一种钢化玻璃生产钢化炉制造技术

一种钢化玻璃生产钢化炉，包括底座；底座上设置有清洗箱；清洗箱内设置有水箱；水箱上设置有上盖，上盖上设置有渗水孔；水箱内设置有水泵；清洗箱内壁上设置有两个支管；支管上均匀设置有多个喷头；水泵上设置有连接管，连接管贯穿水箱和清洗箱与支管连通；清洗箱内壁设置有第一刮水组件，第一刮水组件位于两个支管之间；清洗箱内壁滑动设置有第二刮水组件，第二刮水组件位于两个支管之间，第二刮水组件位于第一刮水组件上方。本实用新型专利技术能够调整第一刮水组件和第二刮水组件之间的距离，适用于不同厚度的玻璃清洗；能够实现水循环，节约水资源，且结构简单，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产钢化炉


[0001]本技术涉及玻璃生产
，尤其涉及一种钢化玻璃生产钢化炉。

技术介绍

[0002]钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃钢化设备两种。通常是指物理方式玻璃钢化设备，物理方式玻璃钢化设备即通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。由于此种钢化方式并不改变玻璃的化学组成，因此称为物理方式玻璃钢化设备。中国专利公开号为CN210620600U的专利中公开了一种钢化玻璃生产钢化炉，包括支撑杆和底座，支撑杆的顶部与传送架固定连接。该钢化玻璃生产钢化炉，通过设置滚轮、马达和固定杆，方便对玻璃的传送，避免人工推动玻璃进入到支撑架的内部，通过设置水箱、水泵和喷头，可方便对玻璃进行喷水，可对玻璃进行清洗，通过设置刮板，可将玻璃上的水渍进行刮除，也可对玻璃的表面进行清洗，通过设置清理块，可再次对玻璃的避免进行清理和清洗，该结构可方便玻璃进行清洗干净，避免玻璃的表面存在污渍或者杂质影响玻璃的外观和质量，可提高玻璃的生产质量，更有利于使用者使用。
[0003]但是上述技术使用时，上下刮板之间的距离不可以调节，因此只能适用于一定厚度的玻璃，使用局限性大，灵活性低；且没有设置水循环装置，造成水资源的浪费；设置上下两个清洗系统，结构复杂，生产成本高。基于上述存在的问题，我们提出一种钢化玻璃生产钢化炉。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种钢化玻璃生产钢化炉，通过将第二支撑架滑动设置在清洗箱内壁上，能够调整第一刮水组件和第二刮水组件之间的距离，适用于不同厚度的玻璃清洗；通过设置水箱、水泵、连接管、上盖、支管和喷头，能够实现水循环，节约水资源，且结构简单，生产成本低。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种钢化玻璃生产钢化炉，包括底座、清洗箱、水箱、上盖、水泵、支管、喷头、连接管、第一刮水组件和第二刮水组件；
[0008]清洗箱设置在底座上；水箱设置在清洗箱底部内壁上；上盖设置在水箱上，上盖上均匀设置有多个渗水孔；水泵设置在水箱内；支管设置有两个，两个支管设置在清洗箱内壁上，支管位于水箱上方；喷头设置有多个，多个喷头分别阵列设置在两个支管上，两个支管上的喷头镜像设置；连接管贯穿清洗箱和水箱设置在水泵上，连接管与水泵连通；连接管远离水泵的一端与两个支管均连通；第一刮水组件设置在清洗箱内壁上，第一刮水组件位于两个支管之间；第二刮水组件滑动设置在清洗箱内壁上，第二刮水组件位于两个支管之间，
第二刮水组件位于第一刮水组件上方。
[0009]优选的，还包括过滤板，过滤板设置在水箱内壁上，过滤板位于水泵上方。
[0010]优选的，第一刮水组件包括第一支撑架、第一滚轮架、第一滚轮、第一横板和第一刮板，第一支撑架设置有两个，两个第一支撑架分别设置在清洗箱横向两侧内壁上，第一滚轮架设置有两个，两个第一滚轮架分别设置在两个第一支撑架上，第一滚轮设置有两个，两个第一滚轮分别转动设置在两个第一滚轮架上，第一横板设置在两个第一滚轮架之间，第一刮板设置在第一横板上。
[0011]优选的，第二刮水组件包括第二支撑架、第二滚轮架、第二滚轮、第二横板和第二刮板，第二支撑架设置有两个，两个第二支撑架分别滑动设置在清洗箱横向两侧内壁上，第二滚轮架设置有两个，两个第二滚轮架分别设置在两个第二支撑架上，第二滚轮设置有两个，两个第二滚轮分别转动设置在两个第二滚轮架上，第二横板设置在两个第二滚轮架之间，第二刮板设置在第二横板底部。
[0012]优选的，清洗箱横向两侧内壁上均设置有滑槽；第二支撑架上设置有滑块，滑块与清洗箱滑动连接，滑块位于滑槽内。
[0013]优选的，丝杆和电动机，丝杆转动设置在清洗箱上，丝杆与第二支撑架螺纹连接，电动机设置在清洗箱上，电动机与丝杆驱动连接。
