缝隙式排水沟模具制造技术

本申请涉及排水沟施工技术领域，尤其是涉及一种缝隙式排水沟模具，其包括横截面呈矩形的底模、设在底模宽度方向两端的外侧模、并排设置在两个外侧模之间的两个内侧模、设在底模长度方向两端的端模以及设在两个内侧模底端的芯模，外侧模与底模之间、端模与底模之间以及外侧模与端模之间均通过连接件相连，内侧模与端模相连，芯模包括顶部开口且与内侧模的底端相抵接的PVC管以及设置PVC管内的橡胶气囊，端模设有用于PVC管穿过的通孔，两个端模之间设有用于插口成型的芯座以及用于承口成型的芯块，芯座与一个端模相连，芯块与另一个端模相连。本申请具有预制单元体预制时的施工难度度，施工耗时短的效果。施工耗时短的效果。施工耗时短的效果。

【技术实现步骤摘要】
缝隙式排水沟模具


[0001]本申请涉及排水沟施工
，尤其是涉及一种缝隙式排水沟模具。

技术介绍

[0002]缝隙式线性排水系统具有良好的排水能力和承重能力，能够有效的解决路基的浸水破坏，延长了路基的使用寿命。倘若在地基上采用将缝隙式排水沟整体式浇筑成型的方式，对模具和灌浆排气要求较高，拆模艰难，施工难度较大，因此通常采用将缝隙式排水沟分为多段分别浇筑，最后拼接成整体的方式。
[0003]参照图1，为一种缝隙式排水沟的预制单元体9，预制单元体9的断面外部呈矩形，内部设有呈圆形的排水通道91，顶部的中间段设有纵向的开口槽92，用来汇集超高段内侧路面水，缝隙式排水沟通常用于设置中间分隔带的市政公路，设置于超高路段路面内侧边缘，既可用作排水管沟，亦能作为路面缘石。为增强预制单元体9的抗拉强度，预制单元体9内置钢筋笼93。为保证预制单元体9的连接效果，预制单元体9沿排水通道91排水方向的两端分别设有插口94和承口95。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为：插口和承口增加了预制单元体的预制难度，若采用先将预制单元体预制成型，再进行插口和承口的后期修补的方式，存在不便，耗时耗力。

