一种波纹管钢带自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种波纹管钢带自动切割装置，包括机箱、底座、升降板和切割盘，所述机箱底部安装有底座，所述机箱内腔顶部滑动安装有升降板，所述升降板底部安装有切割盘，本实用新型专利技术涉及切割技术领域。该解决了现有的波纹管切割装置不方便自动传送波纹管，夹具对不同尺寸工件适应性低，而且切割碎料难以清理的问题，二号波纹条与波纹钢带的波纹吻合，具有防滑的效果，因此传送辊便可以自动传送波纹钢带，橡胶轮的表面设有一号波纹条，一号波纹条与波纹钢带的波纹吻合，从而提高了防滑效果，使其夹持更加稳固，镂空板的筛眼和传送辊之间的缝隙方便碎屑自动进入排料斗的内腔，具有自动排渣的作用，无需人工进行清理。无需人工进行清理。无需人工进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管钢带自动切割装置


[0001]本技术涉及切割
，具体为一种波纹管钢带自动切割装置。

技术介绍

[0002]钢带波纹管又叫钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种以高密度聚乙烯(PE)为基体(内外层)与表面涂敷粘接树脂钢带复合的缠绕结构壁管，管壁结构由三层构成，内层是一个连续实壁PE内层管，内层管外缠绕有(用钢板成形为“V”型的)环形波状钢带增强体，在波状钢带增强体外复合有聚乙烯的外层，从而复合成整体的螺旋波纹管。
[0003]但是现有的波纹管切割装置不方便自动传送波纹管，夹具对不同尺寸工件适应性低，而且切割碎料难以清理，而且粉尘飞扬影响车间环境。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种波纹管钢带自动切割装置，解决了现有的波纹管切割装置不方便自动传送波纹管，夹具对不同尺寸工件适应性低，而且切割碎料难以清理的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种波纹管钢带自动切割装置，包括机箱、底座、升降板和切割盘，所述机箱底部安装有底座，所述机箱内腔顶部滑动安装有升降板，所述升降板底部安装有切割盘，所述机箱内腔两侧底端均安装有夹臂，所述夹臂包括气缸，所述气缸一端安装有夹板，所述夹板一侧安装有弹簧，所述弹簧一端安装有橡胶轮，所述橡胶轮表面固定设有一号波纹条，所述底座底部安装有传送辊，所述传送辊表面固定设有二号波纹条，所述传送辊底部安装有排料斗，所述机箱内腔两侧分别贯穿安装有送风口和排尘口，所述排尘口底部安装有集尘箱，且集尘箱位于机箱一侧底部。r/>[0006]优选的，所述底座底部安装镂空板，且镂空板位于传送辊两侧，所述镂空板位于排料斗顶部。
[0007]优选的，所述机箱内腔顶部两侧贯穿插接有螺旋杆，且螺旋杆底端与升降板转动连接，所述螺旋杆底部安装有减速电机。
[0008]优选的，所述气缸安装于机箱内腔两侧。
[0009]优选的，所述升降板两端通过滑块与机箱内腔壁滑动连接。
[0010]优选的，所述送风口和排尘口内腔均安装有风机。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种波纹管钢带自动切割装置。具备以下有益效果：
[0013]1、该波纹管钢带自动切割装置，通过在传送辊的表面设有与波纹钢带匹配的二号波纹条，这样由于二号波纹条与波纹钢带的波纹吻合，具有防滑的效果，因此传送辊便可以自动传送波纹钢带，橡胶轮的表面设有一号波纹条，一号波纹条与波纹钢带的波纹吻合，从而提高了防滑效果，使其夹持更加稳固，弹簧的设置使其夹持时根据波纹钢带的尺寸进行压缩，使其与曲面的波纹钢带接触更加贴合，切割时产生的碎渣掉落从镂空板的筛眼和传
送辊之间的缝隙掉落到的底部的排料斗的内腔，然后集体从出口掉落到收集装置当中，具有自动排渣的作用，无需人工进行清理，切割产生的粉尘将在送风口向机箱内腔吹气的作用下，以及在排尘口的吸附下将粉尘吸附到集尘箱的内腔，这样具有排尘的效果，避免粉尘影响车间环境。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术夹臂结构示意图；
