一种车床工件加工用自动送料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种车床工件加工用自动送料机，包括底板，底板的上端设置有固定支撑柱，固定支撑柱的内部设置有活动槽，活动槽的内部设置有活动支撑柱，活动支撑柱的内部开设有凹槽，凹槽的内部设置有弹簧，弹簧的一端设置有调节块，调节块的外部且位于固定支撑柱的外表壁开设有块槽；该一种车床工件加工用自动送料机通过设置固定支撑柱、活动槽、活动支撑柱、凹槽、弹簧、调节块和块槽，可以达到对送料机的高度进行调节，使其送料机的高度与不同型号的加工车床的高度相匹配；通过设置电机、转轴和分隔板，可以达到有效的控制未加工工件的下料速度，使得未加工的工件分批下料置输送带上。带上。带上。

【技术实现步骤摘要】
一种车床工件加工用自动送料机


[0001]本技术涉及送料机
，具体为一种车床工件加工用自动送料机。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在工件放置在车床上加工时，传统的利用人工取料或送料，操作较为繁琐，且工作时间较长，则需要利用到送料机，送料机是借助机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，送料机是轻工行业、重工业不可缺少的设备，随着科学技术的不断提高，数控技术越来越成熟，其广泛应用到送料机上，现提出的一种车床工件加工用自动送料机。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、在送料机使用时，不能对送料机的高度进行调节，使其送料机的高度无法与不同型号的加工车床的高度相匹配，同时，在送料机不使用时，也不能将送料机的高度调节至最低，不便于对送料机进行储存放置，增加了储存放置的空间，降低了送料机的灵活性和实用性；
[0005]2、未加工的工件在储料箱内进行下料时，不能有效的控制未加工工件的下料速度，无法使得未加工的工件分批下料置输送带上，未加工工件下料速度过快致使输送带上的工件堆积过多容易导致送料效果差，无法保证了送料机的输送质量，降低了送料机的实用性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种车床工件加工用自动送料机，以解决
技术介绍
中所提出的不能对送料机的高度进行调节，使其送料机的高度无法与不同型号的加工车床的高度相匹配的问题，不能有效的控制未加工工件的下料速度，无法使得未加工的工件分批下料置输送带上，未加工工件下料速度过快致使输送带上的工件堆积过多容易导致送料效果差的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床工件加工用自动送料机，包括底板，所述底板的上端设置有固定支撑柱，所述固定支撑柱的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有活动支撑柱，所述活动支撑柱的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端设置有调节块，所述调节块的外部且位于固定支撑柱的外表壁开设有块槽，所述活动支撑柱的上端设置有工作台，所述工作台的内部设置有空腔，所述空腔的内部设置有驱动辊，所述驱动辊的输出端设置有输送带，所述工作台的上端设置有支撑腿，所述支撑腿的上端设置有储料箱，所述储料箱的顶端设置有进料斗，且储料箱的外表壁一侧设置有电机，所述电机的一端设置有转轴，所述转轴的外表壁设置有分隔板。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述储料箱的底端设置有下料斗，所述下料斗设置在输送带的上端。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述工作台的底端设置有控制面板，所述控制面板的外表壁设置有显示屏和控制按键。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述底板的底端对称设置有万向自锁轮，所述万向自锁轮的数量为四组，所述工作台的一侧设置有下料斜板。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述固定支撑柱、活动槽和活动支撑柱的形状为圆柱结构，且固定支撑柱、活动槽和活动支撑柱的数量分别为四组，所述固定支撑柱、活动槽和活动支撑柱分别对称设置在工作台的底端，所述活动槽的内径尺寸与活动支撑柱的外径尺寸相匹配。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述调节块的形状为六边形，且调节块的数量为若干组，所述凹槽和弹簧的数量与调节块的数量相同，所述块槽的内径尺寸与调节块的外径尺寸相匹配。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述电机的底端设置有支撑板，且电机的外部且位于支撑板的上端设置有防护罩，所述转轴的形状为圆柱结构，所述分隔板的形状为矩形，且分隔板的数量为若干组，所述分隔板分别均匀的设置在分隔板的外表壁上。