本实用新型专利技术实施例提供一种油浸式设备的脱气装置，该脱气装置包括用于从油浸式设备中获取冷却油样品的油路单元，用于对冷却油样品进行脱气处理得到待测气体样品的顶空脱气单元，用于使所述顶空脱气单元中的待测气体样品进入测量单元的气路单元，利用光声光谱器件对待测气体样品中的特征气体的浓度进行测量的测量单元，用于根据特征气体的浓度确定该油浸式设备的运行故障的控制单元，实现了油浸式设备的脱气装置实时获取采样数据，以及根据特征气体的浓度可以预测油浸式设备的运行故障而进行报警，避免了油浸式设备的损坏。避免了油浸式设备的损坏。避免了油浸式设备的损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种油浸式设备的脱气装置
[0001]本技术涉及变压器油气监测领域，特别涉及一种油浸式设备的脱气装置。
技术介绍
[0002]随着国民经济的快速发展，各行各业对于电力的需求持续上升，现今，电力系统也正朝着超高压，大容量和自动化方向而发展，因此电力系统中大量采用大型油浸式电力设备(如变压器)，为了保障电力系统的安全运行，须对变压器等大型油浸式电力设备的运行状态进行预防性检验和监控。
[0003]由于油浸式电力设备均选用绝缘油、油纸或油纸板等绝缘结构，当设备内部发生热性故障、放电性故障或绝缘油、纸老化时，会产生多种气体，这些气体会溶解于油中，油中溶解的不同类型的气体可以反映不同类型的电气故障。
[0004]目前，传统的油浸式设备的脱气装置中，需要人工抽取油浸式电力设备中的油样并集中到实验室后，使用气相色谱仪确定油浸式设备的运行状态，效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术实施例提供一种油浸式设备的脱气装置，用于解决现有的油浸式设备的脱气装置因需要人工监控及处理油样数据而无法实时获取油样数据的技术问题。
[0006]为解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
[0007]本技术实施例提供一种油浸式设备的脱气装置，其包括：
[0008]用于向油浸式设备中获取冷却油样品的油路单元；
[0009]用于从所述油路单元获取所述冷却油样品以及对所述冷却油样品进行脱气得到待测气体样品的顶空脱气单元，所述顶空脱气单元包括用于搅拌所述冷却油样品的搅拌构件；
[0010]用于从所述顶空脱气单元中获取所述待测气体样品的气路单元；
[0011]用于从所述气路单元中获取所述待测气体样品的测量单元，所述测量单元包括使用特征气体对应的窄带宽激光测量所述待测气体样品中特征气体的浓度的光声光谱器件；
[0012]用于从所述测量单元获取所述待测气体样品中特征气体的浓度以及根据所述测量单元得到的所述待测气体样品中特征气体的浓度确定所述油浸式设备的运行故障的控制单元，所述控制单元与所述油路单元、所述顶空脱气单元、所述气路单元以及所述测量单元连接。
[0013]在本技术的油浸式设备的脱气装置中，所述油路单元包括：
[0014]用于在进油阶段使所述油浸式设备中的所述冷却油样品进入所述顶空脱气单元的第一阀门；
[0015]用于在回油阶段使所述顶空脱气单元中的所述冷却油样品回流至所述油浸式设备的第二阀门；
[0016]油泵，所述油泵与所述顶空脱气单元和所述第二阀门连接；
[0017]其中，所述第一阀门和所述第二阀门与所述油浸式设备连接。
[0018]在本技术的油浸式设备的脱气装置中，所述顶空脱气单元包括用于容纳所述冷却油样品的油罐，所述油罐内设置有：
[0019]用于在进油阶段测量所述冷却油样品的液位高度是否达到上液位传感器所测量的高度的上液位传感器；
[0020]用于在出油阶段测量所述冷却油样品的液位高度是否达到下液位传感器所测量的高度的下液位传感器；
[0021]用于获取所述冷却油样品的实时温度的温度传感器。
[0022]在本技术的油浸式设备的脱气装置中，所述顶空脱气单元还包括用于搅拌所述冷却油样品的搅拌组件；
[0023]所述搅拌组件包括位于所述油罐内的搅拌构件以及位于所述油罐外的驱动构件，所述驱动构件与所述油罐紧邻设置。
[0024]在本技术的油浸式设备的脱气装置中，所述搅拌构件包括具有N极和S极的磁力搅拌棒，所述驱动构件包括：
[0025]用于驱动旋转磁铁旋转的第二驱动马达；
[0026]用于驱动所述油罐内的所述搅拌构件对所述冷却油样品搅拌的旋转磁铁，所述旋转磁铁与所述第二驱动马达固定连接。
[0027]在本技术的油浸式设备的脱气装置中，所述顶空脱气单元还包括用于将所述油罐内的待测气体抽入抽气器件内以及将所述抽气器件内的气体通过所述气路单元导入所述测量单元的抽气器件；
[0028]所述抽气器件包括在抽气阶段驱动活塞在第一方向运动以将所述油罐内的所述待测气体抽入所述抽气器件的气缸内以及在排气阶段驱动所述活塞在第二方向运动以将所述气缸内的所述待测气体通过所述气路单元导入所述测量单元的第一驱动马达；
