的表面活动连接，远离转盘(6)的一端与滑座(8)活动连接。4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢刚，
申请(专利权)人：谢刚，
类型：发明
国别省市：
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