一种大型滚筒支撑装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种大型滚筒支撑装置，包括底板，所述底板的顶面上开设有调节滑轨，所述调节滑轨内安装有移动座，所述移动座上设有对筒体外壁进行承托的支撑辊，所述移动座上还设有驱动支撑辊转动的调节电机，所述调节滑轨内设有对滚筒端部进行限位固定的限位组件。有益效果在于：采用可在不同调节滑轨内部进行位置调节的滑动座和移动座，能够使得支撑辊的位置进行调节，从而使得支撑辊对筒体底部的两侧外壁进行充分支撑固定，并配合移动座上的限位组件对滚筒进行进一步的夹紧固定，确保滚筒在支撑时保持稳定，提升了滚筒加工时的安全性。提升了滚筒加工时的安全性。提升了滚筒加工时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种大型滚筒支撑装置


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种大型滚筒支撑装置。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，借助窑的转动来促进料在回转窑内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。其中，回转窑通常由多个内部中空的筒体组合而成，在制造筒体时，通常采用卷板机将长方形的钢板逐渐折弯至圆筒状结构，而后再对筒体的连接处进行焊接，为了保证焊接过程中筒体的稳定性，需要对筒体进行限位固定，通常采用转动基座对筒体进行支撑，以便于调节筒体的支撑角度配合焊接。
[0003]由于不同型号的回转窑尺寸各不相同，其中筒体的直径及长度也各不相同，但是现有转动基座的结构较为单一，无法调节对筒体的支撑位置，使得筒体的受力点较为聚集，进而影响筒体支撑时的稳定性，同时无法对筒体进行充分固定，容易在加工过程中使得筒体从装置表面脱落，进而造成损失，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型滚筒支撑装置，以解决现有技术中不同回转窑筒体的直径及长度各不相同，现有转动基座的结构较为单一，无法调节对筒体的支撑位置，使得筒体的受力点较为聚集，进而影响筒体支撑时的稳定性，同时无法对筒体进行充分固定，容易在加工过程中使得筒体从装置表面脱落，进而造成损失，具有一定的安全隐患的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用可在不同调节滑轨内部进行位置调节的滑动座和移动座，能够使得支撑辊的位置进行调节，从而使得支撑辊对筒体底部的两侧外壁进行充分支撑固定，并配合移动座上的限位组件对滚筒进行进一步的夹紧固定，确保滚筒在支撑时保持稳定，提升了滚筒加工时的安全性的技术效果，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的大型滚筒支撑装置，包括底板，所述底板的顶面上开设有调节滑轨，所述调节滑轨内安装有移动座，所述移动座上设有对筒体外壁进行承托的支撑辊，所述移动座上还设有驱动支撑辊转动的调节电机，所述调节滑轨内设有对滚筒端部进行限位固定的限位组件。
[0007]作为优选，所述限位组件包括第一导向筒、第一螺杆和滑动座，所述滑动座滑动安装在调节滑轨内，所述第一导向筒竖直固定安装在滑动座上，所述第一螺杆竖直布置在第一导向筒内部，所述第一螺杆的外壁上套装有第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒的外侧设有第一调节座，所述第一导向筒的外壁上竖向开设有供第一调节座上下滑动的第一导向槽，所述第一调节座设有对滚筒进行压紧固定的压板。
[0008]作为优选，所述第一调节座的外侧设有第二导向筒，所述第二导向筒内部设有竖
直布置的第二螺杆，所述第二螺杆上开设有两端旋向相反的螺纹，所述第二螺杆上套装有两个对称布置的第二螺纹套筒，每个所述第二螺纹套筒的外壁上设有一个第二调节座，所述第二导向筒的外壁上开设有供第二调节座竖向移动的第二导向槽，所述压板固定安装在第二调节座的外壁上。
[0009]作为优选，所述压板上设有防滑垫。
[0010]作为优选，所述调节滑轨的截面为倒置的T型结构，所述移动座和滑动座的底部均设有该T型结构相匹配的T型块。
[0011]作为优选，所述移动座和滑动座上设有固定螺栓。
[0012]作为优选，所述底板的四角位置处贯穿安装有地脚螺栓。
