一种植物纤维集成墙板及其加工方法技术

本发明专利技术涉及木塑墙板技术领域，尤其涉及一种植物纤维集成墙板及其加工方法，本发明专利技术将农废植物秆进行回收烘干或晒干至无水份，经破碎机破碎后用磨粉机磨成细粉而得到植物纤维粉，再将植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂投入混合机内，通过混合机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却再采用双螺杆挤出机，通过双螺杆挤出机的加热、旋转、剪切塑化后经模具高压挤出、真空、冷却定型、牵引、切割一次成型而得到植物纤维集成墙板，这样既减少了国家森林资源的流失，又让每年的农废变废为宝，减少了对环境的污染，且满足墙板的强度、硬度、环保等要求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种植物纤维集成墙板及其加工方法


[0001]本专利技术涉及木塑墙板
，尤其涉及一种植物纤维集成墙板及其加工方法。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高，人们对室内装修材料品质的要求逐渐增强，室内装修材料也在不断更新换代。竹木纤维集成墙板是由PVC、钙粉、竹木纤维等原材料经挤出加工形成木塑基材后，再在基材表面经PUR热熔胶与PVC膜、PP膜或者墙布等贴合而成的装修装饰材料。但是现有技术中的竹木纤维集成墙板，需要耗费竹、木资源，对国家森林资源和环境保护会造成严重影响。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种植物纤维集成墙板及其加工方法，其釆用了农作物秸秆、稻草等植物纤维素做原料，既减少了国家森林资源的流失，又让每年的农废变废为宝，减少了对环境的污染，且满足墙板的强度、硬度、环保等要求的目的。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术一种植物纤维集成墙板，包括植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂，按以下重量份的原料配制：植物纤维粉15-25份、聚氯乙烯树脂40-60份、轻钙40-60份、环保钙锌稳定剂1.5-3.5份、内润滑剂0.5-2份、外润滑剂0.5份、发泡调节剂1-5份、黄发泡剂0.5-2.5份。
[0005]优选的，按以下重量份的原料配制：植物纤维粉17-22份、聚氯乙烯树脂45-55份、轻钙45-55份、环保钙锌稳定剂2-3份、内润滑剂0.5-1.5份、外润滑剂0.5份、发泡调节剂2-4份、黄发泡剂1-2份。
[0006]进一步优选的，按以下重量份的原料配制：植物纤维粉20份、聚氯乙烯树脂50份、轻钙50份、环保钙锌稳定剂2.5份、内润滑剂1份、外润滑剂0.5份、发泡调节剂3份、黄发泡剂1.2份。
[0007]一种植物纤维集成墙板加工方法，包括以下步骤：
[0008]第一步，先将农废植物秆进行回收烘干或晒干至无水份，然后经破碎机破碎后，用磨粉机磨成80-100目细粉而得到植物纤维粉；
[0009]第二步，将植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂配比好后，一起投入混合机内，通过混合机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合至115-125℃；
[0010]第三步，将混合的原料放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却至40℃以下；
[0011]第四步，将冷却的原料再采用双螺杆挤出机，通过双螺杆挤出机的加热温度160-180℃，经双螺杆旋转、剪切塑化后经模具高压挤出、真空、冷却定型、牵引、切割一次成型而得到植物纤维集成墙板。
[0012]本专利技术有益效果：本专利技术将农废植物秆进行回收烘干或晒干至无水份，然后经破碎机破碎后，用磨粉机磨成细粉而得到植物纤维粉，再将植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、
环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂配比好后，一起投入混合机内，通过混合机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却再采用双螺杆挤出机，通过双螺杆挤出机的加热、旋转、剪切塑化后经模具高压挤出、真空、冷却定型、牵引、切割一次成型而得到植物纤维集成墙板，通过釆用农作物秸秆、稻草等植物纤维素做原料，既减少了国家森林资源的流失，又让每年的农废变废为宝，减少了对环境的污染，且满足墙板的强度、硬度、环保等要求。
具体实施方式
[0013]下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0014]实施例一
