水喷淋快速冷却滚筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水喷淋快速冷却滚筒，其冷却滚筒呈阶梯状圆柱体，其圆柱形内腔壁面上垂直安装有多个抄板；抄板呈条状结构并与冷却滚筒的中心轴线呈一夹角；在冷却滚筒两端分别设有进料口和出料口，在出料口设有出料封头；在冷却滚筒正上方平行设置有与供水设备相连通的喷淋水管，在喷淋水管上沿冷却滚筒长度对应设置有多个小孔；在冷却滚筒正下方设有通过回水管与供水设备相连通的接水箱；所述冷却滚筒带有支撑并驱动其旋转的驱动机构。本实用新型专利技术对出料输送过程中温度高的无水硫酸镁采用水喷淋方式进行快速冷却，水喷淋方式冷却能力强，并能够加快冷却速度，出料口物料温度低，产品能直接包装，延长设备使用寿命，降低生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
水喷淋快速冷却滚筒


[0001]本技术涉及无水硫酸镁的生产设备
，具体是涉及一种水喷淋快速冷却滚筒。

技术介绍

[0002]目前，由于生产过程中无水硫酸镁物料的温度高达200
‑
300℃，现有结构是在冷却绞龙的输料管道外围包覆有夹层，夹层中通水用于冷却出料输送中的高温物料。存在不足是：
[0003]采用带有水夹层的冷却绞龙输送，绞龙的冷却能力不够，出料温度过高，产品不能直接包装，冷却绞龙使用一段时间后，夹套沉积产生水垢，堵塞水通道，不易清理，致使设备报废，增加生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述不足而提供一种水喷淋快速冷却滚筒，其对出料输送过程中温度高的无水硫酸镁采用水喷淋方式进行快速冷却，水喷淋方式冷却能力强，并能够加快冷却速度，出料口物料温度低，产品能直接包装，延长设备使用寿命，降低生产成本。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]水喷淋快速冷却滚筒，其包括喷淋水管、接水箱、抄板、冷却滚筒及其驱动机构，其中：
[0007]所述冷却滚筒呈阶梯状圆柱体，在其圆柱形内腔壁面上垂直安装有多个抄板；所述抄板呈条状结构，并与冷却滚筒的中心轴线呈一夹角；在所述冷却滚筒的两端分别设置有进料口和出料口，在出料口设置有出料封头；
[0008]在所述冷却滚筒的正上方平行设置有与供水设备相连通的喷淋水管，在喷淋水管上沿冷却滚筒长度对应设置有多个小孔；
[0009]在所述冷却滚筒的正下方设置有通过回水管与供水设备相连通的接水箱；
[0010]所述冷却滚筒带有支撑并驱动其旋转的驱动机构。
[0011]所述驱动机构包括带减速机的电机、链条、链轮、第一滚轮、第一托辊、第二滚轮、第二托辊，其中带减速机的电机通过链条与链轮传动连接，在冷却滚筒的出料口处设置有第一滚轮、第一托辊和链轮，第一滚轮由其下面的第一托辊支撑；在冷却滚筒的进料口设有第二滚轮，第二滚轮由其下面的第二托辊支撑。
[0012]所述抄板的厚度为2
‑
4毫米。
[0013]所述抄板与冷却滚筒的中心轴线呈2
°‑3°
夹角。
[0014]所述冷却滚筒与喷淋水管之间的间距为100
‑
300毫米。
[0015]所述冷却滚筒的中部直径为600
‑
1000毫米。
[0016]所述喷淋水管的直径为32
‑
63毫米。
[0017]所述喷淋水管上的多个小孔为等间距设置，相邻小孔之间的间距为50
‑
100毫米，小孔直径为3
‑
6毫米。
[0018]本技术具有以下优点和积极效果：
[0019]本技术主要用于无水硫酸镁出料冷却、输送，因为无水硫酸镁物料温度高，所以需要对出料输送过程中温度高的无水硫酸镁采用水喷淋方式进行快速冷却，水喷淋方式冷却能力强，并能够加快冷却速度，出料口物料温度低，产品能直接包装，从而延长设备使用寿命，降低生产成本。
[0020]冷却滚筒带有支撑并驱动其旋转的驱动机构，冷却滚筒用驱动机构中的电机驱动的链轮带动，用第一托辊、第二托辊支撑第一滚轮、第二滚轮进行转动，从而实现冷却滚筒的转动。在冷却滚筒内部安装有带一定角度的抄板，能够将传送中的物料迅速抄起翻滚，从而加快冷却速度，有助于物料的降温，实现产品的直接包装。
[0021]喷淋水管与供水设备连通，喷淋水管在冷却滚筒上方喷水冷却，水经过接水箱收集后流入供水设备冷却，形成冷却水循环利用，从而加快冷却速度，有利于加快输送物料的冷却降温。
