本申请涉及钢板弹簧加工的领域，尤其是涉及应用于钢板弹簧原料切断机构的上料运载装置，其包括铺设于切断机构前端的轨道，轨道上滑移设置有运载车，运载车包括架板，架板的顶端架设有多个斜撑杆，若干合金弹簧片均搁置在多个斜撑杆的上端面，斜撑杆较低的一端固设有与切断机切刀口相对应的导向架。本申请具有节省劳动成本，提高钢板弹簧的工作效率的效果。提高钢板弹簧的工作效率的效果。提高钢板弹簧的工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
应用于钢板弹簧原料切断机构的上料运载装置
[0001]本申请涉及钢板弹簧加工的领域，尤其是涉及应用于钢板弹簧原料切断机构的上料运载装置。
技术介绍
[0002]钢板弹簧是汽车悬架中应用最广泛的一种弹性元件，它是由若干片等宽但不等长（厚度可以相等，也可以不相等）的合金弹簧片组合而成的一根近似等强度的弹性梁。
[0003]目前在加工钢板弹簧的过程中，操作人员需率先将待加工合金弹簧片运送至切断机进行切断初加工。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为合金弹簧片的整体长度较长，在切断过程中需多人将合金弹簧片的端部进行承托，并配合切断机间歇的完成推送，以确保合金弹簧片水平的进入切刀口切断，因此需多人配合才能完成上料，费时费力且效率较低，故此有待改进。
技术实现思路
[0005]为了节省劳动成本，提高钢板弹簧的工作效率，本申请提供应用于钢板弹簧原料切断机构的上料运载装置。
[0006]本申请提供的应用于钢板弹簧原料切断机构的上料运载装置采用如下的技术方案：
[0007]应用于钢板弹簧原料切断机构的上料运载装置，包括铺设于切断机构前端的轨道，所述轨道上滑移设置有运载车；
[0008]所述运载车包括机架，所述机架的顶端架设有多个斜撑杆，若干合金弹簧片均搁置在多个所述斜撑杆的上端面，所述斜撑杆较低的一端固设有与切断机切刀口相对应的导向架。
[0009]通过采用上述技术方案，操作人员通过将待加工合金弹簧片搁置在运载车上，沿轨道轴向滑动运载车，将其对应牵引至切断机构的前端，而后将斜撑杆上倾斜放置的多片合金弹簧片，沿斜撑杆的斜面逐片滑落至导向架上，而后沿导向架的轴向将合金弹簧片水平输送至切断机的切刀口处，并间歇拖动完成切断作业；运载车的设置一方面省去了人工托运，降低了工作人员的劳动强度，另一方面可对合金弹簧片的端部进行承托，进而喜切断装置的原料进料作业可由一人单独完成，节省了劳动成本，提高了钢板弹簧的加工效率。
[0010]可选的，所述导向架包括架板，所述架板的顶面沿轨道的长度方向贯通开设有安装槽，所述安装槽内壁的两相对应面转动连接有多个导向辊。
[0011]通过采用上述技术方案，将待加工的合金弹簧片搁置在多个导向辊的周侧上，配合着导向辊的轴向转动趋势，沿架板的长度方向拉动合金弹簧片，可将滑动摩擦转动为滚动摩擦，可更为省力的拖动合金弹簧片进行移动。
[0012]可选的，沿所述导向辊的转动轴线转动穿设有转轴，所述架板于所述安装槽的开口外沿上均竖直向下开设有腰形槽，所述转轴的两端均对应嵌设在所述腰形槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，转轴于腰形槽的卡嵌配合，使操作人员可自下而上将导向辊自架板上取下，以便于对损坏或生锈卡死的导向辊进行更换或刷润滑油进行润滑。
[0014]可选的，所述架板的两端分别固设有定位杆，所述机架远离所述架板的转角处竖直固设有加长杆。
[0015]通过采用上述技术方案，操作人员在拖动斜撑杆上的合金弹簧片进行下滑时，两根定位杆之间的间距小于合金弹簧片的长度，进而在滑落过程中，可预防合金弹簧片自架板滑落的情况发生。
[0016]可选的，所述架板的外延上搁置有延伸至机架内与机架底壁抵接的斜撑钩，所述斜撑钩的一端呈钩状，且所述斜撑钩真个体呈倾斜设置。
[0017]通过采用上述技术方案，斜撑钩的钩头部可用于钩动与操作人员之间搁置距离较远的合金弹簧片，还可在合金弹簧片在进行上料推动前，将其整体倾斜放置在架板上，以格挡斜撑杆上的其他合金弹簧片不会滑落，进而确保正常上料。
[0018]可选的，所述轨道与切断机构的上料前端之间架设有导向台，所述导向台的顶面与所述导向辊周侧相切点同处一个水平面上。
[0019]通过采用上述技术方案，导向台将轨道和切断机构之间留有的间隙相连，以实现合金弹簧片的平稳上料。
[0020]可选的，所述导向台的顶面开设有刻度尺。
[0021]通过采用上述技术方案，刻度尺的加设使操作人员可根据客户的需求，将合金弹簧片按照预设值进行推进，观察的更加直观且容错率与加工差值更小，并限定在合理的范围之内。