[0013]有益效果在于：采用可在不同调节滑轨内部进行位置调节的滑动座和移动座，能够使得支撑辊的位置进行调节，从而使得支撑辊对筒体底部的两侧外壁进行充分支撑固定，并配合移动座上的限位组件对滚筒进行进一步的夹紧固定，确保滚筒在支撑时保持稳定，提升了滚筒加工时的安全性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本技术的使用状态下的主视图；
[0016]图2是本技术的使用状态下的侧视图；
[0017]图3是本技术的俯视图；
[0018]图4是本技术的图1中的A处的局部放大视图；
[0019]图5是本技术的限位组件的俯视图。
[0020]附图标记说明如下：
[0021]1、底板；2、地脚螺栓；3、滑动座；4、支撑辊；5、滚筒；6、限位组件；601、第二螺杆；602、防滑垫；603、压板；604、第二调节座；605、第二导向槽；606、第二导向筒；607、第一导向槽；608、第一导向筒；609、第一螺杆；6010、第一螺纹套筒；6011、第一调节座；6012、第二螺纹套筒；7、底座；8、调节电机；9、支架；10、移动座；11、固定螺栓；12、调节滑轨；13、T型块。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0023]参见图1
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图5所示，本技术提供了大型滚筒支撑装置，包括底板1，底板1为矩形板状结构，水平布置在厂区的地面上，底板1的顶面上开设有调节滑轨12，调节滑轨12的数量为五个，沿着底板1宽度方向等间距排列布置，且五个调节滑轨12沿着底板1的中心呈对称布置，采用此种设计，能够使得操作人员调节移动座10在不同调节滑轨12内部的位置，
从而能够对不同尺寸的滚筒5进行承托，且调节滑轨12的两端分别贯穿底板1的长度方向的两侧外壁，能够便于滑动座3和移动座10的安装，调节滑轨12内安装有移动座10，移动座10的数量有四个，两两对称布置在调节滑轨12上，能够分别对滚筒5底部的两侧壁进行充分支撑，从而确保滚筒5的稳定性，移动座10能够在调节滑轨12内部滑动，从而适配不同长度的滚筒5，移动座10上设有对筒体外壁进行承托的支撑辊4，支撑辊4采用橡胶材料制造，能够充分与筒体外壁接触，并提升与筒体之间的摩擦力，确保滚筒5在支撑辊4上的稳定性，移动座10的顶面上设有竖直对称布置的支架9，支撑辊4通过轴承转动安装在支架9上，移动座10上还设有驱动支撑辊4转动的调节电机8，调节电机8的下方设有底座7，能够提升调节电机8的高度，使得调节电机8与支撑辊4平齐，调节电机8的输出轴伸入支撑辊4内，且与支撑辊4之间通过花键连接，能够通过调节电机8带动支撑辊4转动，从而调节筒体的支撑位置，以便于操作人员进行加工，调节滑轨12内设有对滚筒5端部进行限位固定的限位组件6，限位组件6的数量有两个，呈对称布置在五本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型滚筒支撑装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面上开设有调节滑轨（12），所述调节滑轨（12）内安装有移动座（10），所述移动座（10）上设有对筒体外壁进行承托的支撑辊（4），所述移动座（10）上还设有驱动支撑辊（4）转动的调节电机（8），所述调节滑轨（12）内设有对滚筒（5）端部进行限位固定的限位组件（6）。2.根据权利要求1所述的大型滚筒支撑装置，其特征在于：所述限位组件（6）包括第一导向筒（608）、第一螺杆（609）和滑动座（3），所述滑动座（3）滑动安装在调节滑轨（12）内，所述第一导向筒（608）竖直固定安装在滑动座（3）上，所述第一螺杆（609）竖直布置在第一导向筒（608）内部，所述第一螺杆（609）的外壁上套装有第一螺纹套筒（6010），所述第一螺纹套筒（6010）的外侧设有第一调节座（6011），所述第一导向筒（608）的外壁上竖向开设有供第一调节座（6011）上下滑动的第一导向槽（607），所述第一调节座（6011）上设有对滚筒（5）进行压紧固定的压板（603）。3.根据权利要求2所述的大型滚筒支撑装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉龙，郭金霞，杨勇，
申请(专利权)人：洛阳弘德重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：