本申请涉及一种钢板弹簧卡箍多孔冲压断料装置，涉及钢板弹簧卡箍冲压设备的领域，解决了一般冲孔数量较少导致冲孔设备效率较低的问题，包括机架，机架的上方升降设置有上模座，上模座的下端固定有第一上模，上模座远离第一上模的位置活动设置有第二上模，机架下方对应上模座固定有下模座，下模座靠近上模座的一端依次固定有第一下模与第二下模，第一上模沿钢板传输方向固定有第一压块与第二压块，第二上模沿钢板传输方向固定有第三压块，第一下模靠近上模座分别开设有与第一压块和第二压块适配的第一冲孔和第二冲孔，第二下模上开设有与第三压块适配的第三冲孔。本申请能将钢板一次冲压出完整的三个冲压孔的同时对钢板进行切断，增加工作效率。增加工作效率。增加工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板弹簧卡箍多孔冲压断料装置
[0001]本申请涉及钢板弹簧卡箍冲压设备的领域，尤其是涉及一种钢板弹簧卡箍多孔冲压断料装置。
技术介绍
[0002]目前，钢板弹簧是汽车悬挂系统中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁，通过卡箍将若干片钢板弹簧紧固连接，钢板弹簧卡箍呈U型，为将多个钢板弹簧卡设于卡箍的内凹槽，需将钢板弹簧卡箍冲压出对多个叠加的钢板进行限位的结构。
[0003]现有的申请号为CN201621422237.X的中国专利，提出了一种钢板弹簧卡箍冲压模具，包括冲压装置以及设置在冲压装置正下方的成型台，冲压装置包括冲孔部以及设置在冲孔部两侧的第一折弯部和第二折弯部，环绕冲孔部设有压紧弹簧，成型台包括台体以及设置在台体上方的搁料座，搁料座的中心处设有与冲孔部对应设置的冲压孔，搁料座的两侧分别设有与第一折弯部和第二折弯部对应设置的一个限位件，限位件上设有与钢板仿形的凹槽，台体上位于第二折弯部的正下方旁侧设有刀座。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在如下缺陷：该冲压装置冲压钢板弹簧卡箍时，仅能将该钢板弹簧的卡箍冲压出一个用于卡箍的限位孔，通常钢板弹簧的卡箍限位孔需要三个，使得该冲压工序需要多进行两次，冲压效率较低，进而降低工作效率。
技术实现思路
[0005]为了减少对同一钢板弹簧的卡箍的冲压次数并提高对钢板弹簧的卡箍的冲压效率，本申请提供一种钢板弹簧卡箍多孔冲压断料装置。
[0006]本申请提供的一种钢板弹簧卡箍多孔冲压断料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种钢板弹簧卡箍多孔冲压断料装置，一种钢板弹簧卡箍多孔冲压断料装置，其特征在于：包括机架，所述机架的上方升降设置有上模座，所述上模座的下端固定有第一上模，所述上模座远离所述第一上模的位置活动设置有第二上模，所述机架下方对应所述上模座固定有下模座，所述下模座靠近所述上模座的一端依次固定有第一下模与第二下模，所述第一上模沿钢板传输方向固定有第一压块与第二压块，所述第二上模沿钢板传输方向固定有第三压块，所述第一下模靠近所述上模座分别开设有与所述第一压块和所述第二压块适配的第一冲孔和第二冲孔，所述第二下模上开设有与所述第三压块适配的第三冲孔。
[0008]通过采用上述技术方案，钢板放置在下模座上时，上模座向下运动，推动上模座上的第一上模与第二上模向下运动，使第一压块、第二压块与第三压块向下运动，第一压块、第二压块和第三压块与第一下模和第二下模上的第一冲孔、第二冲孔和第三冲孔适配，对钢板进行冲压，使钢板上对应第一冲孔、第二冲孔与第三冲孔冲压出三个用于对钢板弹簧进行限位的冲压孔。
[0009]优选的，所述第一下模于所述第一冲孔与所述第二冲孔之间开设有切断孔，所述
第一压块与所述第二压块之间固定有与切断孔适配的切刀所述切刀的刀刃的方向与钢板的延伸的方向垂直。
[0010]通过采用上述技术方案，通过切刀将钢板进行切割，切割处位于第一冲孔与第二冲孔之间对应切刀处，使钢板切割为钢板单元。
[0011]优选的，所述切断孔呈工字型，所述切刀的两端固定有两个限位块，两个所述限位块之间的轴线方向与所述切刀的轴线方向相互垂直。
[0012]通过采用上述技术方案，通过切断孔与切刀适配，使切刀便于对钢板进行切割，通过抵紧块钢板进行限位，使钢板在切割与冲孔过程中更加稳定。
[0013]优选的，两个所述限位块相对的一端均开设有倒角，所述倒角设置在限位块靠近所述第一下模的一端。
[0014]通过采用上述技术方案，限位块对钢板进行限位时，通过倒角使两个限位块靠近第一下模的一端之间的距离大小大于钢板的宽度大小，通过倒角使对钢板的限位过程更加稳定。
[0015]优选的，所述上模座靠近所述下模座的一端固定有两个平行设置的固定块，所述固定块相对的两侧壁靠近所述上模座的位置开设有限位槽，两所述固定块之间的空隙与所述限位槽共同组成滑移槽，所述第二上模靠近所述上模座的一端固定有与所述滑移槽适配的滑移块。