[0015]一种植物纤维集成墙板，包括植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂，按以下重量份的原料配制：植物纤维粉15份、聚氯乙烯树脂40份、轻钙40份、环保钙锌稳定剂1.5份、内润滑剂0.5份、外润滑剂0.5份、发泡调节剂1份、黄发泡剂0.5份。
[0016]上述植物纤维集成墙板的加工方法，先将农废植物秆进行回收烘干或晒干至无水份，然后经破碎机破碎后，用磨粉机磨成80目细粉而得到植物纤维粉，将植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂配比好后，一起投入混合机内，通过混合机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合至115℃；再将原料放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却至40℃以下；原料再采用双螺杆挤出机，通过双螺杆挤出机的加热温度160℃，经双螺杆旋转、剪切塑化后经模具高压挤出、真空、冷却定型、牵引、切割一次成型而得到植物纤维集成墙板。
[0017]本实施例中，内润滑剂型号为3316F用于增加PVC制品的光泽度，具有优良的润滑性能，外润滑剂可用PE蜡替代其配比不变，另外，还可在以上配比的基础上添加染色剂，用于将墙板加工成不同颜色。
[0018]实施例二
[0019]一种植物纤维集成墙板，包括植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂，按以下重量份的原料配制：植物纤维粉17份、聚氯乙烯树脂45份、轻钙45份、环保钙锌稳定剂2份、内润滑剂0.5份、外润滑剂0.5份、发泡调节剂2份、黄发泡剂1份。
[0020]上述植物纤维集成墙板的加工方法，先将农废植物秆进行回收烘干或晒干至无水份，然后经破碎机破碎后，用磨粉机磨成80目细粉而得到植物纤维粉，将植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂配比好后，一起投入混合机内，通过混合机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合至115℃；再将原料放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却至40℃以下；原料再采用双螺杆挤出机，通过双螺杆挤出机的加热温度160℃，经双螺杆旋转、剪切塑化后经模具高压挤出、真空、冷却定型、牵引、切割一次成型而得到植物纤维集成墙板。
[0021]本实施例中，内润滑剂型号为3316F用于增加PVC制品的光泽度，具有优良的润滑性能，外润滑剂可用PE蜡替代其配比不变，另外，还可在以上配比的基础上添加染色剂，用于将墙板加工成不同颜色。
[0022]实施例三
[0023]一种植物纤维集成墙板，包括植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂，按以下重量份的原料配制：植物纤维粉20份、聚氯乙烯树脂50份、轻钙50份、环保钙锌稳定剂2.5份、内润滑剂1份、外润滑剂0.5份、发泡调节剂3份、黄发泡剂1.2份。
[0024]上述植物纤维集成墙板的加工方法，先将农废植物秆进行回收烘干或晒干至无水份，然后经破碎机破碎后，用磨粉机磨成90目细粉而得到植物纤维粉，将植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂配比好后，一起投入混合机内，通过混合机的高速旋转摩擦产生热量，将原料混合至120℃；再将原料放入冷却机低速搅拌，使混合的原料冷却至40℃以下；原料再采用双螺杆挤出机，通过双螺杆挤出机的加热温度170℃，经双螺杆旋转、剪切塑化后经模具高压挤出、真空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物纤维集成墙板，其特征在于，包括植物纤维粉、聚氯乙烯树脂、轻钙、环保钙锌稳定剂、内润滑剂、外润滑剂、发泡调节剂、黄发泡剂，按以下重量份的原料配制：植物纤维粉15-25份、聚氯乙烯树脂40-60份、轻钙40-60份、环保钙锌稳定剂1.5-3.5份、内润滑剂0.5-2份、外润滑剂0.5份、发泡调节剂1-5份、黄发泡剂0.5-2.5份。2.根据权利要求1所述的一种植物纤维集成墙板，其特征在于，按以下重量份的原料配制：植物纤维粉17-22份、聚氯乙烯树脂45-55份、轻钙45-55份、环保钙锌稳定剂2-3份、内润滑剂0.5-1.5份、外润滑剂0.5份、发泡调节剂2-4份、黄发泡剂1-2份。3.根据权利要求1所述的一种植物纤维集成墙板，其特征在于，按以下重量份的原料配制：植物纤维粉20份、聚氯乙烯树脂50份、轻钙50份、环保...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗述祥，
申请(专利权)人：湘木豪廷新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：