[0029]所述抽气器件还包括气缸以及位于所述气缸内的活塞，所述活塞与所述第一驱动马达固定连接。
[0030]在本技术的油浸式设备的脱气装置中，所述气路单元包括第一气阀，所述第一气阀包括：
[0031]用于使所述油罐内的所述待测气体进入所述抽气器件的气缸的第一端口和第二端口；
[0032]用于使所述气缸内的所述待测气体进入所述测量单元的第一端口和第三端口。
[0033]在本技术的油浸式设备的脱气装置中，所述气路单元还包括第二气阀、第三气阀和第四气阀，所述第一气阀的第三端口与所述第二气阀、所述第三气阀和所述第四气阀构成气路连接；
[0034]所述第二气阀、所述测量单元和所述第四气阀构成第一气路，所述测量单元位于所述第二气阀和所述第四气阀之间，所述第三气阀构成第二气路，所述第三气阀和所述第四气阀排气口与排气口连接。
[0035]在本技术的油浸式设备的脱气装置中，所述顶空脱气单元还包括用于测量所述油罐内的压强的压力传感器。
[0036]在本技术的油浸式设备的脱气装置中，所述顶空脱气单元还包括用于加热所
述冷却油样品的加热构件，所述加热构件位于所述油罐的外围。
[0037]有益效果：本技术实施例提供一种油浸式设备的脱气装置，所述脱气装置包括油路单元、顶空脱气单元、气路单元、测量单元以及控制单元；所述控制单元用于第一时刻向所述油路单元发送采样使能信号，以使得所述油路单元从油浸式设备中获取冷却油样品；所述控制单元还用于第二时刻向所述油路单元和所述顶空脱气单元发送脱气使能信号，以控制所述冷却油样品从所述油路单元流入所述顶空脱气单元，所述顶空脱气单元根据所述脱气使能信号控制所述顶空脱气单元内搅拌构件对所述冷却油样品进行搅拌，以使得所述顶空脱气单元对所述冷却油样品进行脱气得到待测气体样品；所述控制单元还用于第三时刻向所述顶空脱气单元、气路单元以及测量单元发送测量使能信号，以控制所述待测气体样品从所述顶空脱气单元通过所述气路单元流入所述测量单元，并控制所述测量单元中的光声光谱器件使用特征气体对应的窄带宽激光分别测量所述待测气体样品中特征气体的浓度；所述控制单元还用于第四时刻根据所述测量单元得到的所述待测气体样品中特征气体的浓度确定所述油浸式设备的运行故障；本技术实施例通过油路单元从油浸式设备中获取冷却油样品，利用顶空脱气单元对冷却油样品进行脱气处理得到待测气体样品，并利用测量单元对待测气体样品中的特征气体的浓度进行测量，并利用控制单元根据特征气体的浓度确定该油浸式设备的运行故障，实现了油浸式设备的脱气装置实时获取采样数据，以及根据特征气体的浓度可以预测油浸式设备的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油浸式设备的脱气装置，其特征在于，包括：用于向油浸式设备中获取冷却油样品的油路单元；用于从所述油路单元获取所述冷却油样品以及对所述冷却油样品进行脱气得到待测气体样品的顶空脱气单元，所述顶空脱气单元包括用于搅拌所述冷却油样品的搅拌构件；用于从所述顶空脱气单元中获取所述待测气体样品的气路单元；用于从所述气路单元中获取所述待测气体样品的测量单元，所述测量单元包括使用特征气体对应的窄带宽激光测量所述待测气体样品中特征气体的浓度的光声光谱器件；用于从所述测量单元获取所述待测气体样品中特征气体的浓度以及根据所述测量单元得到的所述待测气体样品中特征气体的浓度确定所述油浸式设备的运行故障的控制单元，所述控制单元与所述油路单元、所述顶空脱气单元、所述气路单元以及所述测量单元连接。2.根据权利要求1所述的油浸式设备的脱气装置，其特征在于，所述油路单元包括：用于在进油阶段使所述油浸式设备中的所述冷却油样品进入所述顶空脱气单元的第一阀门；用于在回油阶段使所述顶空脱气单元中的所述冷却油样品回流至所述油浸式设备的第二阀门；油泵，所述油泵与所述顶空脱气单元和所述第二阀门连接；其中，所述第一阀门和所述第二阀门与所述油浸式设备连接。3.根据权利要求2所述的油浸式设备的脱气装置，其特征在于，所述顶空脱气单元包括用于容纳所述冷却油样品的油罐，所述油罐内设置有：用于在进油阶段测量所述冷却油样品的液位高度是否达到上液位传感器所测量的高度的上液位传感器；用于在出油阶段测量所述冷却油样品的液位高度是否达到下液位传感器所测量的高度的下液位传感器；用于获取所述冷却油样品的实时温度的温度传感器。4.根据权利要求3所述的油浸式设备的脱气装置，其特征在于，所述顶空脱气单元还包括用于搅拌所述冷却油样品的搅拌组件；所述搅拌组件包括位于所述油罐内的搅拌构件以及位于所述油罐外的驱动构件，所述驱动构件与所述油罐紧邻设置。5.根据权利要求4所述的油浸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊逸，夏历，蔡红喜，徐辉，代犇，姜勇，
申请(专利权)人：湖北鑫英泰系统技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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