本实用新型专利技术公开了一种线材与盖体的超声波固定装置，涉及pin针线材生产技术领域，沿着上、下盖输送轨道输送上、下盖以及线材的方向依次在邻近的位置固定设置有上盖过渡机构、上盖校正机构以及超声波焊接机，超声波焊接机的焊接头位于上、下盖输送轨道的正上方，且与上盖校正机构相邻的位置，在使用时，上盖过渡机构负责将位于上盖输送出口内部的上盖，转移到上、下盖输送轨道中，并且位于轨道中已经放置有线材端部的下盖上方，跟随上、下盖输送轨道移动至超声波焊接机焊接头的下方，再通过上盖校正机构对上盖施加压力，进行校正处理，经超声波焊接机焊接即可，上述过程，可以高效且准确的将线材和胶壳固定在一起，简单方便。简单方便。简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种线材与盖体的超声波固定装置
[0001]本技术涉及pin针线材生产
，具体为一种线材与盖体的超声波固定装置。
技术介绍
[0002]pin针线材由线材和胶壳组成，而胶壳又是通过上盖和下盖焊接在一起形成的结构，因此在pin针线材生产过程中，需要让线材和胶壳（上、下盖）固定在一起。
[0003]为了能够高效且准确的对上述过程进行操作，本领域的技术人员提出了一种线材与盖体的超声波固定装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线材与盖体的超声波固定装置，该装置能够高效且准确的将线材和胶壳固定在一起。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种线材与盖体的超声波固定装置，包括固定安装在工作平台上方的上、下盖输送轨道，沿着所述上、下盖输送轨道输送上、下盖以及线材的方向依次在邻近的位置固定设置有上盖过渡机构、上盖校正机构以及超声波焊接机，所述超声波焊接机的焊接头位于上、下盖输送轨道的正上方，且与上盖校正机构相邻的位置；
[0006]所述上盖校正机构包括固定安装在上、下盖输送轨道底端的校正气缸支架，在所述校正气缸支架的顶端固定安装有上盖校正气缸，所述上盖校正气缸的驱动端朝向上、下盖输送轨道，并且固定连接有联动块，在所述联动块背离上盖校正气缸的端面上固定连接有校正压头，所述校正压头的底端面为阶梯状。
[0007]所述上盖过渡机构包括竖直设置的立板，在所述立板的顶端固定连接有横梁板，在所述横梁板的正面滑动连接有横向滑座，所述横向滑座被安装在横梁板端部的横向推送气缸所驱动，在所述横向滑座的正面滑动连接有竖向滑座，在所述竖向滑座的正面固定安装有上盖吸附块，所述竖向滑座被固定安装在横向滑座顶端的竖向推送气缸所驱动。
[0008]优选的，所述上盖校正机构的施压端在上、下盖输送轨道侧壁开设的缺口内部滑动。
[0009]优选的，所述横梁板的两端均固定安装有缓冲件，所述缓冲件贯穿式设置在横梁板的内部。
[0010]优选的，所述横梁板与横向滑座之间以及横向滑座与竖向滑座之间分别对应通过横向直线导轨和竖向直线导轨形成滑动连接结构。
[0011]优选的，在所述上盖吸附块的背面开设有气管接头，且在上盖吸附块的底端开设有若干个吸附孔，若干个吸附孔均与气管接头连通在一起。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种线材与盖体的超声波固定装置。与现有技术相比具备以下
有益效果：
[0014]一种线材与盖体的超声波固定装置，沿着上、下盖输送轨道输送上、下盖以及线材的方向依次在邻近的位置固定设置有上盖过渡机构、上盖校正机构以及超声波焊接机，超声波焊接机的焊接头位于上、下盖输送轨道的正上方，且与上盖校正机构相邻的位置，上述结构，在使用时，上盖过渡机构负责将位于上盖输送出口内部的上盖，转移到上、下盖输送轨道中，并且位于轨道中已经放置有线材端部的下盖上方，跟随上、下盖输送轨道移动至超声波焊接机焊接头的下方，再通过上盖校正机构对上盖施加压力，进行校正处理，经超声波焊接机焊接即可，上述过程，可以高效且准确的将线材和胶壳固定在一起，简单方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术上盖校正机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术上盖过渡机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术上盖吸附块的结构示意图。