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种车床工件加工用自动送料机，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种车床工件加工用自动送料机，通过设置固定支撑柱、活动槽、活动支撑柱、凹槽、弹簧、调节块和块槽，在送料机使用时，通过按压调节块，使得弹簧收缩，可将调节块移出块槽内，使其活动支撑柱在固定支撑柱内的活动槽内移动，能够对送料机的高度进行调节，使其送料机的高度与不同型号的加工车床的高度相匹配，同时，在送料机不使用时，可将送料机的高度调节至最低，也便于对送料机进行储存放置，有效的减少了储存放置的空间，操作简单便捷，提高了送料机的灵活性和实用性；
[0016]2、该一种车床工件加工用自动送料机，通过设置电机、转轴和分隔板，未加工的工件在储料箱内进行下料时，通过电机带动转轴转动，能够有效的控制未加工工件的下料速度，使得未加工的工件分批下料置输送带上，避免了未加工工件下料速度过快致使输送带上的工件堆积过多而导致送料效果差的问题，操作简单便捷，保证了送料机的输送质量，提高了送料机的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术平面剖视示意图；
[0018]图2为本技术调节块侧视示意图；
[0019]图3为本技术A部放大示意图；
[0020]图4为本技术外观立体示意图。
[0021]图中：1、底板；2、固定支撑柱；3、活动槽；4、活动支撑柱；5、凹槽；6、弹簧；7、调节块；8、块槽；9、工作台；10、空腔；11、驱动辊；12、输送带；13、支撑腿；14、储料箱；15、进料斗；16、电机；17、转轴；18、分隔板；19、下料斗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种车床工件加工用自动送料机，包括底板1，底板1的上端设置有固定支撑柱2，固定支撑柱2的内部设置有活动槽3，活动槽3的内部设置有活动支撑柱4，活动支撑柱4的内部开设有凹槽5，凹槽5的内部设置有弹簧6，弹簧6的一端设置有调节块7，调节块7的外部且位于固定支撑柱2的外表壁开设有块槽8，活动支撑柱4的上端设置有工作台9，工作台9的内部设置有空腔10，空腔10的内部设置有驱动辊11，驱动辊11的输出端设置有输送带12，工作台9的上端设置有支撑腿13，支撑腿13的上端设置有储料箱14，储料箱14的顶端设置有进料斗15，且储料箱14的外表壁一侧设置有电机16，电机16的一端设置有转轴17，转轴17的外表壁设置有分隔板18。
[0024]本实施例中，储料箱14的底端设置有下料斗19，下料斗19设置在输送带12的上端；储料箱14内的工件通过下料斗19下料至输送带12上。工作台9的底端设置有控制面板，控制面板的外表壁设置有显示屏和控制按键；通过操控控制面板，使得送料机自动运动输送工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床工件加工用自动送料机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上端设置有固定支撑柱(2)，所述固定支撑柱(2)的内部设置有活动槽(3)，所述活动槽(3)的内部设置有活动支撑柱(4)，所述活动支撑柱(4)的内部开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)的内部设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)的一端设置有调节块(7)，所述调节块(7)的外部且位于固定支撑柱(2)的外表壁开设有块槽(8)，所述活动支撑柱(4)的上端设置有工作台(9)，所述工作台(9)的内部设置有空腔(10)，所述空腔(10)的内部设置有驱动辊(11)，所述驱动辊(11)的输出端设置有输送带(12)，所述工作台(9)的上端设置有支撑腿(13)，所述支撑腿(13)的上端设置有储料箱(14)，所述储料箱(14)的顶端设置有进料斗(15)，且储料箱(14)的外表壁一侧设置有电机(16)，所述电机(16)的一端设置有转轴(17)，所述转轴(17)的外表壁设置有分隔板(18)。2.根据权利要求1所述的一种车床工件加工用自动送料机，其特征在于：所述储料箱(14)的底端设置有下料斗(19)，所述下料斗(19)设置在输送带(12)的上端。3.根据权利要求1所述的一种车床工件加工用自动送料机，其特征在于：所述工作台(9)的底端设置有控制面板，所述控制面板的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：时继业，
申请(专利权)人：昆山欧技华波精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：