[0022]可选的，所述机架的底端转动连接有多组滑轮组，所述机架上设置有用于驱动多组所述滑轮组转动的驱动件。
[0023]通过采用上述技术方案，滑轮组设置有四组，四组滑轮组分别转动在机架的底面四角处，可使机架行进过程中稳定性更高，且斜撑杆斜面放置的合金弹簧片偏移也不会导致运载车侧翻或摇晃等情况发生。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过将待加工合金弹簧片搁置在运载车上，直接运输至切断机的切刀口处，一方面省去了人工托运，降低了工作人员的劳动强度，另一方面可对合金弹簧片的端部进行承托，进而喜切断装置的原料进料作业可由一人单独完成，节省了劳动成本，提高了钢板弹簧的加工效率；
[0026]2.通过将待加工的合金弹簧片搁置在多个导向辊的周侧上，配合着导向辊的轴向转动趋势，沿架板的长度方向拉动合金弹簧片，可将滑动摩擦转动为滚动摩擦，可更为省力的拖动合金弹簧片进行分切上料。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的结构示意图；
[0028]图2是图1中A处的放大图。
[0029]附图标记：1、轨道；2、运载车；21、机架；22、斜撑杆；23、导向架；231、架板；232、安装槽；233、导向辊；3、转轴；4、腰形槽；5、定位杆；6、加长杆；7、斜撑钩；8、导向台；9、刻度尺；
10、滑轮组。
具体实施方式
[0030]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0031]参照图1，本申请实施例公开应用于钢板弹簧原料切断机构的上料运载装置，包括铺设于切断机构前端的轨道1，轨道1铺设有两条，轨道1上滑移嵌设有运载车2，运载车2的送料前端与切断机构的切刀口相对应，操作人员通过将待加工合金弹簧片搁置在运载车2上，沿轨道1轴向滑动运载车2，将其对应牵引至切断机构的前端，而后将斜撑杆22上倾斜放置的多片合金弹簧片，沿斜撑杆22的斜面逐片滑落至导向架23上，而后沿导向架23的轴向将合金弹簧片水平输送至切断机的切刀口处，并间歇拖动完成切断作业。因此运载车2的设置一方面省去了人工托运，降低了工作人员的劳动强度，另一方面可对合金弹簧片的端部进行承托，进而喜切断装置的原料进料作业可由一人单独完成，节省了劳动成本，提高了钢板弹簧的加工效率。
[0032]参照图1，轨道1与切断机构的上料前端之间还架设有导向台8，导向台8的整体呈“L”型，导向台8的顶面与导向辊233的周侧相切点同处一个水平面上，导向台8将轨道1和切断机构之间留有的间隙相连，以实现合金弹簧片的平稳上料；导向台8的顶面沿其轴向开设有刻度尺9，刻度尺9的加设使操作人员可根据客户的需求，将合金弹簧片按照预设值进行推进，观察的更加直观且容错率与加工差值更小，并限定在合理的范围之内。
[0033]参照图1，运载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于钢板弹簧原料切断机构的上料运载装置，其特征在于：包括铺设于切断机构前端的轨道（1），所述轨道（1）上滑移设置有运载车（2）；所述运载车（2）包括机架（21），所述机架（21）的顶端架设有多个斜撑杆（22），若干合金弹簧片均搁置在多个所述斜撑杆（22）的上端面，所述斜撑杆（22）较低的一端固设有与切断机切刀口相对应的导向架（23）。2.根据权利要求1所述的应用于钢板弹簧原料切断机构的上料运载装置，其特征在于：所述导向架（23）包括架板（231），所述架板（231）的顶面沿轨道（1）的长度方向贯通开设有安装槽（232），所述安装槽（232）内壁的两相对应面转动连接有多个导向辊（233）。3.根据权利要求2所述的应用于钢板弹簧原料切断机构的上料运载装置，其特征在于：沿所述导向辊（233）的转动轴线转动穿设有转轴（3），所述架板（231）于所述安装槽（232）的开口外沿上均竖直向下开设有腰形槽（4），所述转轴（3）的两端均对应嵌设在所述腰形槽（4）内。4.根据权利要求3所述的应用于钢板弹簧原料切断机构的上...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐汉清，陈义民，
申请(专利权)人：湖北东风钢板弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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