一种低阻力罐式热回收器制造技术

本实用新型专利技术涉及热回收器技术领域，且公开了一种低阻力罐式热回收器，包括石棉保温罐和输气管，输气管位于石棉保温罐的内部，且下端固定套接有固定块，固定块的侧壁开设有第一环形槽，第一环形槽的槽壁接触连接有第一环形板，第一环形板的侧壁固定设有齿圈，齿圈的右侧设有传动机构，齿圈的上方设有传热机构，石棉保温罐的内表面两侧均固定设有U形板，U形板的内表面固定设有电加热丝，输气管的上下两端均穿过石棉保温罐并分别连通设有出气管和进气管，第一环形槽的上下两端分别开设有第二环形槽和第三环形槽。本实用新型专利技术能够对回收利用的热空气进行恒温传输。的热空气进行恒温传输。的热空气进行恒温传输。

【技术实现步骤摘要】
一种低阻力罐式热回收器


[0001]本技术涉及热回收器
，尤其涉及一种低阻力罐式热回收器。

技术介绍

[0002]热回收器是对设备所产生的热量进行回收并对其进行后续利用的一种机器设备，同样的在现有生活和生产过程中得到广泛的使用和推广。
[0003]现有的热回收器在对气体热量进行回收利用时，不能对带有热量的气体进行恒温传输，使得所需进行热回收的气体在输送过程中热量降低，从而影响后续对热空气的再次利用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中热回收器不能对带有热量的气体进行恒温传输的问题，而提出的一种低阻力罐式热回收器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种低阻力罐式热回收器，包括石棉保温罐和输气管，所述输气管位于石棉保温罐的内部，且下端固定套接有固定块，所述固定块的侧壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽的槽壁接触连接有第一环形板，所述第一环形板的侧壁固定设有齿圈，所述齿圈的右侧设有传动机构，所述齿圈的上方设有传热机构，所述石棉保温罐的内表面两侧均固定设有U形板，所述U形板的内表面固定设有电加热丝，所述输气管的上下两端均穿过石棉保温罐并分别连通设有出气管和进气管，所述第一环形槽的上下两端分别开设有第二环形槽和第三环形槽，所述第二环形槽和第三环形槽内均设有滑动支撑机构，所述第二环形槽和第三环形槽的槽底均开设有多个滚珠槽。
[0007]优选的，所述传热机构包括两个对称设置的第二环形板，两个所述第二环形板包裹设置于输气管的外侧，且下方所述第二环形板的底部通过两个对称设置的支撑杆与齿圈固定连接，两个所述第二环形板之间固定设有多个固定杆，所述固定杆的杆壁设有叶片。
[0008]优选的，所述传动机构包括电机和齿轮，所述电机与石棉保温罐的底部右侧固定设置，且输出端通过转动轴承与石棉保温罐转动连接，所述电机的输出端与齿轮固定套接，且与齿圈啮合。
[0009]优选的，所述滑动支撑机构包括两个对称设置的滑块和多个滚珠，所述滑块与第一环形板固定连接，并与第二环形槽的槽壁接触连接，所述滚珠与滚珠槽的槽壁滚动连接，并与滑块接触连接。
[0010]优选的，所述出气管和进气管的管壁均固定套接有气阀，所述出气管的上端固定套接有微型抽气泵。
[0011]优选的，所述输气管的两端均通过密封轴承与石棉保温罐密封连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种低阻力罐式热回收器，具备以下有益效果：
[0013]1、该低阻力罐式热回收器，通过设有的石棉保温罐、输气管出气管和进气管以及气阀，对热回收气体进行输送，便于后续对热回收气体的利用。
[0014]2、该低阻力罐式热回收器，通过设有的滑动支撑机构、传动机构和电加热丝，能够对输气管内输送中的热回收气体进行充分的保温，保证热空气的恒温输送。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，能够对回收利用的热空气进行恒温传输，保证热空气在进行回收和后续利用时，热量不会产生散失，提高了热回收的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种低阻力罐式热回收器的结构示意图；
[0017]图2为图1中A
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A向剖视图；
[0018]图3为图1中局部B部分的结构放大图。