技术实现思路

[0005]为了便于预制单元体的插口和承口的预制，降低施工难度，节省施工时间，本申请提供一种缝隙式排水沟模具。
[0006]本申请提供的一种缝隙式排水沟模具采用如下的技术方案：
[0007]一种缝隙式排水沟模具，包括横截面呈矩形的底模、设在底模宽度方向两端的外侧模、并排设置在两个外侧模之间的两个内侧模、设在底模长度方向两端的端模以及设在两个内侧模底端的芯模，所述外侧模与底模之间、端模与底模之间以及外侧模与端模之间均通过连接件相连，所述内侧模与端模相连，所述芯模包括顶部开口且与内侧模的底端相抵接的PVC管以及设置PVC管内的橡胶气囊，所述端模设有用于PVC管穿过的通孔，两个端模之间设有用于插口成型的芯座以及用于承口成型的芯块，所述芯座与一个端模相连，所述芯块与另一个端模相连。
[0008]通过采用上述技术方案，预制时先将芯座和芯块固定在端模上，然后将外侧模、端模与底模相连围合形成矩形槽，再将内侧模与端模相连，然后将PVC管穿过端模的过孔，再将橡胶气囊放入PVC管内，并向PVC管内通入压缩空气，使橡胶气囊的体积增大，从而使PVC管张开并与端模的内侧模相抵接，围合形成用于预制单元浇筑的模具，然后从模具有顶端将混凝土灌入模具内，然后待混凝土终凝后进行脱模；脱模时，先将橡胶气囊内的压缩空气放出，使PVC管收拢，然后两PVC管和橡胶气囊抽出，即实现内膜的脱模，然后将内侧模与端模分离，再将端模、外侧模和底模之间分别取下，即可完成脱模，方便快捷，操作简单，因此
预制单元体的施工难度度，施工耗时短。
[0009]可选的，所述芯座和端模之间以及芯块与端模之间均通过连接组件可拆卸连接，所述连接组件包括螺杆和自锁螺母，所述螺杆的一端与芯座或芯块固定连接，螺杆的另一端穿过端模与自锁螺母相连，所述自锁螺母与两个端模相互远离的一侧相抵接
[0010]通过采用上述技术方案，芯座和端模之间以及芯块与端模之间均为可拆卸连接，以便于芯块和芯座的保养和维护，若芯块或者芯座残缺，可进行芯块和芯座的更换，以保证预制单元体尺寸的准确性。
[0011]可选的，所述端模与芯座相抵接的一侧设有用于芯座嵌入的前嵌接槽，所述端模与芯块相抵接的一侧设有用于芯块嵌入的后嵌接槽。
[0012]通过采用上述技术方案，芯座或芯块与端模相抵接时，芯座嵌入前嵌接槽内，芯块嵌入后嵌接槽内，使芯座或芯块与端模之间的安装更加稳固，不易产生晃动。
[0013]可选的，所述外侧模相互靠近的一侧设有用于钢筋笼固定的插孔。
[0014]通过采用上述技术方案，预制时，先将外侧模安装在钢筋笼的两端，然后将外侧模与底模相连，从而达到将钢筋笼固定在模具内的目的，以增强预制单元体的抗拉强度。
[0015]可选的，所述内侧模靠近端模的两端设有卡条，所述端模设有与卡条相适配的卡槽，所述内侧模与端模通过卡条与卡槽卡接配合。
[0016]通过采用上述技术方案，卡条与卡槽相配合，不仅可以使内侧模的安装稳固，并且可以保证内侧模与端模卡接处的密封性，以保证预制单元9预制时尺寸的准确性。
[0017]可选的，所述卡条远离端模的一端设有燕尾部，所述卡槽设有与燕尾部相适配的燕尾形槽口。
[0018]通过采用上述技术方案，燕尾部与燕尾形槽口相配合，可保证卡条顺畅地卡入卡槽内，并同时形成限位，使端模与内侧模之间不易沿内侧模的长度方向发生窜动，内侧模的安装更加稳固。
[0019]可选的，所述内侧模远离芯模的一端设有提手。
[0020]通过采用上述技术方案，预制单元体的混凝土终凝后，可以通过提手将内侧模提起，从而便于将内侧模与端模分离，内侧模脱模时更加省力。
[0021]可选的，所述外侧模远离内侧模的一侧以及两个端模相互远离的一侧均设有把手。
[0022]通过采用上述技术方案，预制单元体的混凝土终凝后，通过把手拉动外侧模和端模，使外侧模和端模与预制单元体分离，外侧模和端模脱模时更加省力。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置芯块和芯座，以便于插口和承口的成型，并且脱模时方便快捷，操作简单，因此预制单元体预制时的施工难度度，施工耗时短；
[0025]2.芯座和端模之间以及芯块与端模之间均为可拆卸连接，便于芯块和芯座的保养和维护，若芯块或者芯座残缺，可进行芯块和芯座的更换，以保证预制单元体尺寸的准确性。
附图说明
[0026]图1是一种缝隙式排水沟的预制单元体的结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例缝隙式排水沟模具的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例缝隙式排水沟模具的爆炸图；
[0029]图4是图2中A部的放大图。
[0030]附图标记说明：1、底模；11、连接件；2、外侧模；21、插孔；22、把手；3、内侧模；31、卡条；311、燕尾部；32、提手；4、端模；41、卡槽；411、燕尾形槽口；42、前嵌接槽；43、后嵌接槽；5、芯模；51、PVC管；52、橡胶气囊；6、芯座；7、芯块；8、连接组件；81、螺杆；82、自锁螺母；9、预制单元体；91、排水通道；92、开口槽；93、钢筋笼；94、插口；95、承口。
具体实施方式
[0031]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种缝隙式排水沟模具。参照图2和图3，缝隙式排水沟模具包括横截面呈矩形的底模1、设在底模1宽度方向两端的外侧模2、并排设置在两个外侧模2之间的两个内侧模3、设在底模1长度方向两端的端模4以及设在两个内侧模3底端的芯模5。
[0033]外侧模2、底模1、端模4以及内侧模3均为钢板。外侧模2与底模1之间、端模4与底模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缝隙式排水沟模具，其特征在于：包括横截面呈矩形的底模（1）、设在底模（1）宽度方向两端的外侧模（2）、并排设置在两个外侧模（2）之间的两个内侧模（3）、设在底模（1）长度方向两端的端模（4）以及设在两个内侧模（3）底端的芯模（5），所述外侧模（2）与底模（1）之间、端模（4）与底模（1）之间以及外侧模（2）与端模（4）之间均通过连接件（11）相连，所述内侧模（3）与端模（4）相连，所述芯模（5）包括顶部开口且与内侧模（3）的底端相抵接的PVC管（51）以及设置PVC管（51）内的橡胶气囊（52），所述端模（4）设有用于PVC管（51）穿过的通孔，两个端模（4）之间设有用于插口（94）成型的芯座（6）以及用于承口（95）成型的芯块（7），所述芯座（6）与一个端模（4）相连，所述芯块（7）与另一个端模（4）相连。2.根据权利要求1所述的缝隙式排水沟模具，其特征在于：所述芯座（6）和端模（4）之间以及芯块（7）与端模（4）之间均通过连接组件（8）可拆卸连接，所述连接组件（8）包括螺杆（81）和自锁螺母（82），所述螺杆（81）的一端与芯座（6）或芯块（7）固定连接，螺杆（81）的另一端穿过端模（4）与自锁螺母（82）相连，所述自锁螺母（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：马健，李月明，刘闯，
申请(专利权)人：北京汇峰建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：