[0022]在出料口设有出料封头，便于连接其它设备和抽取热气，有助于物料的降温。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体结构图；
[0024]图2为本技术的侧视图。
[0025]图1至图2中标记说明：
[0026]1、喷淋水管；2、冷却滚筒；3、第一滚轮；4、链轮；5、出料封头；6、接水箱；7、抄板；8、第一托辊；9、进料口；10、出料口；11、第二滚轮；12、第二托辊。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细描述。
[0028]如图1、图2所示，本技术包括喷淋水管1、接水箱6、抄板7、进料口9、出料口10、出料封头5、冷却滚筒及其驱动机构，其中：
[0029]冷却滚筒2呈阶梯状圆柱体，其中部直径为600
‑
1000毫米。在冷却滚筒2呈圆柱形的内腔壁面上垂直安装有多个抄板7，并与冷却滚筒2的中心轴线呈一夹角，本实施例中夹角为2
°‑3°
。抄板7呈条状结构，抄板7的厚度为2
‑
4毫米。在冷却滚筒2转动过程中，冷却滚筒内装带角度的抄板7能够将传送中温度高的物料迅速抄起翻滚，从而加快冷却速度。
[0030]在冷却滚筒2的两端分别设置有进料口9和出料口10，在出料口10处匹配有出料封头5。在出料口10设置有出料封头5，便于连接其它设备和抽取热气，也有助于物料降温。
[0031]冷却滚筒2带有支撑并驱动其旋转的驱动机构，所述驱动机构包括带减速机的电机、链条、链轮4、第一滚轮3、第一托辊8、第二滚轮11、第二托辊12，其中带减速机的电机通过链条与链轮4传动连接，在冷却滚筒2的出料口处设置有第一滚轮3、第一托辊8和链轮4，第一滚轮3由其下面的第一托辊8支撑；在冷却滚筒2的进料口处设有第二滚轮11，第二滚轮11由其下面的第二托辊12支撑。
[0032]驱动机构的工作原理是：冷却滚筒2由电机驱动的链轮4带动，由第一托辊8、第二
托辊12分别支撑第一滚轮3、第二滚轮11进行转动，从而实现冷却滚筒的转动。
[0033]在冷却滚筒2的正上方平行设置有喷淋水管1，二者之间存有一定间距，上述间距为100
‑
300毫米。在喷淋水管1上沿冷却滚筒长度方向对应设置有一排小孔。喷淋滚筒上的多个小孔为等间距设置，相邻小孔之间的间距为50
‑
100毫米，小孔的直径为3
‑
6毫米。喷淋水管1的直径为32
‑
63毫米。
[0034]在冷却滚筒2的正下方设置有接水箱6，接水箱6通过回水管与供水设备相连通。喷淋水管1也与供水设备相连通，从而形成冷却水循环利用，这样有利于加快冷却速度，促进物料快速降温。
[0035]供水设备给喷淋水管1供水；喷淋水管1在冷却滚筒上方喷水冷却，从冷却滚筒上面流下来的水则由接水箱6收集；然后接水箱6内的水再通过回水管返回到供水设备冷却。依次循环往复，最终实现物料的快速冷却，并达到要求的温度，从而实现直接包装。
[0036]本技术工作原理说明：
[0037]冷却滚筒在驱动机构中链轮的带动下，用托辊支撑滚轮进行转动；
[0038]高温物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.水喷淋快速冷却滚筒，其特征是，其包括喷淋水管、接水箱、抄板、冷却滚筒及其驱动机构，其中：所述冷却滚筒呈阶梯状圆柱体，在其圆柱形内腔壁面上垂直安装有多个抄板；所述抄板呈条状结构，并与冷却滚筒的中心轴线呈一夹角；在冷却滚筒的两端分别设置有进料口和出料口，在出料口设置有出料封头；在冷却滚筒的正上方平行设置有与供水设备相连通的喷淋水管，在喷淋水管上沿冷却滚筒长度对应设置有多个小孔；在冷却滚筒的正下方设置有通过回水管与供水设备相连通的接水箱；所述冷却滚筒带有支撑并驱动其旋转的驱动机构。2.根据权利要求1所述的水喷淋快速冷却滚筒，其特征是，所述驱动机构包括带减速机的电机、链条、链轮、第一滚轮、第一托辊、第二滚轮、第二托辊，其中带减速机的电机通过链条与链轮传动连接，在冷却滚筒的出料口处设置有第一滚轮、第一托辊和链轮，第一滚轮由其下面的第一托辊支撑；在冷却滚筒的进料口设有第二滚轮，第二滚轮由其下面的第二托辊支撑。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张富琪，王学文，郭芊秀，王华静，王婷婷，
申请(专利权)人：莱州市莱玉化工有限公司，
类型：新型
国别省市：