一种胶壳送料检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶壳送料检测机构，涉及端子生产技术领域，在支撑底座的顶端固定安装有胶壳输送机构，在支撑底座顶端且位于胶壳输送机构的检测位置固定安装有第一送料气缸，且在支撑底座的顶端位于第一送料气缸的一侧位置固定安装有废料推送气缸，通过胶壳被输送至该机构中后，经推送后，来到CCD检测仪的位置，经检测后，不合格的胶壳被被推送至废料收集通槽中，而合格的胶壳则被第二送料气缸和第二推送杆所组成的结构继续推送，直至输送给胶壳出料轨道，再经胶壳出料轨道输送给下一道工序，即可，上述过程实现了对合格以及不合格胶壳在输送时的区分和挑拣，从而确保不会出现后续浪费pin针的问题。续浪费pin针的问题。续浪费pin针的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种胶壳送料检测机构


[0001]本技术涉及端子生产
，具体为一种胶壳送料检测机构。

技术介绍

[0002]在端子生产的过程中，需要将pin针通过相应的设备，挨个插入胶壳中所设置pin针槽的内部，因此整个端子产品是通过装配的方式获得。
[0003]装配时，需对应将pin针和胶壳输送给装配设备，而针对胶壳的输送机构，输送胶壳的过程中，无法对胶壳进行检测，最终导致pin针插入不合格的胶壳中，最终导致该端子产品不合格，造成pin针的浪费，为此，本领域的技术人员提出了一种胶壳送料检测机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶壳送料检测机构，解决了现有针对胶壳的输送机构，输送胶壳的过程中，无法对胶壳进行检测，最终导致pin针插入不合格的胶壳中，最终导致该端子产品不合格，造成pin针的浪费的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶壳送料检测机构，包括支撑底座，在所述支撑底座的顶端固定安装有胶壳输送机构，在所述支撑底座顶端且位于胶壳输送机构的检测位置固定安装有第一送料气缸，且在支撑底座的顶端位于第一送料气缸的一侧位置固定安装有废料推送气缸，所述废料推送气缸和第一送料气缸的伸缩端分别对应固定安装有废料顶推杆和第一推送杆，在所述支撑底座的顶端且位于胶壳输送机构的一侧固定安装有第二送料气缸，所述第二送料气缸的伸缩端固定连接有第二推送杆，在所述支撑底座的顶端且位于胶壳输送机构的后侧固定安装有CCD检测仪。
[0006]所述胶壳输送机构包括固定安装在支撑底座顶端的胶壳轨道板，在所述胶壳轨道板的顶端分别开设有废料杆滑槽、第一推送滑槽以及第二推送滑槽，所述废料杆滑槽、第一推送滑槽以及第二推送滑槽之间均相连通，并且三者共同组成“F”字形结构的胶壳输送槽，在胶壳轨道板的顶端且与第一推送滑槽相邻的位置开设有胶壳进料口，在所述第二推送滑槽的侧壁且对应CCD检测仪检测探头的位置开设有CCD检测口，在所述第二推送滑槽的侧壁且位于CCD检测口的一侧开设有废料排出口，在所述第二推送滑槽的末端开设有胶壳出料口。
[0007]优选的，在所述胶壳输送机构的进料始端以及出料末端处分别对应串接有胶壳进料轨道和胶壳出料轨道，所述胶壳进料轨道和胶壳出料轨道分别对应胶壳进料口和胶壳出料口。
[0008]优选的，在所述支撑底座的内部且位于CCD检测仪的一侧开设有废料收集通槽，所述废料收集通槽的位置与废料排出口相对应。
[0009]优选的，所述废料顶推杆、第一推送杆以及第二推送杆分别对应滑动设置在废料杆滑槽、第一推送滑槽以及第二推送滑槽的内部。
[0010]优选的，在所述胶壳轨道板的顶端固定安装有若干块盖板，若干块盖板拼接后的
形状以及尺寸均与胶壳轨道板相适配。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种胶壳送料检测机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]一种胶壳送料检测机构，通过胶壳被输送至该机构中后，经过一系列的推送后，来到CCD检测仪的工作区域，经CCD检测仪的检测后，不合格的胶壳被废料推送气缸和废料顶推杆共同组成的结构推送至废料收集通槽中，而合格的胶壳则被第二送料气缸和第二推送杆所组成的结构继续推送，直至输送给胶壳出料轨道，再经胶壳出料轨道输送给下一道工序，即可，上述过程实现了对合格以及不合格胶壳在输送时的区分和挑拣，从而确保不会出现后续浪费pin针的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术处于第一视角状态下的结构示意图；