[0016]通过采用上述技术方案，通过滑移块与滑移槽的滑移适配，便于第二上模在上模座上活动，通过第二上模位置的变化进而调整第三压块的位置，从而第三压块与第三冲孔冲压出的冲压孔的位置发生改变，便于冲压不同类型的弹簧钢板卡箍。
[0017]优选的，所述下模座活动设置有抵紧块，所述抵紧块设置在所述第二下模远离所述第一下模的一端并抵紧于所述第二下模靠近抵紧块的一端，所述下模座等距开设有多个螺孔，所述抵紧块上螺旋贯穿有与所述螺孔螺旋适配的抵紧螺杆。
[0018]通过采用上述技术方案，抵紧螺杆贯穿抵紧块并通过螺孔旋入下模座，抵紧螺杆使抵紧块在下模座上更加稳定，对钢板进行冲压时，抵紧块对第二下模进行抵紧，使第二下模在冲压过程中更加稳定。
[0019]优选的，所述下模座开设有贯穿所述下模座的出料槽，所述出料槽的延伸方向与钢板的延伸方向一致。
[0020]通过采用上述技术方案，对钢板进行冲压后，冲压出的废料沿出料槽掉落至下模座下方，减少废料对冲压过程的影响同时更加便于对冲压出的废料的二次回收与利用。
[0021]优选的，所述机架的前方固定有承料架，所述承料架上设置有用于承接钢板的承料杆，多个所述承料杆与所述下模座处于同于平面。
[0022]通过采用上述技术方案，钢板放置在承料杆上，承料杆使钢板在冲压前处于下模板的上端并使位置较为稳定。
[0023]优选的，所述机架的出料端设置有等高架，所述等高架上设置有用于承接钢板切断后的钢板单元的等高杆。
[0024]通过采用上述技术方案，对钢板进行冲孔时，等高板使钢板远离承料架的一端的高度与靠近承料架的一端的高度相同。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过第一压块、第二压块、第三压块和第一冲孔、第二冲孔、第三冲孔使装置整体能够对钢板一次冲压出三个冲压孔；
[0027]2.切刀能使装置在对钢板进行冲孔时能在第一冲压孔与第二冲压孔之间对钢板进行切断；
[0028]3.抵紧块能使第二下模在冲孔过程中更加稳定。
附图说明
[0029]图1是本申请的结构示意图一；
[0030]图2是本申请的结构示意图二；
[0031]图3是沿图2中A
‑
A线的剖视结构示意图一；
[0032]图4是沿图2中B
‑
B线的剖视结构示意图二；
[0033]图5是图4中C部分的局部放大示意图。
[0034]附图标记：1、机架；2、上模座；3、第一上模；4、第二上模；5、下模座；6、固定块；7、滑移槽；8、滑移块；9、第一压块；10、第二压块；11、第三压块；12、第一下模；13、第二下模；14、第一冲孔；15、第二冲孔；16、第三冲孔；17、切刀；18、切断孔；19、限位块；20、倒角；21、抵紧块；22、螺孔；23、螺杆；24、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板弹簧卡箍多孔冲压断料装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的上方升降设置有上模座(2)，所述上模座(2)的下端固定有第一上模(3)，所述上模座(2)远离所述第一上模(3)的位置活动设置有第二上模(4)，所述机架(1)下方对应所述上模座(2)固定有下模座(5)，所述下模座(5)靠近所述上模座(2)的一端依次固定有第一下模(12)与第二下模(13)，所述第一上模(3)沿钢板传输方向固定有第一压块(9)与第二压块(10)，所述第二上模(4)沿钢板传输方向固定有第三压块(11)，所述第一下模(12)靠近所述上模座(2)分别开设有与所述第一压块(9)和所述第二压块(10)适配的第一冲孔(14)和第二冲孔(15)，所述第二下模(13)上开设有与所述第三压块(11)适配的第三冲孔(16)。2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧卡箍多孔冲压断料装置，其特征在于：所述第一下模(12)于所述第一冲孔(14)与所述第二冲孔(15)之间开设有切断孔(18)，所述第一压块(9)与所述第二压块(10)之间固定有与切断孔(18)适配的切刀(17)，所述切刀(17)的刀刃的方向与钢板的延伸的方向垂直。3.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧卡箍多孔冲压断料装置，其特征在于：所述切断孔(18)呈工字型，所述切刀(17)的两端固定有两个限位块(19)，两个所述限位块(19)之间的轴线方向与所述切刀(17)的轴线方向相互垂直。4.根据权利要求3所述的一种钢板弹簧卡箍多孔冲压断料装置，其特征在于：两个所述限位块(19)相对的一端均开设有倒角...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭文斌，陈义民，
申请(专利权)人：湖北东风钢板弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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