[0019]图中：1、超声波焊接机；2、上、下盖输送轨道；3、上盖校正机构；31、校正气缸支架；32、上盖校正气缸；33、联动块；34、校正压头；4、上盖过渡机构；41、立板；42、横梁板；43、缓冲件；44、横向直线导轨；45、横向滑座；46、横向推送气缸；47、竖向直线导轨；48、竖向滑座；49、上盖吸附块；491、气管接头；492、吸附孔；410、竖向推送气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种线材与盖体的超声波固定装置，包括固定安装在工作平台上方的上、下盖输送轨道2，沿着上、下盖输送轨道2输送上、下盖以及线材的方向依次在邻近的位置固定设置有上盖过渡机构4、上盖校正机构3以及超声波焊接机1，超声波焊接机1的焊接头位于上、下盖输送轨道2的正上方，且与上盖校正机构3相邻的位置，上盖校正机构3的施压端在上、下盖输送轨道2侧壁开设的缺口内部滑动。
[0022]请参阅图2，上盖校正机构3包括固定安装在上、下盖输送轨道2底端的校正气缸支架31，在校正气缸支架31的顶端固定安装有上盖校正气缸32，上盖校正气缸32的驱动端朝向上、下盖输送轨道2，并且固定连接有联动块33，在联动块33背离上盖校正气缸32的端面上固定连接有校正压头34，校正压头34的底端面为阶梯状。
[0023]请参阅图3
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4，上盖过渡机构4包括竖直设置的立板41，在立板41的顶端固定连接有横梁板42，横梁板42的两端均固定安装有缓冲件43，缓冲件43贯穿式设置在横梁板42的内部，缓冲件43的作用是当横向滑座45移动时，抵消冲击力，防止破损。在横梁板42的正面滑动连接有横向滑座45，横向滑座45被安装在横梁板42端部的横向推送气缸46所驱动，在横向滑座45的正面滑动连接有竖向滑座48，在竖向滑座48的正面固定安装有上盖吸附块49，竖向滑座48被固定安装在横向滑座45顶端的竖向推送气缸410所驱动，横梁板42与横向
滑座45之间以及横向滑座45与竖向滑座48之间分别对应通过横向直线导轨44和竖向直线导轨47形成滑动连接结构，在上盖吸附块49的背面开设有气管接头491，且在上盖吸附块49的底端开设有若干个吸附孔492，若干个吸附孔492均与气管接头491连通在一起，气管接头491连接有吸气管（图中未示出），以便于上盖吸附块49将上盖吸附起来，然后再借助上盖过渡机构4中的其他结构，将上盖过渡到下盖输送轨道2上，准确放置在内部已经有线材的下盖的上方。
[0024]使用时，在上、下盖输送轨道2中，下盖被对应的送料机构直接推入（图中未画出），并且下盖的内部设置有线材，此时，需要在每一个携带有线材的下盖上放置上盖，因此需要借助上盖过渡机构4，上盖过渡机构4在工作时，假设上盖吸附块49位于上盖输送出口的正上方，此时竖向推送气缸410推动竖向滑座48沿着竖向直线导轨47向下移动，使得上盖吸附块49同步向下移动，直至上盖吸附块49的底端与位于上盖输送出口的上盖表面相接触，通过吸气管（图中未示出），让上盖吸附块49的内部形成负压，进而对上盖产生吸附力，随后，竖向推送气缸410带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材与盖体的超声波固定装置，包括固定安装在工作平台上方的上、下盖输送轨道（2），其特征在于，沿着所述上、下盖输送轨道（2）输送上、下盖以及线材的方向依次在邻近的位置固定设置有上盖过渡机构（4）、上盖校正机构（3）以及超声波焊接机（1），所述超声波焊接机（1）的焊接头位于上、下盖输送轨道（2）的正上方，且与上盖校正机构（3）相邻的位置；所述上盖校正机构（3）包括固定安装在上、下盖输送轨道（2）底端的校正气缸支架（31），在所述校正气缸支架（31）的顶端固定安装有上盖校正气缸（32），所述上盖校正气缸（32）的驱动端朝向上、下盖输送轨道（2），并且固定连接有联动块（33），在所述联动块（33）背离上盖校正气缸（32）的端面上固定连接有校正压头（34），所述校正压头（34）的底端面为阶梯状；所述上盖过渡机构（4）包括竖直设置的立板（41），在所述立板（41）的顶端固定连接有横梁板（42），在所述横梁板（42）的正面滑动连接有横向滑座（45），所述横向滑座（45）被安装在横梁板（42）端部的横向推送气缸（46）所驱动，在所述横向滑座（45）的正面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张春雨，蔡庆焕，
申请(专利权)人：立达电线东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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