[0015]图2为本技术处于第二视角状态下的结构示意图；
[0016]图3为本技术胶壳输送机构的分解示意图。
[0017]图中：1、支撑底座；2、胶壳输送机构；21、胶壳轨道板；22、废料杆滑槽；23、第一推送滑槽；24、胶壳进料口；25、CCD检测口；26、废料排出口；27、第二推送滑槽；28、胶壳出料口；29、盖板；3、胶壳进料轨道；4、胶壳出料轨道；5、废料推送气缸；6、第一送料气缸；7、废料顶推杆；8、第一推送杆；9、第二送料气缸；10、第二推送杆；11、CCD检测仪；12、废料收集通槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种胶壳送料检测机构，包括支撑底座1，在支撑底座1的顶端固定安装有胶壳输送机构2，在支撑底座1顶端且位于胶壳输送机构2的检测位置固定安装有第一送料气缸6，且在支撑底座1的顶端位于第一送料气缸6的一侧位置固定安装有废料推送气缸5，废料推送气缸5和第一送料气缸6的伸缩端分别对应固定安装有废料顶推杆7和第一推送杆8，在支撑底座1的顶端且位于胶壳输送机构2的一侧固定安装有第二送料气缸9，第二送料气缸9的伸缩端固定连接有第二推送杆10，在支撑底座1的顶端且位于胶壳输送机构2的后侧固定安装有CCD检测仪11；
[0020]请参阅图3，胶壳输送机构2包括固定安装在支撑底座1顶端的胶壳轨道板21，在胶壳轨道板21的顶端分别开设有废料杆滑槽22、第一推送滑槽23以及第二推送滑槽27，废料杆滑槽22、第一推送滑槽23以及第二推送滑槽27之间均相连通，并且三者共同组成“F”字形结构的胶壳输送槽，在胶壳轨道板21的顶端且与第一推送滑槽23相邻的位置开设有胶壳进料口24，在第二推送滑槽27的侧壁且对应CCD检测仪11检测探头的位置开设有CCD检测口25，在第二推送滑槽27的侧壁且位于CCD检测口25的一侧开设有废料排出口26，在第二推送滑槽27的末端开设有胶壳出料口28。
[0021]另外，在胶壳输送机构2的进料始端以及出料末端处分别对应串接有胶壳进料轨道3和胶壳出料轨道4，胶壳进料轨道3和胶壳出料轨道4分别对应胶壳进料口24和胶壳出料口28，在支撑底座1的内部且位于CCD检测仪11的一侧开设有废料收集通槽12，废料收集通槽12的位置与废料排出口26相对应，废料顶推杆7、第一推送杆8以及第二推送杆10分别对应滑动设置在废料杆滑槽22、第一推送滑槽23以及第二推送滑槽27的内部，在胶壳轨道板21的顶端固定安装有若干块盖板29，若干块盖板29拼接后的形状以及尺寸均与胶壳轨道板21相适配。
[0022]使用时，胶壳进料轨道3与振料盘（图中未示出）串接在一起，振料盘依次排出各个胶壳，并通过胶壳进料轨道3输送至胶壳输送机构2的内部，首先进入胶壳进料口24中，随后第一送料气缸6动作，带动第一推送杆8在第一推送滑槽23中移动，直至胶壳移动至第二推送滑槽27中，随后，第二送料气缸9驱动第二推送杆10在第二推送滑槽27中滑动，进而推动胶壳在第二推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶壳送料检测机构，包括支撑底座（1），其特征在于，在所述支撑底座（1）的顶端固定安装有胶壳输送机构（2），在所述支撑底座（1）顶端且位于胶壳输送机构（2）的检测位置固定安装有第一送料气缸（6），且在支撑底座（1）的顶端位于第一送料气缸（6）的一侧位置固定安装有废料推送气缸（5），所述废料推送气缸（5）和第一送料气缸（6）的伸缩端分别对应固定安装有废料顶推杆（7）和第一推送杆（8），在所述支撑底座（1）的顶端且位于胶壳输送机构（2）的一侧固定安装有第二送料气缸（9），所述第二送料气缸（9）的伸缩端固定连接有第二推送杆（10），在所述支撑底座（1）的顶端且位于胶壳输送机构（2）的后侧固定安装有CCD检测仪（11）；所述胶壳输送机构（2）包括固定安装在支撑底座（1）顶端的胶壳轨道板（21），在所述胶壳轨道板（21）的顶端分别开设有废料杆滑槽（22）、第一推送滑槽（23）以及第二推送滑槽（27），所述废料杆滑槽（22）、第一推送滑槽（23）以及第二推送滑槽（27）之间均相连通，并且三者共同组成“F”字形结构的胶壳输送槽，在胶壳轨道板（21）的顶端且与第一推送滑槽（23）相邻的位置开设有胶壳进料口（24），在所述第二推送滑槽（27）的侧壁且对应CCD...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春雨，蔡庆焕，
申请(专利权)人：立达电线东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：