本实用新型专利技术公开了一种磨粒流设备多钨钢模具抛光夹具，包括下夹具、第一定位槽、上夹具、第二定位槽和抛光腔，所述下夹具的上方设置有上夹具，且下夹具的顶端设置有第一端面，并且下夹具的底端设置有第二端面，所述上夹具的顶端设置有第四端面，且上夹具的底端设置有第三端面，第三端面与第一端面贴合，所述下夹具的顶部皆设置有等间距的第一定位槽，且第一定位槽位置处的上夹具底部设置有第二定位槽，并且第一定位槽和第二定位槽的内部设置有钨钢模具本体。本实用新型专利技术不仅提高了抛光效率以及抛光效果，使得下夹具和上夹具不易错位和偏移，保证了钨钢模具的加工质量，而且保证了夹具的精度，延长了夹具的使用寿命。延长了夹具的使用寿命。延长了夹具的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种磨粒流设备多钨钢模具抛光夹具
[0001]本技术涉及磨粒流设备
，具体为一种磨粒流设备多钨钢模具抛光夹具。
技术介绍
[0002]钨钢模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，钨钢模具有着高硬度、高强、耐腐蚀、耐高温和膨胀系数小的特点，通常，加工钨钢材质的拉丝模、涂漆模等模具需要采用磨粒流方式抛光，而传统抛光夹具只能对单只钨钢模具进行抛光处理，难以满足批量连续生产的要求，因此亟需一种磨粒流设备多钨钢模具抛光夹具。
[0003]现今市场上的此类抛光夹具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
[0004](1)现有的此类抛光夹具在使用时不便对多个钨钢模具进行定位，并且抛光剂不易进入钨钢模具的内部，因此影响了钨钢模具的抛光效率和抛光效果；
[0005](2)现有的此类抛光夹具在使用时夹具容易出现错位和偏移的情况，因此影响了钨钢模具的加工质量；
[0006](3)现有的此类抛光夹具在使用时容易产生磨损，不仅降低了夹具的精度，而且缩短了夹具的使用寿命。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种磨粒流设备多钨钢模具抛光夹具，以解决上述
技术介绍
中提出抛光夹具在使用时对钨钢模具的抛光效率和抛光效果有待改进，容易出现错位和偏移的情况和容易产生磨损的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磨粒流设备多钨钢模具抛光夹具，包括下夹具、第一定位槽、上夹具、第二定位槽和抛光腔，所述下夹具的上方设置有上夹具，且下夹具的顶端设置有第一端面，并且下夹具的底端设置有第二端面，所述上夹具的顶端设置有第四端面，且上夹具的底端设置有第三端面，第三端面与第一端面贴合，所述下夹具的顶部皆设置有等间距的第一定位槽，且第一定位槽位置处的上夹具底部设置有第二定位槽，第二定位槽与第一定位槽相互配合，并且第一定位槽和第二定位槽的内部设置有钨钢模具本体。
[0009]优选的，所述第一端面表面的边缘位置处皆设置有弧形卡接凹槽，且弧形卡接凹槽的底部固定有耐磨涂层，为弧形卡接凸块提供卡接空间。
[0010]优选的，所述第二端面的表面涂抹有第一粘合剂，且第一粘合剂的表面粘黏有第一尼龙涂层，增强了下夹具的耐磨性能。
[0011]优选的，所述第一定位槽下方的下夹具内部设置有第一通道，第一通道与第一定位槽相连通，便于对钨钢模具本体进行定位，同时便于抛光粉的进入。
[0012]优选的，所述第一定位槽的内壁上固定有第一橡胶贴片，且第一定位槽上方的第
二定位槽内壁上固定有第二橡胶贴片，第二橡胶贴片与第一橡胶贴片相互配合，便于对钨钢模具本体进行进一步的固定。
[0013]优选的，所述第三端面表面的边缘位置处皆固定有弧形卡接凸块，弧形卡接凸块的一端延伸至弧形卡接凹槽的内部并与耐磨涂层紧密贴合，使得下夹具和上夹具不易错位和偏移。
[0014]优选的，所述第四端面的表面涂抹有第二粘合剂，且第二粘合剂的表面粘黏有第二尼龙涂层，增强了上夹具的耐磨性能。
[0015]优选的，所述钨钢模具本体的内部设置有抛光腔，且抛光腔两侧的钨钢模具本体内部皆设置有待抛光孔，待抛光孔与抛光腔相连通，用于钨钢模具本体的抛光工作。
[0016]优选的，所述第二定位槽上方的上夹具内部设置有第二通道，第二通道与第二定位槽相连通，便于抛光粉的排出。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该磨粒流设备多钨钢模具抛光夹具不仅提高了抛光效率以及抛光效果，使得下夹具和上夹具不易错位和偏移，保证了钨钢模具的加工质量，而且保证了夹具的精度，延长了夹具的使用寿命；