[0019]图中：1石棉保温罐、2输气管、3固定块、4第一环形板、5齿圈、6U形板、7电加热丝、8出气管、9进气管、10第二环形板、11支撑杆、12固定杆、13叶片、14电机、15齿轮、16滑块、17滚珠、18气阀、19微型抽气泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种低阻力罐式热回收器，包括石棉保温罐1和输气管2，石棉保温罐1采用石棉材质制成，能够有效减少内部热量的散失，输气管2位于石棉保温罐1的内部，且下端固定套接有固定块3，固定块3的侧壁开设有第一环形槽，第一环形槽的槽壁接触连接有第一环形板4，第一环形板4的侧壁固定设有齿圈5，齿圈5的右侧设有传动机构，齿圈5的上方设有传热机构，石棉保温罐1的内表面两侧均固定设有U形板6，U形板6的内表面固定设有电加热丝7，输气管2的上下两端均穿过石棉保温罐1并分别连通设有出气管8和进气管9，第一环形槽的上下两端分别开设有第二环形槽和第三环形槽，第二环形槽和第三环形槽内均设有滑动支撑机构，第二环形槽和第三环形槽的槽底均开设有多个滚珠槽。
[0023]传热机构包括两个对称设置的第二环形板10，两个第二环形板10包裹设置于输气管2的外侧，且下方第二环形板10的底部通过两个对称设置的支撑杆11与齿圈5固定连接，两个第二环形板10之间固定设有多个固定杆12，固定杆12的杆壁设有叶片13，通过多个叶片13的转动，对石棉保温罐1内部的气体进行充分的混合。
[0024]传动机构包括电机14和齿轮15，电机14与石棉保温罐1的底部右侧固定设置，且输出端通过转动轴承与石棉保温罐1转动连接，电机14的输出端与齿轮15固定套接，且与齿圈5啮合。
[0025]滑动支撑机构包括两个对称设置的滑块16和多个滚珠17，滑块16与第一环形板4固定连接，并与第二环形槽的槽壁接触连接，滚珠17与滚珠槽的槽壁滚动连接，并与滑块16接触连接，采用滚珠17降低第一环形板4转动时的摩擦，出气管8和进气管9的管壁均固定套接有气阀18，出气管8的上端固定套接有微型抽气泵19，通过微型抽气泵19的抽气，降低热回收气体流通阻力，输气管2的两端均通过密封轴承与石棉保温罐1密封连接。
[0026]本技术中，对热回收空气进行输送时，首先将下方气阀18打开，将进气管9与外部设备进行连接，使得热回收空气通过进气管9流至输气管2内，随后两个电加热丝7启动开始产热，随后电机14启动使得齿轮15转动，齿轮15转动的带动齿圈5进行旋转，齿圈5在第一环形板4和滑块16以及滚珠17的滑动支撑下进行稳定的转动，从而通过支撑杆11带动顶部的第二环形板10进行旋转，第二环形板10旋转的同时带动多个叶片13进行转动，叶片13转动将电加热丝7所产生的热量均匀的送至石棉保温罐1的内部，从而保证热回收空气经过输气管2时热量不会产生散失，同时微型抽气泵19和上方气阀18启动，对输送过程中的热回收气体进行抽吸，通过增大气体流速从而降低气体输送的阻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低阻力罐式热回收器，包括石棉保温罐(1)和输气管(2)，其特征在于，所述输气管(2)位于石棉保温罐(1)的内部，且下端固定套接有固定块(3)，所述固定块(3)的侧壁开设有第一环形槽，所述第一环形槽的槽壁接触连接有第一环形板(4)，所述第一环形板(4)的侧壁固定设有齿圈(5)，所述齿圈(5)的右侧设有传动机构，所述齿圈(5)的上方设有传热机构，所述石棉保温罐(1)的内表面两侧均固定设有U形板(6)，所述U形板(6)的内表面固定设有电加热丝(7)，所述输气管(2)的上下两端均穿过石棉保温罐(1)并分别连通设有出气管(8)和进气管(9)，所述第一环形槽的上下两端分别开设有第二环形槽和第三环形槽，所述第二环形槽和第三环形槽内均设有滑动支撑机构，所述第二环形槽和第三环形槽的槽底均开设有多个滚珠槽。2.根据权利要求1所述的一种低阻力罐式热回收器，其特征在于，所述传热机构包括两个对称设置的第二环形板(10)，两个所述第二环形板(10)包裹设置于输气管(2)的外侧，且下方所述第二环形板(10)的底部通过两个对称设置的支撑杆(11)与齿圈(5)固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，关盛松，
申请(专利权)人：广西联洋暖通智能工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：