[0014]优选的，还包括限位板，限位板设置在清洗箱内壁上，限位板位于第一支撑架和第二支撑架之间，丝杆的底端与限位板转动连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]1、本技术使用时，先启动电动机，电动机驱动丝杆转动，丝杆带动第二支撑架在清洗箱内壁上滑动，第二支撑架带动第二滚轮架移动，第二滚轮架带动第二横板运动，第二横板带动第二刮板移动，进而调整第二刮板与第一刮板之间的距离，以适用于不同厚度的玻璃进行清洗操作，使用时灵活性较强。
[0017]2、本技术需要用水对玻璃清洗时，将玻璃放入本技术内，启动水泵，水泵将水箱内的水抽入水泵内，经过连接管和支管，从喷头喷出，喷到待清洗的玻璃上，且上下都设置有喷头，能够同时对玻璃的两面进行清洗，清洗后废水从上盖上的渗水孔进入水箱内，经过过滤板的过滤作用再次被水泵抽取，能够实现水循环，节约用水。
[0018]3、本技术设置一套清洗系统，结构简单，生产成本低。
[0019]4、本技术使用一段时间后，过滤板上有很多垃圾，只需将上盖从水箱上拿下即可对过滤板进行清洗，操作简单，安装方便。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种钢化玻璃生产钢化炉的结构示意图。
[0021]图2为本技术提出的一种钢化玻璃生产钢化炉的局部剖视图。
[0022]图3为本技术提出的一种钢化玻璃生产钢化炉中第二刮板安装在第二横板上的结构示意图。
[0023]附图标记：1、底座；2、清洗箱；201、滑槽；3、水箱；4、上盖；401、渗水孔；5、过滤板；6、水泵；7、支管；8、喷头；9、连接管；10、第一支撑架；11、第一滚轮架；12、第一滚轮；13、第一横板；14、第一刮板；15、第二支撑架；1501、滑块；16、第二滚轮架；17、第二滚轮；18、第二横
板；19、第二刮板；20、丝杆；21、电动机；22、限位板。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0025]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种钢化玻璃生产钢化炉，包括底座1、清洗箱2、水箱3、上盖4、水泵6、支管7、喷头8、连接管9、第一刮水组件和第二刮水组件；
[0026]清洗箱2设置在底座1上；水箱3设置在清洗箱2底部内壁上；上盖4设置在水箱3上，上盖4上均匀设置有多个渗水孔401；水泵6设置在水箱3内；支管7设置有两个，两个支管7设置在清洗箱2内壁上，支管7位于水箱3上方；喷头8设置有多个，多个喷头8分别阵列设置在两个支管7上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产钢化炉，其特征在于，包括底座(1)、清洗箱(2)、水箱(3)、上盖(4)、水泵(6)、支管(7)、喷头(8)、连接管(9)、第一刮水组件和第二刮水组件；清洗箱(2)设置在底座(1)上；水箱(3)设置在清洗箱(2)底部内壁上；上盖(4)设置在水箱(3)上，上盖(4)上均匀设置有多个渗水孔(401)；水泵(6)设置在水箱(3)内；支管(7)设置有两个，两个支管(7)设置在清洗箱(2)内壁上，支管(7)位于水箱(3)上方；喷头(8)设置有多个，多个喷头(8)分别阵列设置在两个支管(7)上，两个支管(7)上的喷头(8)镜像设置；连接管(9)贯穿清洗箱(2)和水箱(3)设置在水泵(6)上，连接管(9)与水泵(6)连通；连接管(9)远离水泵(6)的一端与两个支管(7)均连通；第一刮水组件设置在清洗箱(2)内壁上，第一刮水组件位于两个支管(7)之间；第二刮水组件滑动设置在清洗箱(2)内壁上，第二刮水组件位于两个支管(7)之间，第二刮水组件位于第一刮水组件上方。2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产钢化炉，其特征在于，还包括过滤板(5)，过滤板(5)设置在水箱(3)内壁上，过滤板(5)位于水泵(6)上方。3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产钢化炉，其特征在于，第一刮水组件包括第一支撑架(10)、第一滚轮架(11)、第一滚轮(12)、第一横板(13)和第一刮板(14)，第一支撑架(10)设置有两个，两个第一支撑架(10)分别设置在清洗箱(2)横向两侧内壁上，第一滚轮架(11)设置有两个，两个第一滚轮架(11)分别设置在两个第一支撑架(10)上，第一滚轮(12)设置有两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖满发，
申请(专利权)人：兴国祥新发钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：