[0018](1)通过设置有下夹具、上夹具、第一通道、第一定位槽、第二通道、第二定位槽、第一橡胶贴片和第二橡胶贴片，由于钨钢模具本体位于下夹具和上夹具之间，第一定位槽和第二定位槽对钨钢模具本体进行定位，第一定位槽内壁上的第一橡胶贴片和第二定位槽内壁上的第二橡胶贴片对钨钢模具本体进行进一步的固定，抛光剂通过第二通道进入到钨钢模具本体内部的待抛光孔中，由于待抛光孔的直径比第二通道的直径大，可使得抛光剂更易于进入抛光腔的内部，从而提高了抛光剂的流动性，进而提高了抛光效率以及抛光效果；
[0019](2)通过设置有弧形卡接凹槽、耐磨涂层和弧形卡接凸块，将上夹具放置在下夹具的顶端，使得上夹具底端的第三端面与下夹具顶端的第一端面贴合，同时，上夹具底端的弧形卡接凸块卡入下夹具顶端的弧形卡接凹槽内部，弧形卡接凹槽底部耐磨涂层的设置增强了弧形卡接凹槽的耐磨性能，从而使得下夹具和上夹具不易错位和偏移，保证了钨钢模具的加工质量；
[0020](3)通过设置有第一粘合剂、第一尼龙涂层、第二粘合剂和第二尼龙涂层，由于第一尼龙涂层通过第一粘合剂固定在第二端面的表面，第二尼龙涂层通过第二粘合剂固定在第四端面的表面，第一尼龙涂层和第二尼龙涂层的设置减少了下夹具和上夹具的磨损，从而保证了夹具的精度，延长了夹具的使用寿命。
附图说明
[0021]图1为本技术的剖视结构示意图；
[0022]图2为本技术的钨钢模具本体剖视放大结构示意图；
[0023]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术的下夹具俯视放大结构示意图；
[0025]图5为本技术的上夹具仰视放大结构示意图。
[0026]图中：1、下夹具；2、第一端面；3、第二端面；4、第一粘合剂；5、第一尼龙涂层；6、第一通道；7、第一定位槽；8、上夹具；9、第三端面；10、第四端面；11、第二粘合剂；12、第二尼龙涂层；13、第二通道；14、第二定位槽；15、钨钢模具本体；16、抛光腔；17、待抛光孔；18、弧形
卡接凹槽；19、耐磨涂层；20、弧形卡接凸块；21、第一橡胶贴片；22、第二橡胶贴片。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种磨粒流设备多钨钢模具抛光夹具，包括下夹具1、第一定位槽7、上夹具8、第二定位槽14和抛光腔16，下夹具1的上方设置有上夹具8，且下夹具1的顶端设置有第一端面2，并且下夹具1的底端设置有第二端面3；
[0029]第一端面2表面的边缘位置处皆设置有弧形卡接凹槽18，且弧形卡接凹槽18的底部固定有耐磨涂层19，为弧形卡接凸块20提供卡接空间；
[0030]第三端面9表面的边缘位置处皆固定有弧形卡接凸块20，弧形卡接凸块20的一端延伸至弧形卡接凹槽18的内部并与耐磨涂层19紧密贴合，使得下夹具1和上夹具8不易错位和偏移；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磨粒流设备多钨钢模具抛光夹具，包括下夹具(1)、第一定位槽(7)、上夹具(8)、第二定位槽(14)和抛光腔(16)，其特征在于：所述下夹具(1)的上方设置有上夹具(8)，且下夹具(1)的顶端设置有第一端面(2)，并且下夹具(1)的底端设置有第二端面(3)，所述上夹具(8)的顶端设置有第四端面(10)，且上夹具(8)的底端设置有第三端面(9)，第三端面(9)与第一端面(2)贴合，所述下夹具(1)的顶部皆设置有等间距的第一定位槽(7)，且第一定位槽(7)位置处的上夹具(8)底部设置有第二定位槽(14)，第二定位槽(14)与第一定位槽(7)相互配合，并且第一定位槽(7)和第二定位槽(14)的内部设置有钨钢模具本体(15)。2.根据权利要求1所述的一种磨粒流设备多钨钢模具抛光夹具，其特征在于：所述第一端面(2)表面的边缘位置处皆设置有弧形卡接凹槽(18)，且弧形卡接凹槽(18)的底部固定有耐磨涂层(19)。3.根据权利要求1所述的一种磨粒流设备多钨钢模具抛光夹具，其特征在于：所述第二端面(3)的表面涂抹有第一粘合剂(4)，且第一粘合剂(4)的表面粘黏有第一尼龙涂层(5)。4.根据权利要求1所述的一种磨粒流设备多钨钢模具抛光夹具，其特征在于：所述第一定位槽(7)下方的下夹具(1)内部设置有第一通道(6)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘成凡，
申请(专利权)人：太仓中材钨业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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