[0016]图3为本技术夹板侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术传送辊侧视结构示意图。
[0018]图中：1、机箱；2、底座；3、升降板；4、切割盘；5、螺旋杆；6、夹臂；7、送风口；8、排尘口；9、集尘箱；10、传送辊；11、镂空板；12、排料斗；13、气缸；14、夹板；15、弹簧；16、橡胶轮；17、一号波纹条；18、二号波纹条。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种波纹管钢带自动切割装置技术方案：一种波纹管钢带自动切割装置，包括机箱1、底座2、升降板3和切割盘4，机箱1底部安装有底座2，机箱1内腔顶部滑动安装有升降板3，升降板3底部安装有切割盘4，机箱1内腔两侧底端均安装有夹臂6，夹臂6包括气缸13，气缸13一端安装有夹板14，夹板14一侧安装有弹簧15，弹簧15一端安装有橡胶轮16，橡胶轮16表面固定设有一号波纹条17，底座2底部安装有传送辊10，传送辊10表面固定设有二号波纹条18，传送辊10底部安装有排料斗12，机箱1内腔两侧分别贯穿安装有送风口7和排尘口8，排尘口8底部安装有集尘箱9，且集尘箱9位于机箱1一侧底部。
[0021]底座2底部安装镂空板11，且镂空板11位于传送辊10两侧，镂空板11位于排料斗12顶部。
[0022]机箱1内腔顶部两侧贯穿插接有螺旋杆5，且螺旋杆5底端与升降板3转动连接，螺旋杆5底部安装有减速电机。
[0023]气缸13安装于机箱1内腔两侧。
[0024]升降板3两端通过滑块与机箱1内腔壁滑动连接。
[0025]送风口7和排尘口8内腔均安装有风机。
[0026]工作时，波纹钢带通过传送辊10进行传送，传送辊10的表面设有与波纹钢带匹配的二号波纹条18，这样由于二号波纹条18与波纹钢带的波纹吻合，因此传送辊10便可以传送波纹钢带，具有防滑的效果，在进行切割的时候气缸13驱动，两侧的夹板14相向朝着波纹钢带挤压夹持，挤压的时候弹簧15一端的橡胶轮16对与波纹钢带接触进行夹持，橡胶轮16为固定式不会转动，橡胶轮16的表面设有一号波纹条17，一号波纹条17与波纹钢带的波纹吻合，从而提高了防滑效果，使其夹持更加稳固，弹簧15的设置使其夹持时根据波纹钢带的
尺寸进行压缩，使其与曲面的波纹钢带接触更加贴合，切割时产生的碎渣掉落从镂空板11的筛眼和传送辊10之间的缝隙掉落到的底部的排料斗12的内腔，然后集体从出口掉落到收集装置当中，具有自动排渣的作用，无需人工进行清理，切割产生的粉尘将在送风口7向机箱1内腔吹气的作用下，以及在排尘口8的吸附下将粉尘吸附到集尘箱9的内腔，这样具有排尘的效果，避免粉尘影响车间环境，螺旋杆5在减速电机的驱动下使旋转下降，从而使切割盘4多波纹钢带进行切割。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管钢带自动切割装置，包括机箱(1)、底座(2)、升降板(3)和切割盘(4)，所述机箱(1)底部安装有底座(2)，所述机箱(1)内腔顶部滑动安装有升降板(3)，所述升降板(3)底部安装有切割盘(4)，其特征在于：所述机箱(1)内腔两侧底端均安装有夹臂(6)，所述夹臂(6)包括气缸(13)，所述气缸(13)一端安装有夹板(14)，所述夹板(14)一侧安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)一端安装有橡胶轮(16)，所述橡胶轮(16)表面固定设有一号波纹条(17)，所述底座(2)底部安装有传送辊(10)，所述传送辊(10)表面固定设有二号波纹条(18)，所述传送辊(10)底部安装有排料斗(12)，所述机箱(1)内腔两侧分别贯穿安装有送风口(7)和排尘口(8)，所述排尘口(8)底部安装有集尘箱(9)，且集尘箱(9)位于机箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅光耀，谈宝新，谈凯宇，章岳生，
申请(专利权)人：常州市虹源波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：